本发明涉及电力系统辅助设备技术领域，具体涉及间距可调的线盘放线装置。
背景技术：
常规导线放线支架和线盘拖架存在一下问题：1.放线架体积和重量大，占用运输空间，装卸费力；2.支撑线盘时需要大铁杠，特别重，需要两人抬才能搬运移动，消耗较大人力，增加运输量；3.在放线过程中容易造成线盘摩擦放线支架，需进行调整，影响工作效率；4.用炮车托运线盘时，道路交警检查扣车，炮车需有刹车并灯光齐全；5.由于重心较高，支架面积较小，不稳定，歪倒伤人；6.线盘拖架使用不当转轴托槽，造成人身伤亡事故。因此要研制一种改进的线盘的放线装置。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种间距可调的放线滚轮装置，设计合理，结构紧凑。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
间距可调的线盘放线装置，包括支架、两个滚轮和销钉；两个所述滚轮分别设在所述支架长度方向的两端，所述滚轮的轴向两端分别卡设在所述支架的开口槽上，以此实现所述滚轮的可拆卸固定连接；所述支架上的两侧支板长度方向的一侧边上设有多个开口槽；所述销钉与所述支架和滚轮上的定位孔尺寸匹配，并通过所述销钉贯穿所述支架和滚轮实现对所述滚轮的锁止；线盘两端的圆盘分别卡设在两个所述滚轮上的环形凹槽内，以此实现线盘通过所述滚轮在所述支架上放线和放置。
进一步地，所述滚轮包括转轴和滚筒；所述滚筒的两侧边设有倾斜向上环状凸起结构；所述转轴的两端分别卡设在所述支架前后对应设置的开口槽上；所述滚筒套设在所述转轴上。
进一步地，所述滚筒的环状凸起结构和支架上均设有对应设置的定位孔，并通过所述销钉依次穿过所述支架和环状凸起结构上的定位孔来锁定所述滚轮转动。
进一步地，还设有轴承；所述轴承设置在所述滚筒和转轴之间；所述轴承设置在所述滚筒的两端；所述滚筒的轴向内孔与轴承的外径紧密配合；所述转轴的两端均设有垫片和螺母，并与转轴两端的螺纹配合连接，以此实现所述滚轮的可拆卸固定连接。
进一步地，所述销钉的杆部外端还设有轴销；所述轴销的一端穿过所述销钉的杆部并向外延伸，另一端设有与所述杆部周向侧壁匹配的凹槽部，以此实现所述轴销的外端卡接限位。
进一步地，所述支架为u形槽钢结构。
进一步地，所述滚轮设在所述支架的开口槽内并悬空设置。
进一步地，两个所述滚轮的中心轴线在同一圆周线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过调整两滚轮的距离，使线盘的放置重心下降，线盘的放置更加稳定可靠，更加安全，且调整使用更加方便灵活。
2、本发明通过采用体积较小的固定式滚轮结构，大大节省了空间，且重量轻，易搬运装卸，节省人力，搬输量小，便于运输和存储管理。
3、本发明通过对线盘的圆盘分别支撑，实现在放线过程中不会造成线盘摩擦，不需调整，工作效率高，且不受道路交通警察的限制。
4、本发明通过支架在线盘底部进行支撑，由于重心较低，较稳定，线盘不会出槽，更加安全可靠。
5、本发明通过设置锁止的销钉，实现在运输过程中，可把线盘放在已经定位锁止的滚轮上，线盘不用绳索紧固，线盘就较稳定，且到现场不用卸车就可放线，使用更加方便快捷；通过设置滚轮，实现线盘在放线时，摩擦力小，需要的牵引较小，使用灵活。
6、本发明本发明结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，设计合理，结构紧凑，可使用在电力线路导线、避雷线地线、光纤通讯线施工中，也可使用在铁路、电信、移动、联通等通讯线路施工线材展放中，还可用在建筑、民用生活等圆盘展放的地方，能保证展线施工安全、简单、快捷，适合广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态的结构示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为本发明的锁止状态立体结构示意图；
