一种低糖红枣豆奶粉的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于副食品生产领域，尤其涉及一种低糖红枣豆奶粉的生产方法。
【背景技术】
[0002]豆奶粉是以大豆为主要原料经过超微粉碎工艺加工而成的，生产中不除豆渣，大豆子叶被全部利用，然后再辅以其他配料而制成的一种新型固体饮料，具有口感细腻、香味浓郁、营养丰富的特点。从营养价值上看，大豆蛋白质含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量高于谷物，是植物性食物当中最合理、最接近于人体所需比例的，豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化。在生产时豆奶粉可以通过添加不同的辅料而配制成多种口味，如红枣豆奶粉、花生豆奶粉、水果味豆奶粉等。本发明是一种生产低糖红枣豆奶粉的方法，以大豆制作的豆浆为主要原料，以红枣、无糖糖浆为辅料来生产低糖红枣豆奶粉。选择红枣作为辅料，是因为红枣中含有大量的糖类物质，主要为葡萄糖、果糖、蔗糖以及由葡萄糖和果糖组成的低聚糖、阿拉伯聚糖及半乳醛聚糖等，并含有大量的维生素C、核黄素、硫胺素、胡萝卜素、尼克酸等多种维生素，具有较强的补养作用，人们食用后能提高人体免疫功能，增强抗病能力，红枣制作的食品不仅营养丰富、还具有一定的药用价值，其最大的优点是口感好。本发明以水洗机、红枣除皮去核机、钢磨、煮浆机、匀质机、喷雾干燥塔为设备，通过红枣的清洗、去皮除核、超精细磨碎、煮浆、匀质、喷雾干燥等工序后制得低糖红枣豆奶粉。
[0003]
【发明内容】
:
本发明主要解决的问题是提供一种低糖红枣豆奶粉的生产方法，该方法以水洗机、红枣除皮去核机、钢磨、煮浆机、匀质机、喷雾干燥塔为设备，以优质红枣45-50%、豆浆35-40%、无糖糖浆15%为原料来制取低糖红枣豆奶粉。
[0004]本发明采用的技术方案是:
(I)将配方量的优质红枣送入水洗机，用高压水对红枣进行清洗12-15分钟，污水通过设置于水洗机上的污水出口排出，洗净的红枣通过输送机送入红枣除皮去核机除去枣皮和枣核，枣皮和枣核通过红枣除皮去核机上的出口排出，枣肉通过输送机送入钢磨进行精磨碎，磨成枣泥。
[0005](2)将枣泥输送机送入煮浆机，向煮浆机中加入配方量的豆浆、无糖糖浆，调煮浆机内的温度为90-97°C，在此温度下煮3-5分钟，得到混合豆浆。
[0006](3)将煮后的混合豆浆送入匀质机匀质12-14分钟后，再送入喷雾干燥塔，调喷雾干燥塔中的蒸汽压力0.8-1.0Mpa，进风温度为170-180°C，排风温度为80-90°C，将混合豆浆干燥为粉末得到低糖红枣豆奶粉，出料包装即可。
[0007]本发明的进一步技术方案是:
步骤(2)所述的调煮浆机内的温度为93.5°C，在此温度下煮4分钟。
[0008]步骤(3)所述的喷雾干燥塔中的蒸汽压力0.9Mpa，进风温度为175°C，排风温度为85。。。
[0009]本发明的有益效果是:提供了一种低糖红枣豆奶粉的生产方法，该方法具有使用生产食品的通用设备生产、工艺简单、生产自动化程度高，产品质量好的优点，产品是一种低糖红枣豆奶粉，主要作为人们在日常生活中的副食品食用。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
将占总量为45%的优质红枣送入水洗机，用高压水对红枣进行清洗12分钟，污水通过设置于水洗机上的污水出口排出，洗净的红枣通过输送机送入红枣除皮去核机除去枣皮和枣核，枣皮和枣核通过红枣除皮去核机上的出口排出，枣肉通过输送机送入钢磨进行精磨碎，磨成枣泥。将枣泥输送机送入煮浆机，向煮浆机中加入占总量为40%的豆浆、占总量为15%的无糖糖浆，调煮浆机内的温度为90°C，在此温度下煮5分钟，得到混合豆浆。将煮后的混合豆浆送入匀质机匀质12分钟后，再送入喷雾干燥塔，调喷雾干燥塔中的蒸汽压力0.8Mpa，进风温度为180°C，排风温度为90°C，将混合豆浆干燥为粉末得到低糖红枣豆奶粉，出料包装即可。
