本发明涉及药芯焊丝生产辅助设备技术领域，具体涉及配套于焊丝机的焊丝装桶装置。
背景技术：
药芯焊丝机是一种常用的药芯焊丝生产设备，包括用以牵引扁平钢带并能将扁平钢带轧制成u型断面的槽钢带且能将槽钢带滚卷成管形药芯焊丝的成型机组、用以将焊剂粉料输送至槽钢带中的喂料装置、以及用以收卷管形药芯焊丝的收卷机。目前，为方便药芯焊丝的运输和仓储，一般通过焊丝装桶装置将药芯焊丝机生产的药芯焊丝由内至外盘绕在收线桶的桶芯上形成桶装焊丝。目前所使用的焊丝装桶装置的结构为：包括：机架，在机架的顶部水平活动支承有由电机驱动转动的转盘，在转盘上放置有内设桶芯的收线桶，在收线桶一侧的机架上设置有两个能呈相对状将药芯焊丝夹持牵引至收线桶的辊轮。上述焊丝装桶装置存在的缺点是：（1）不能在药芯焊丝绕设在收线桶前对药芯焊丝机生产的药芯焊丝进行矫直及表面擦拭，极大在影响了桶装焊丝的质量；（2）在药芯焊丝装桶时，需要人工对药芯焊丝进行导向操作才能使药芯焊丝由内至外盘绕在收线桶的桶芯上，工人劳动强度大且焊丝装桶效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能提高桶装焊丝质量及焊丝装桶效率的配套于焊丝机的焊丝装桶装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置，包括：机架，在机架的后部设置有由若干前后走向的导轨组成的导轨组，在导轨组上滑动设置有移动架，在移动架的顶部水平活动支承有由第一电机驱动转动的转盘，在转盘上放置有内设桶芯的收线桶，移动架在导轨组上移动能同步将收线桶前移至装桶工位或者后移至出桶工位，在机架的前部设置有用以牵引输送焊丝的牵引输送机构，在牵引输送机构的进丝端侧的机架上设置有用以对焊丝表面进行擦拭的擦丝机构，在牵引输送机构的出丝端侧的机架上设置有用以将牵引输送机构牵引出的焊丝引导至装桶工位的收线桶中、使焊丝能由内至外顺次盘绕在收线桶的桶芯上的导丝机构，在导丝机构与牵引输送机构之间、以及牵引输送机构与擦丝机构之间的机架上均设置有用以对焊丝水平方向进行矫直的水平矫直机构、以及用以对焊丝垂直方向进行矫直的垂直矫直机构。
进一步地，前述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置，其中：牵引输送机构的结构为：包括水平活动支承于机架前部且由第二电机驱动转动的主动轮，在主动轮一侧的机架上活动间隔支承有两个与主动轮滚动配合的从动轮，在两个从动轮之间绕设有输送带，当主动轮由第二电机驱动转动时，主动轮能与输送带呈相对状牵引输送位于主动轮与输送带之间的焊丝。
进一步地，前述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置，其中：在机架上设置有用以张紧输送带的输送带张紧机构，所述输送带张紧机构的结构为：包括固定于机架上的固定座，在固定座上活动穿设有调节螺杆，调节螺杆的一端向外穿过固定座后螺纹连接有调节螺母，调节螺杆的另一端向内穿过固定座后连接有调节座，在调节座上活动支承有张紧轮，输送带绕设在两个从动轮及张紧轮之间。
进一步地，前述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置，其中：擦丝机构的结构为：包括固定在机架上的下擦丝压板，在下擦丝压板的顶部铰接有上擦丝压板，在上擦丝压板与下擦丝压板的相对内壁上分别设置有擦丝介质层，在上擦丝压板与下擦丝压板之间设置有若干用以将上擦丝压板与下擦丝压板相互锁紧固定的锁紧机构，当上擦丝压板与下擦丝压板相互锁紧时，上擦丝压板上的擦丝介质层与下擦丝压板上的擦丝介质层能呈上下相对夹持状对通过上擦丝压板与下擦丝压板之间的焊丝表面进行擦拭。