图4为本发明的锁止状态侧视图；
图5为本发明的轴销结构示意图；
图中标号说明：
1、支架；11、加强筋；12、支板；121、开口槽；2、滚轮；21、转轴；22、滚筒；221、环状凸起结构；3、销钉；4、线盘；41、圆盘；5、定位孔；6、轴承；7、轴销；71、凹槽部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图，对本发明作进一步地说明：
结合附图1、图2和图3，间距可调的线盘放线装置，包括支架1、两个滚轮2和销钉3；两个所述滚轮2分别设在所述支架1长度方向的两端，所述滚轮2的轴向两端分别卡设在所述支架1的开口槽121上，以此实现所述滚轮2的可拆卸固定连接；所述支架1上的两侧支板12长度方向的一侧边上设有多个开口槽121，通过一侧边的滚轮2设置在不同位置的开口槽121上来实现对两个所述滚轮2间距的调节；所述销钉3与所述支架1和滚轮2上的定位孔5尺寸匹配，并通过所述销钉3贯穿所述支架1和滚轮2实现对所述滚轮2的锁止；线盘4两端的圆盘41分别卡设在两个所述滚轮2上，所述圆盘41的周向外端卡设在所述滚轮2的外周面上的环形凹槽内，以此实现线盘4通过所述滚轮2在所述支架1上放线和放置。本发明采取一端滚轮2固定，一端滚轮2可以调节移动，可改变两滚轮2之间的距离；所述开口槽121与所述滚轮2一一对应设置，且开口方向也向着线盘4的轴心方向，以此实现大线盘使用间距较大的两个开口槽121，小线盘使用间距较小的两个开口槽121；亦可通过使用间距较大的两个开口槽121放置线盘4，使线盘4的放置重心下降，线盘4的放置更加稳定可靠，且调整使用更加方便灵活。
所述滚轮2包括转轴21和滚筒22；所述滚筒22上设有沿轴的周向方向设置的环形凹槽，且环形凹槽截面是倒梯形结构，用于实现所述滚筒22为中间凹陷，且底部的中间凹陷的两侧边为倾斜向上环状凸起结构221，可以有效防止线盘4滚动时从滚筒22中滚出；所述转轴21的两端分别卡设在所述支架1前后对应设置的开口槽121上；所述滚筒22套设在所述转轴21上，以此实现所述滚筒22在所述支架1上可绕转轴21转动；滚轮2用钢材或有机塑料制成。
所述开口槽121的槽口向上的u形结构，安装或拆卸的时候直接从开口槽121放入转轴或拿出转轴，并通过底部的圆弧状槽底实现对转轴的贴合限位，操作方便快捷。
所述滚筒22的环状凸起结构221和支架1上均设有对应设置的定位孔5，并通过所述销钉3依次穿过所述支架1和环状凸起结构221上的定位孔5用来锁定滚轮2转动，用于实现线盘4在运输和不放线时，避免滚轮2转动来实现对线盘4进行锁止，来实现所述线盘的放置。
所述滚筒22内部为中空结构，用于实现减轻整个装置的整体重量。
还设有轴承6；所述轴承6设置在所述滚筒22和转轴21之间；所述轴承6设置在所述滚筒22的两端；所述滚筒22的轴向内孔与轴承6的外径紧密配合；以此实现轴承6的牢固安装。
所述转轴21由钢材加工而成，毛坯的直径比轴承6内圆直径微粗，以便加工成型后留有台阶，防止轴承6向轴向移动，把两端加工成与轴承6内圆直径相配合，组装稳固无缝隙；所述轴承6的中间台阶的长度与滚轮2长度相匹配，使轴承6与滚筒22和转轴21安装牢固，经久耐用；且所述轴承6上的两轴承6外侧加工成丝纹，用于固定支架1。安装时，两轴承6外侧加装一定厚度的垫片，防止滚轮2与支架1摩擦，转动不灵活；所述转轴21的两端均设有垫片和螺母，并与转轴21两端的螺纹配合连接，以此实现所述滚轮2的可拆卸固定连接。
