本发明涉及水库技术领域，特别涉及一种不停产式水泥库清洗设备。
背景技术：
现有技术中，万吨级别的水泥库体积大(一般直径18米、高度26米)，水泥在存储过程中因为空气湿度等影响下不断结块固化在水泥库内壁上，导致万吨级别的水泥库实际存放量大大减少。传统的方法采用人工清理方式，不仅工作环境差，效率低，而且出现塌方等危险。
专利cn201010273058公开了一种大型水泥库天平式清库机，利用主机和天平旋转机构实现清库机构在水泥库的库内作旋转清理。专利cn201310409461公开了一种水泥库清库机，通过设置于底座的提吊机构和回转机构使清库机构能多方位进行清库工作。cn201710166200公开了一种水泥库清库机器人系统，利用设置于水泥库内部的滑道，机器人进行硬块的粉碎和清理。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
1、现有方案均是从水泥库内部进行水泥硬块的破碎清理，但由不同形状大小的水泥硬块构成水泥内壁，在清理过程中有些地方清库机构刚度不够产生摆动而无法有效清除内壁，而且各种粉尘对清库机构工作可靠性产生影响。
2、工厂生产时，水泥库由其顶部的圆孔注入水泥粉，而现有方案在清库时机构均由顶部圆孔进入。这就意味着清库期间，无法利用该水泥库正常进行生产工作。
技术实现要素：
为此，需要提供一种不停产式水泥库清洗设备，用于解决无法有效清洗水泥库内壁以及需要停机水泥库的技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种不停产式水泥库清洗设备，所述不停产式水泥库清洗设备包括振动装置、支撑机构、螺旋破碎机、减速机、动力机构；
所述螺旋破碎机设置在水泥库的底部，所述螺旋破碎机具有螺旋破碎桨，所述动力机构通过减速机与螺旋破碎机传动连接；
所述振动装置通过支撑机构设置在水泥库内，所述振动装置包括振动驱动机构、传动机构、振动发生机构以及振动块，所述振动驱动机构通过传动机构与振动发生机构传动连接，所述振动块设置在振动发生机构上；
所述振动发生机构包括凹槽块、滚轮、滚轮支架以及振动盘，所述传动机构与凹槽块传动连接，所述凹槽块内设有凹槽轨道，所述滚轮设置在凹槽轨道内，所述滚轮支架与滚轮相连接，所述振动盘设置在滚轮支架上，所述振动盘通过滚轮与凹槽轨道的配合前后振动，所述振动块设置在振动盘上。
作为本发明的一种优选结构，所述凹槽块中凹槽轨道的截面形状为波浪形，所述滚轮在凹槽轨道内相对滑动。
作为本发明的一种优选结构，所述滚轮的数量为两个以上，每一个滚轮分别对应一个滚轮支架，滚轮通过滚轮销设置在滚轮支架上。
作为本发明的一种优选结构，所述传动机构包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在振动驱动机构的输出端上，所述第二锥齿轮与凹槽块固定连接，所述第二锥齿轮的外径大于第一锥齿轮的外径，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选结构，所述振动装置还包括振动传递块以及液压机构，所述振动传递块的一端与振动盘固定连接，所述振动传递块的另一端通过液压机构与振动块固定连接。
作为本发明的一种优选结构，所述不停产式水泥库清洗设备包括两个以上的振动装置，两个以上的振动装置沿水泥库中心等距排列设置。
作为本发明的一种优选结构，所述不停产式水泥库清洗设备包括两个以上的振动装置，两个以上的振动装置沿水泥库高度方向等距排列设置。
区别于现有技术，上述技术方案通过振动驱动机构通过传动机构与振动发生机构传动连接，传动机构与凹槽块传动连接，振动驱动机构驱动凹槽块旋转，凹槽块内设有凹槽轨道，滚轮设置在凹槽轨道内，滚轮支架与滚轮相连接，振动盘设置在滚轮支架上，振动块设置在振动盘上，振动驱动机构驱动凹槽块旋转从而驱动振动块前后振动。水泥库结块从内部受到振动块的振动，在结块的外表面处开始脱落。螺旋破碎机设置在水泥库的底部，螺旋破碎机具有螺旋破碎桨，将脱落的水泥碎块进一步粉碎成小块。上述技术方案利用模拟地震原理原理，通过巧妙布置的内振动模块和螺旋破碎机实现二级式破碎清库目标。在水泥库清库中，能实现不停止生产方式的清库。此外，本装置具有拆装方便快捷、结构简单、实用可靠等特点，还可广泛应用于各种大型水泥库的改造上。
附图说明
图1为具体实施方式所述不停产式水泥库清洗设备的结构示意图；
图2为具体实施方式所述振动装置的分布图；
图3为具体实施方式所述振动装置的结构示意图；
图4为具体实施方式所述振动发生机构的结构示意图；
图5为具体实施方式所述凹槽块的结构示意图；
附图标记说明：
1、进料通道，
2、水泥库，