进一步地，前述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置，其中：锁紧机构的结构为：在上擦丝压板的顶部且远离上擦丝压板铰接端的位置设置有锁紧条，锁紧条上向外伸出上擦丝压板的外端部设置有开口状的定位条形孔，在下擦丝压板上且远离下擦丝压板铰接端的一端铰接有一根呈左右走向的销轴，在销轴的轴身上固定有定位螺杆，定位螺杆上螺纹连接有锁紧螺母；当上擦丝压板压在下擦丝压板上时，定位螺杆绕销轴向上翻转后能正好从卡入锁紧条的定位条形孔中，并且当定位螺杆卡入锁紧条的定位条形孔中时，定位螺杆上的锁紧螺母正好位于锁紧条上方，此时向下旋紧锁紧螺母，能使上擦丝压板与下擦丝压板相锁紧固定。
进一步地，前述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置，其中：导丝机构的结构为：包括固定于装桶工位的收线桶侧上方机架上的固定板，在固定板上水平活动支承有第一定位轮，在第一定位轮一侧的固定板底部设置有第三电机，第三电机的输出轴活动向上伸出固定板后活动套设有能与第一定位轮呈相对状夹持牵引焊丝的第二定位轮，在第二定位轮与固定板之间的第三电机输出轴轴身上固定有导向板，在导向板上水平活动支承有能与第二定位轮呈相对状夹持牵引焊丝的第三定位轮。
进一步地，前述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置，其中：水平矫直机构的结构为：包括水平固定在机架上的第一安装座，在第一安装座的顶部水平活动支承有由一列第一压轮组，在第一安装座中设置有左右贯通第一安装座的滑槽，在滑槽中滑动设置有第一滑座，第一滑座的一端伸出第一安装座后在其顶部竖直设置有第一转轴，在第一转轴上套设有与第一转轴不同轴心的第一偏心凸轮，在第一偏心凸轮上固定的第一驱动手柄，在第一偏心凸轮一侧的第一滑座顶部固定有第一定位条，第一滑座的另一端伸出第一安装座后在其顶部固定有第一定位座，在第一定位座的顶部水平活动支承有一列能与第一安装座上的第一压轮组呈左右相对状压紧矫直焊丝的第二压轮组，在第一定位座与第一安装座之间设置有若干第一复位弹簧，在第一复位弹簧的弹力作用下，第一定位座上的第二压轮组始终具有离开第一安装座上的第一压轮组的趋势，并且第一偏心凸轮的轮面会始终抵在第一安装座上；当第一驱动手柄带动第一偏心凸轮转动至第一驱动手柄靠在第一定位条上时，第一偏心凸轮正好带动第一定位座克服第一复位弹簧的弹力沿滑槽移动至使第一定位座上的第二压轮组能与第一安装座上的第一压轮组呈左右相对状压紧矫直焊丝，当第一驱动手柄离开第一定位条而带动第一偏心凸轮转动时，第一定位座在第一复位弹簧的弹力作用下会沿滑槽移动而使第一定位座上的第二压轮组离开第一安装座上的第一压轮组，从而使第二压轮组与第一压轮组松开焊丝。
进一步地，前述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置，其中：垂直矫直机构的结构为：包括垂直固定在机架上的第二安装座，在第二安装座的侧壁上垂直活动支承有由一列第三压轮组，在第二安装座中设置有上下贯通第二安装座的滑槽，在滑槽中滑动设置有第二滑座，第二滑座的一端伸出第二安装座后在与第三压轮组同侧的侧壁上水平设置有第二转轴，在第二转轴上套设有与第二转轴不同轴心的第二偏心凸轮，在第二偏心凸轮上固定的第二驱动手柄，在第二偏心凸轮一侧的第二滑座侧壁上固定有第二定位条，第二滑座的另一端伸出第二安装座后在与第三压轮组同侧的侧壁上固定有第二定位座，在第二定位座上与第三压轮组同侧的侧壁上垂直活动支承有一列能与第二安装座上的第三压轮组呈上下相对状压紧矫直焊丝的第四压轮组，在第二定位座与第二安装座之间设置有若干第二复位弹簧，在第二复位弹簧的弹力作用下，第二定位座上的第四压轮组始终具有离开第二安装座上的第三压轮组的趋势，并且第二偏心凸轮的轮面会始终抵在第二安装座上；当第二驱动手柄带动第二偏心凸轮转动至第二驱动手柄靠在第二定位条上时，第二偏心凸轮正好带动第二定位座克服第二复位弹簧的弹力沿滑槽移动至使第二定位座上的第四压轮组能与第二安装座上的第三压轮组呈上下相对状压紧矫直焊丝，当第二驱动手柄离开第二定位条而带动第二偏心凸轮转动时，第二定位座在第二复位弹簧的弹力作用下会沿滑槽移动而使第二定位座上的第四压轮组离开第二安装座上的第三压轮组，从而使第四压轮组与第三压轮组松开焊丝。