结合附图4和图5，所述销钉3的杆部外端还设有轴销7；所述轴销7的一端穿过所述销钉3的杆部并向外延伸，另一端设有与所述杆部周向侧壁匹配的凹槽部71，以此实现所述轴销7的外端卡接限位，用来防止销钉3脱落；且销钉3钢材构成，长度大于槽钢的宽度，并通过此孔用铰链与支架1连接在一起，防止销钉3丢失。
所述支架1为u形槽钢结构，且所述滚轮2设在所述支架1的开口槽121内，且所述支架1的开口槽121的深度大于所述滚轮2的安装高度，实现所述滚轮2在支架1上的悬空设置。
两个所述滚轮2的中心轴线在同一圆周线上，且所述滚轮2滚动时相对所述线盘4的圆盘41外切滚动，以此实现所述线盘4的滚动来展放线。
支架1的槽口向上，且底座为平面支撑结构，保证了放线时稳固性；所述支架1的顶部沿长度方向为圆弧状开口结构，开口方向向着线盘4的轴心方向；且所述支架1沿宽度方向的前、后支板12对称设置。
所述支架1两端的两外侧边的下方设有沿所述线盘4半径方向固定设置的加强筋11，以此实现增加所述支架1的支撑强度，设置合理，结构紧凑；
作为优选的方案，所述滚筒22设有凹槽，凹槽宽度为80-100毫米，直径100-120毫米且与两端斜面成120度的角，两端厚度为5-8毫米，直径180-200毫米，是防止线盘滚动时滚出；所述支架1的长度为1000毫米，以线盘4直径大小而定，线盘4直径大，长度长些，线盘4直径小，长度短些，所述支架21的宽度大小比滚筒22长度多8毫米左右即可；槽口的中心高度200毫米左右，以适应不同线盘4使用，为保证强度和减轻重量，中间部分取圆弧状，两端对面开口，开口宽度和深度微大于轴的直径，开口方向向着线盘4圆心，槽钢的厚度，以能支撑5吨重量为宜，一般为5-8毫米，且为增加支撑强度，两端微高形成斜面，在斜面下设有圆孔，与转轮配套，用来锁定线盘4转动；轴承选取压力轴承，可以承受更大的重量，轴承不易损坏；所述滚筒22的内孔直径的大小以轴承6的外径为限，要比轴承6的外径小，以便安装轴承6，并保证轴承6牢固，且要保持滚筒22的厚度，以便能承受线盘4的重量。
间距可调线材展放滚轮使用原理和安装使用方法：由于放线盘两端都是大小相等的圆盘，两端各放一套滚轮装置，根据线盘的大小，调整两滚轮中间的距离，使线盘的最低点有20-50毫米的距离即可，线盘可灵活转动实现放线功能，有序开展放线工作。
本发明通过调整两滚轮的距离，使线盘的放置重心下降，线盘的放置更加稳定可靠，更加安全可靠，且调整使用更加方便灵活；通过采用体积较小的固定式滚轮结构，大大节省了空间，且重量轻，易搬运装卸，节省人力，搬输量小，便于运输和存储管理；通过对线盘的圆盘分别支撑，实现在放线过程中不会造成线盘摩擦，不需调整，工作效率高，且不受道路交通警察的限制；通过支架在线盘底部进行支撑，由于重心较低，较稳定，线盘不会出槽，更加安全可靠；通过设置锁止的销钉，实现在运输过程中，可把线盘放在已经定位锁止的滚轮上，线盘不用绳索紧固，线盘就较稳定，且到现场不用卸车就可放线，使用更加方便快捷；通过设置滚轮，实现线盘在放线时，摩擦力小，需要的牵引较小，使用灵活。本发明结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，设计合理，结构紧凑，可使用在电力线路导线、避雷线地线、光纤通讯线施工中，也可使用在铁路、电信、移动、联通等通讯线路施工线材展放中，还可用在建筑、民用生活等圆盘展放的地方，能保证展线施工安全、简单、快捷，适合广泛推广。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。