[0011]实施例2
将占总量为47.5%的优质红枣送入水洗机，用高压水对红枣进行清洗13.5分钟，污水通过设置于水洗机上的污水出口排出，洗净的红枣通过输送机送入红枣除皮去核机除去枣皮和枣核，枣皮和枣核通过红枣除皮去核机上的出口排出，枣肉通过输送机送入钢磨进行精磨碎，磨成枣泥。将枣泥输送机送入煮浆机，向煮浆机中加入占总量为37.5%的豆浆、占总量为15%的无糖糖浆，调煮浆机内的温度为93.5°C，在此温度下煮4分钟，得到混合豆浆。将煮后的混合豆浆送入匀质机匀质13分钟后，再送入喷雾干燥塔，调喷雾干燥塔中的蒸汽压力0.9Mpa，进风温度为175°C，排风温度为85°C，将混合豆浆干燥为粉末得到低糖红枣豆奶粉，出料包装即可。
[0012]实施例3
将占总量为50%的优质红枣送入水洗机，用高压水对红枣进行清洗15分钟，污水通过设置于水洗机上的污水出口排出，洗净的红枣通过输送机送入红枣除皮去核机除去枣皮和枣核，枣皮和枣核通过红枣除皮去核机上的出口排出，枣肉通过输送机送入钢磨进行精磨碎，磨成枣泥。将枣泥输送机送入煮浆机，向煮浆机中加入占总量为35%的豆浆、占总量为15%的无糖糖浆，调煮浆机内的温度为97°C，在此温度下煮3分钟，得到混合豆浆。将煮后的混合豆浆送入匀质机匀质14分钟后，再送入喷雾干燥塔，调喷雾干燥塔中的蒸汽压力l.0Mpa，进风温度为170°C，排风温度为80°C，将混合豆浆干燥为粉末得到低糖红枣豆奶粉，出料包装即可。
【主权项】
1.一种低糖红枣豆奶粉的生产方法，使用的原料包括:优质红枣45-50%、豆浆35-40%、无糖糖浆15%，其特征是: (1)将配方量的优质红枣送入水洗机，用高压水对红枣进行清洗12-15分钟，污水通过设置于水洗机上的污水出口排出，洗净的红枣通过输送机送入红枣除皮去核机除去枣皮和枣核，枣皮和枣核通过红枣除皮去核机上的出口排出，枣肉通过输送机送入钢磨进行精磨碎，磨成枣泥 (2)将枣泥输送机送入煮浆机，向煮浆机中加入配方量的豆浆、无糖糖浆，调煮浆机内的温度为90-97°C，在此温度下煮3-5分钟，得到混合豆浆 (3)将煮后的混合豆浆送入匀质机匀质12-14分钟后，再送入喷雾干燥塔，调喷雾干燥塔中的蒸汽压力0.8-1.0Mpa，进风温度为170-180°C，排风温度为80-90°C，将混合豆浆干燥为粉末得到低糖红枣豆奶粉，出料包装即可。2.根据权利要求1所述的一种低糖红枣豆奶粉的生产方法，其特征在于:步骤(2)所述的调煮浆机内的温度为93.5°C，在此温度下煮4分钟。3.根据权利要求1所述的一种低糖红枣豆奶粉的生产方法，其特征在于:步骤(3)所述的喷雾干燥塔中的蒸汽压力0.9Mpa，进风温度为175°C，排风温度为85°C。
【专利摘要】本发明公开了一种低糖红枣豆奶粉的生产方法，该方法属于副食品加工领域；本发明以水洗机、红枣除皮去核机、钢磨、煮浆机、匀质机、喷雾干燥塔为设备，以优质红枣45-50%、豆浆35-40%、无糖糖浆15%为原料，通过红枣的清洗、去皮除核、超精细磨碎、煮浆、匀质、喷雾干燥等工序后制得低糖红枣豆奶粉，产品是一种低糖红枣豆奶粉，主要作为人们在日常生活中的副食品食用。
【IPC分类】A23C11/10
【公开号】CN105519686
【申请号】CN201410507392
【发明人】张亚
【申请人】新沂市恒惠淀粉糖有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月29日