进一步地，前述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置，其中：在机架上还固定编码器安装架，在编码器安装架上固定有编码器，编码器的输出轴上套装有能被牵引输送机构所牵引的焊丝摩擦滚动的滚轮。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）能在药芯焊丝绕设在收线桶前对药芯焊丝机生产的药芯焊丝进行矫直及表面擦拭，极大在提高了桶装焊丝的质量；（2）在药芯焊丝装桶时，能自动对药芯焊丝进行导向，使药芯焊丝自动由内至外盘绕在收线桶的桶芯上，降低了工人劳动强度，提高了焊丝装桶效率。
附图说明
图1为本发明所述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置的结构示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图1中所示的垂直矫直机构的结构示意图。
图4为图1中所示的f部位的放大示意图。
图5为图1中所示的f部位的放大示意图。
图6为图2中所示的水平矫直机构的结构示意图。
图7为图2中所示的g部位的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图4、图5、图7所示，所述的配套于焊丝机的焊丝装桶装置，包括：机架1，在机架1的后部设置有由若干前后走向的导轨组成的导轨组2，在导轨组2上滑动设置有移动架3，在移动架3的顶部水平活动支承有由第一电机4驱动转动的转盘5，在转盘5上放置有内设桶芯61的收线桶6，移动架3在导轨组2上移动能同步将收线桶6前移至装桶工位或者后移至出桶工位，在机架1的前部设置有用以牵引输送焊丝7的牵引输送机构，在牵引输送机构的进丝端侧的机架1上设置有用以对焊丝7表面进行擦拭的擦丝机构，在牵引输送机构的出丝端侧的机架1上设置有用以将牵引输送机构牵引出的焊丝7引导至装桶工位的收线桶6中、使焊丝7能由内至外顺次盘绕在收线桶6的桶芯61上的导丝机构，在导丝机构与牵引输送机构之间、以及牵引输送机构与擦丝机构之间的机架上均设置有用以对焊丝7水平方向进行矫直的水平矫直机构8、以及用以对焊丝7垂直方向进行矫直的垂直矫直机构9；
在本实施例中，牵引输送机构的结构为：包括水平活动支承于机架1前部且由第二电机10驱动转动的主动轮11，在主动轮11一侧的机架1上活动间隔支承有两个与主动轮11滚动配合的从动轮12，在两个从动轮12之间绕设有输送带13，当主动轮11由第二电机10驱动转动时，主动轮11能与输送带13呈相对状牵引输送位于主动轮11与输送带13之间的焊丝7，上述牵引输送机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在机架1上设置有用以张紧输送带13的输送带张紧机构，所述输送带张紧机构的结构为：包括固定于机架1上的固定座14，在固定座14上活动穿设有调节螺杆15，调节螺杆15的一端向外穿过固定座14后螺纹连接有调节螺母16，调节螺杆15的另一端向内穿过固定座14后连接有调节座17，在调节座17上活动支承有张紧轮18，输送带13绕设在两个从动轮12及张紧轮18之间，通过正向或反向转动调节螺母16，通使调节螺杆15沿固定座14前后移动，带动调节座17及张紧轮18前后移动，从而对输送带13的张紧进行调节，确保输送带13始终能以最佳工作状态与主动轮11配合牵引输送位于主动轮11与输送带13之间的焊丝7，提高了设备的运行稳定性；