3、振动装置，
31、振动块，
32、密封圈，
33、液压机构，
34、振动传递块，
35、第二锥齿轮，
36、第一锥齿轮，
37、振动驱动机构，
38、振动发生机构，
381、凹槽块，
382、滚轮销，
383、滚轮，
384、滚轮支架，
385、振动盘，
4、支撑机构，
5、阶梯，
6、螺旋破碎机，
7、减速机，
8、动力机构，
9、出料通道，
10、结块。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图5，本实施例涉及一种不停产式水泥库清洗设备，不停产式水泥库清洗设备包括振动装置3、支撑机构4、螺旋破碎机6、减速机7、动力机构8；本实施例中，水泥库2设有进料通道1、阶梯5以及出料通道9，进料通道1设置在水泥库2的顶部，出料通道9设置在水泥库2的底部，阶梯5设置在水泥库2的两侧。本实施例中，螺旋破碎机6设置在水泥库2的底部，螺旋破碎机6具有螺旋破碎桨，动力机构8通过减速机7与螺旋破碎机6传动连接；动力机构8可以为电机、热机、发动机等，本实施例中，动力机构8为大扭矩电机。
本实施例中，振动装置3通过支撑机构4设置在水泥库2内，振动装置3包括振动驱动机构37、传动机构、振动发生机构38以及振动块31，振动驱动机构37通过传动机构与振动发生机构38传动连接，振动块31设置在振动发生机构38上；振动驱动机构37可以为电机、热机、发动机等，本实施例中，振动驱动机构37为振动动力源电机。
本实施例中，振动发生机构38包括凹槽块381、滚轮383、滚轮支架384以及振动盘3，传动机构与凹槽块381传动连接，凹槽块381内设有凹槽轨道，滚轮383设置在凹槽轨道内，滚轮支架384与滚轮383相连接，振动盘385设置在滚轮支架384上，振动盘385通过滚轮383与凹槽轨道的配合前后振动，振动块31设置在振动盘385上。凹槽块381内部在由类似凸轮凹槽一样的环道，当滚轮383在凹道内转动时，同时带动滚轮支架383沿着凹槽块381轴向平移运动。
具体的，本实施例中，凹槽块381中凹槽轨道的截面形状为波浪形，滚轮383在凹槽轨道内相对滑动。
具体的，本实施例中，滚轮383的数量为两个以上，每一个滚轮383分别对应一个滚轮支架，滚轮383通过滚轮销382设置在滚轮支架384上。
具体的，本实施例中，传动机构包括第一锥齿轮36以及第二锥齿轮35，第一锥齿轮36设置在振动驱动机构37的输出端上，第二锥齿轮35与凹槽块381固定连接，第二锥齿轮36的外径大于第一锥齿轮35的外径，且第一锥齿轮35与第二锥齿轮36相啮合。
具体的，本实施例中，振动装置3还包括振动传递块34以及液压机构33，振动传递块34的一端与振动盘385固定连接，振动传递块34的另一端通过液压机构33与振动块31固定连接。
进一步的，本实施例中，不停产式水泥库清洗设备包括两个以上的振动装置3，两个以上的振动装置3沿水泥库2中心等距排列设置。如此，便于全面振动水泥库2，使结块10全部落下来。
进一步的，本实施例中，不停产式水泥库清洗设备包括两个以上的振动装置3，两个以上的振动装置3沿水泥库2高度方向等距排列设置。如此，便于全面振动水泥库2，使结块10全部落下来。根据需要水泥库2的体积大小，周向或高度方向各布置一定数量的振动装置3。
本实施例的工作原理阐述如下：
(1)内振动源生成：在每个内振动装置3处启动振动动力源电机，振动动力源电机经过第一锥齿轮36和第二锥齿轮35减速换向后带动凹槽块381旋转，凹槽块381的旋转，将使滚轮383在凹槽块381的凹槽道内作相对轴向平移运动及自转运动。滚轮383沿着凹槽块381回转中心方向平移运动将带动滚轮销382、滚轮支架384与振动盘385往复平移运动。振动盘385往复平移运动最终经振动传递块34液压机构33传递到振动块31，使水泥硬块受到振动块31的往复振动力。
(2)水泥硬块破碎：水泥库结块10从内部受到振动块31的振动(仿佛地震)，在结块10的外表面处开始脱落。根据需要，安装在不同位置的振动块31针对水泥库结块10的内部不同位置进行共振。
(3)脱落水泥硬块二级破碎：螺旋破碎机6在大扭矩电机经过减速机7之后带动下在水泥库底部旋转，将脱落的水泥碎块进一步粉碎成小块，并通过水泥库出料通道9输出。
区别现有技术，本实施例利用模拟地震原理原理，通过巧妙布置的内振动模块和螺旋破碎机实现二级式破碎清库目标。在水泥库清库中，能实现不停止生产方式的清库。此外，本装置具有拆装方便快捷、结构简单、实用可靠等特点，还可广泛应用于各种大型水泥库的改造上。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。