在本实施例中，擦丝机构的结构为：包括固定在机架1上的下擦丝压板19，在下擦丝压板19的顶部铰接有上擦丝压板20，在与下擦丝压板19相对的上擦丝压板20内壁上设置有上擦丝介质层201，在与上擦丝压板20相对的下擦丝压板19内壁上设置有下擦丝介质层191，在上擦丝压板20与下擦丝压板19之间设置有若干用以将上擦丝压板20与下擦丝压板19相互锁紧固定的锁紧机构，并且当上擦丝压板20与下擦丝压板19相互锁紧时，上擦丝压板20上的上擦丝介质层201与下擦丝压板19上的下擦丝介质层191能呈上下相对夹持状对通过上擦丝压板20与下擦丝压板19之间的焊丝7的表面进行擦拭，上述擦丝机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，锁紧机构的结构为：在上擦丝压板20的顶部且远离上擦丝压板铰接端的位置设置有锁紧条21，锁紧条21上向外伸出上擦丝压板20的外端部设置有开口状的定位条形孔22，在下擦丝压板19上且远离下擦丝压板铰接端的一端铰接有一根呈左右走向的销轴23，在销轴23的轴身上固定有定位螺杆24，定位螺杆24上螺纹连接有锁紧螺母25；当上擦丝压板20压在下擦丝压板19上时，定位螺杆24绕销轴23向上翻转后能正好从卡入锁紧条21的定位条形孔22中，并且当定位螺杆24卡入锁紧条21的定位条形孔22中时，定位螺杆24上的锁紧螺母25正好位于锁紧条21上方，此时向下旋紧锁紧螺母25，能使上擦丝压板20与下擦丝压板19相锁紧固定，上述锁紧机构结构简单，拆装方便；
在本实施例中，导丝机构的结构为：包括固定于装桶工位的收线桶6侧上方机架1上的固定板26，在固定板26上水平活动支承有第一定位轮27，在第一定位轮27一侧的固定板26底部设置有第三电机28，第三电机28的输出轴活动向上伸出固定板26后活动套设有能与第一定位轮27呈相对状夹持牵引焊丝7的第二定位轮29，在第二定位轮29与固定板26之间的第三电机28输出轴轴身上固定有导向板30，在导向板30上水平活动支承有能与第二定位轮29呈相对状夹持牵引焊丝7的第三定位轮31，在焊丝装桶过程中，第三电机28带动导向板30摆动，能同步带动被第三定位轮31与第二定位轮29夹持牵引的焊丝摆动，实现焊丝由内至外依次盘绕在收线桶的桶芯上；
在本实施例中，由于所有水平矫直机构8的结构均相同，下面仅以其中一个水平矫直机构的结构为例进行说明，如图6所示，水平矫直机构8的结构为：包括水平固定在机架1上的第一安装座32，在第一安装座32的顶部水平活动支承有由一列第一压轮组33，在第一安装座32中设置有左右贯通第一安装座32的滑槽，在滑槽中滑动设置有第一滑座34，第一滑座34的一端伸出第一安装座32后在其顶部竖直设置有第一转轴35，在第一转轴35上套设有与第一转轴35不同轴心的第一偏心凸轮36，在第一偏心凸轮36上固定的第一驱动手柄37，在第一偏心凸轮36一侧的第一滑座34顶部固定有第一定位条38，第一滑座34的另一端伸出第一安装座32后在其顶部固定有第一定位座39，在第一定位座39的顶部水平活动支承有一列能与第一安装座32上的第一压轮组33呈左右相对状压紧矫直焊丝7的第二压轮组40，在第一定位座39与第一安装座32之间设置有若干第一复位弹簧41，在第一复位弹簧41的弹力作用下，第一定位座39上的第二压轮组40始终具有离开第一安装座32上的第一压轮组33的趋势，并且第一偏心凸轮36的轮面会始终抵在第一安装座32上；当第一驱动手柄37带动第一偏心凸轮36转动至第一驱动手柄37靠在第一定位条38上时，第一偏心凸轮37正好带动第一定位座39克服第一复位弹簧41的弹力沿滑槽移动至使第一定位座39上的第二压轮组40能与第一安装座32上的第一压轮组33呈左右相对状压紧矫直焊丝7，当第一驱动手柄37离开第一定位条38而带动第一偏心凸轮36转动时，第一定位座39在第一复位弹簧41的弹力作用下会沿滑槽移动而使第一定位座39上的第二压轮组40离开第一安装座32上的第一压轮组33，从而使第二压轮组49与第一压轮组33松开焊丝7，上述水平矫直机构结构简单，安装维修方便；
在本实施例中，由于所有垂直矫直机构9的结构均相同，下面仅以其中一个垂直矫直机构9的结构为例进行说明，如图3所示，垂直矫直机构9的结构为：包括垂直固定在机架1上的第二安装座42，在第二安装座42的侧壁上垂直活动支承有由一列第三压轮组43，在第二安装座42中设置有上下贯通第二安装座42的滑槽，在滑槽中滑动设置有第二滑座44，第二滑座44的一端伸出第二安装座42后在与第三压轮组43同侧的侧壁上水平设置有第二转轴45，在第二转轴45上套设有与第二转轴44不同轴心的第二偏心凸轮46，在第二偏心凸轮46上固定的第二驱动手柄47，在第二偏心凸轮46一侧的第二滑座44侧壁上固定有第二定位条48，第二滑座44的另一端伸出第二安装座42后在与第三压轮组43同侧的侧壁上固定有第二定位座49，在第二定位座49上与第三压轮组43同侧的侧壁上垂直活动支承有一列能与第二安装座42上的第三压轮组43呈上下相对状压紧矫直焊丝7的第四压轮组50，在第二定位座49与第二安装座42之间设置有若干第二复位弹簧51，在第二复位弹簧51的弹力作用下，第二定位座49上的第四压轮组50始终具有离开第二安装座42上的第三压轮组43的趋势，并且第二偏心凸轮46的轮面会始终抵在第二安装座42上；当第二驱动手柄47带动第二偏心凸轮46转动至第二驱动手柄47靠在第二定位条48上时，第二偏心凸轮46正好带动第二定位座49克服第二复位弹簧51的弹力沿滑槽移动至使第二定位座49上的第四压轮组50能与第二安装座42上的第三压轮组43呈上下相对状压紧矫直焊丝7，当第二驱动手柄47离开第二定位条48而带动第二偏心凸轮46转动时，第二定位座49在第二复位弹簧51的弹力作用下会沿滑槽移动而使第二定位座49上的第四压轮组50离开第二安装座42上的第三压轮组43，从而使第四压轮组50与第三压轮组43松开焊丝7，上述垂直矫直机构，结构简单，安装维修方便；
在本实施例中，在机架1上还固定编码器安装架52，在编码器安装架52上固定有编码器53，编码器53的输出轴上套装有能被牵引输送机构所牵引的焊丝摩擦滚动的滚轮54，这样可以实时监测收线桶内绕设的焊丝的长度；
本发明的工作原理如下：
先启动第一电机4、第二电机10及第三电机28，使牵引输送机构中的主动轮11能与输送带13呈相对状牵引输送药芯焊丝机中收卷机上的药芯焊丝，药芯焊丝被牵引输送机构牵引出收卷机后会先依次经过擦丝机构、水平矫直机构8及垂直矫直机构9，在药芯焊丝经过擦丝机构的过程中，擦丝机构中上擦丝压板5上的上擦丝介质层51与下擦丝压板4上的下擦丝介质层41会呈上下相对夹持状同时对通过上擦丝压板5与下擦丝压板4之间的药芯焊丝表面进行擦拭，使药芯焊丝表面光滑干净，进而提高了桶装焊丝的质量；在药芯焊丝经过水平矫直机构8的过程中，水平矫直机构8中第一安装座32上的第一压轮组33会与第一定位座39上的第二压轮组40呈左右相对状压紧矫直药芯焊丝，从而对药芯焊丝进行水平方向上的矫直操作；在药芯焊丝经过垂直矫直机构9的过程中，垂直矫直机构9中第二安装座42上的第三压轮组43会与第二定位座49上的第四压轮组50呈上下相对状压紧矫直药芯焊丝，从而对药芯焊丝进行垂直方向上的矫直操作；经过垂直方向矫直后的药芯焊丝会继续被牵引输送机构牵引顺次通过第一定位轮27与第二定位轮29之间、以及第二定位轮29及第三定位轮31之间后再盘绕在由第一电机4同步驱动转动的收线桶6的桶芯61上，在药芯焊丝盘绕在收线桶6的桶芯61的过程中，第三电机28会驱动导向板30摆动，进而同步带动第二定位轮2及第三定位轮31摆动，使药芯焊丝自动由内至外盘绕在收线桶6的桶芯61上，当收线桶6完成焊丝装桶后，推动移动架3，使移动架3在导轨组2上移动能而将完成焊丝装桶后的收线桶6从装桶工位后移至出桶工位，通过上述操作，即完成了对药芯焊丝的装桶操作。
本发明的优点是：（1）能在药芯焊丝绕设在收线桶前对药芯焊丝机生产的药芯焊丝进行矫直及表面擦拭，极大在提高了桶装焊丝的质量；（2）在药芯焊丝装桶时，能自动对药芯焊丝进行导向，使药芯焊丝自动由内至外盘绕在收线桶的桶芯上，降低了工人劳动强度，提高了焊丝装桶效率。