一种核电站钢制安全壳吊装索具分配器的制作方法

本发明涉及一种主要用于核电站钢制安全壳吊装活动的吊装工具，尤其一种核电站钢制安全壳吊装索具分配器。

现有技术

现有的核电钢制安全壳吊装分配器通常采用钢板或型钢焊接而成，承载焊缝往往采用角接接头或t型接头形式，容易导致焊缝拉裂或母材层状撕裂。例如，公告号为203728393u的中国实用新型专利，公开了“一种吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器”，其分配器的吊耳板采用了角接接头或t型接头的焊缝连接，这种焊缝连接容易导致焊缝拉裂或母材层状撕裂。该分配器采用的双层结构，其连接板容易造成母材层状撕裂。该分配器承载吊耳为八个，仅能分配出八个吊点用于索具的连接，对于吊点数量较多的大型模块吊装时还需增加其他分配装置。

技术实现要素：

应当理解，本公开以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本公开提供进一步的解释。

本发明揭示了一种核电站钢制安全壳吊装索具分配器，包括：

一吊置部，包括吊置基板和上吊耳组；

一分配部，设置于所述吊置部下端，包括分配部主体和下吊耳组，所述下吊耳组包括若干下吊耳，任何一个所述下吊耳与所述分配部主体之间形成第一榫卯连接；

所述上吊耳组通过所述吊置基板的开孔与所述分配部主体之间形成第二榫卯连接。

比较好的是，本发明进一步揭示了一种核电站钢制安全壳吊装索具分配器，其特征在于，

所述分配部主体包括两个底部相连并同心的内、外圆筒形加强筋结构，所述内圆筒包括第二连接筋板组，所述第二连接筋板组包括若干筋板，筋板两两之间形成第一卡槽，所述第二榫卯连接由所述上吊耳组的底边通过所述开孔与所述第一卡槽形成。

比较好的是，本发明进一步揭示了一种核电站钢制安全壳吊装索具分配器，其特征在于，

所述外圆筒侧壁均匀开设有若干第二卡槽，所述下吊耳组包括若干下吊耳，所述第一榫卯连接由所述下吊耳本体与所述第二卡槽形成，所述任何一个下吊耳进一步包括一下吊耳孔。

比较好的是，本发明进一步揭示了一种核电站钢制安全壳吊装索具分配器，其特征在于，

所述开孔包括相互平行的n个开孔，所述上吊耳组包括m个上吊耳，其中n＝m，均为大于等于1的自然数，所述m个上吊耳的底边分别通过所述n个开孔与所述分配部主体形成所述第二榫卯连接。

比较好的是，本发明进一步揭示了一种核电站钢制安全壳吊装索具分配器，其特征在于，

所述上吊耳组的任何一个上吊耳包括至少一个轴孔。

比较好的是，本发明进一步揭示了一种核电站钢制安全壳吊装索具分配器，其特征在于，

所述吊置基板包括圆形。

比较好的是，本发明进一步揭示了一种核电站钢制安全壳吊装索具分配器，其特征在于，

所述吊置部进一步包括若干第一连接筋板组，连接于所述上吊耳组的侧边和吊置基板之间。

比较好的是，本发明进一步揭示了一种核电站钢制安全壳吊装索具分配器，其特征在于，

所述第二卡槽和所述下吊耳为16个。

为了避免焊缝拉裂和母材层状撕裂，本发明的分配器的主体结构采用榫卯式连接，以内外两个圆筒形加强筋结构和一个圆板横梁结构为支撑主体，上部吊车钩头吊耳与下部索具分配吊耳均与两个圆筒形加强筋结构和一个圆板横梁结构进行榫卯式连接，连接处采用全熔透焊缝，主要受力部位由主体结构承载，避免了焊缝位置拉裂和母材厚度方向上的撕裂。挂设吊索具的吊耳数量为16个，适用于多吊点大型模块的吊装。

附图说明

现在将详细参考附图描述本公开的实施例。现在将详细参考本公开的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本公开中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本公开说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本公开。

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本发明型的详细描述中，本发明的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1示意了一较佳实施例中本发明的分配器结构示意图；

图2为图1的分配器分解示意图。

附图标记

1――吊置基板

2――内圆筒

3――外圆筒

31――第二卡槽

4――上吊耳组

41――第一上吊耳

42――第二上吊耳

411――第一上吊耳孔

421――第二上吊耳孔

5――下吊耳组

50――下吊耳

51――下吊耳孔

6――连接筋板组

61――第一连接筋板组

62――第二连接筋板组

621――第一卡槽

11――第一开孔

12――第二开孔

具体实施方式

本说明书公开了结合本发明特征的一或多个实施例。所公开的实施例仅仅例示本发明。本发明的范围不限于所公开的实施例。本发明由所附的权利要求是来限定。

说明书中引用的“一个实施例”、“一实施例”、“一示例性实施例”等等表明所述的实施例可以包括特殊特征、结构或特性，但所有实施例不必包含该特殊特征、结构或特性。此外，这些短语不必涉及相同的实施例。此外，在联系一实施例描述特殊特征、机构或特性时，就认为联系其他实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性在本领域的技术人员的知识范围之内。

此外，应理解，这里使用的空间描述(例如，之上、之下、上方、左边、右边、下方、顶部、底部、垂直、水平等等)仅用于说明的目的，且这里所描述的结构的实际实现方式可以是按任何定向或方式来在空间上排列。本发明提供一种用于钢制安全壳吊装的分配器，实现吊车钩头和索具的连接。

本发明的分配器从结构上分为两部分组成，一部分是实现上端与吊车钩头相连的吊置部，第二部分是和下端索具连接的分配部，吊置部包括吊置基板1、上吊耳组4，以及若干第一连接筋板组61，分配部设置于吊置部的下端，包括分配部主体和下吊耳组5，下吊耳组5由若干下吊耳50组成，每一个下吊耳上各开设有一下吊耳孔51。

图1和2给出了本发明一较佳实施例的结构示意图和分解示意图。

在该较佳实施例中，所采用的吊置基板1呈圆形，上吊耳组4设置在吊置基板1上，采用了两个上吊耳，分别示意为第一上吊耳41和第二上吊耳42，配合该两上吊耳，在吊置基板1上设置有两个开孔，图示为第一开孔11和第二开孔12，两开孔平行设置。第一、第二上吊耳41、42上各包括有第一上吊耳孔411和第二上吊耳孔421，用以与吊车钩头上的销轴联接。

两个上吊耳41、42的底边分别穿过吊置基板1上的第一、第二开孔11和12。两上吊耳41和42之间和两侧边设置有若干第一连接筋板组61。

较好的是，第一、第二开孔11和12采用矩形孔结构。

本发明的分配部主体包括两个底部相连并同心的内、外圆筒形加强筋结构，即，内圆筒2和外圆筒3组成，在内圆筒2内设有第二连接筋板组62，该第二连接筋板组62包括若干筋板，筋板两两之间形成第一卡槽621，通过第一卡槽621与吊置部的第一、第二上吊耳41、42的底边形成第二榫卯连接，并与内圆筒2内壁焊接连接。

较好的是，分配部的内圆筒2、外圆筒3与吊置基板1共圆心，并与吊置基板1焊接连接。

此外，外圆筒3自上顶部侧壁均匀开设有若干个第二卡槽31，下吊耳组5的若干下吊耳50分别与外圆筒3的第二卡槽31采用第一榫卯连接，并焊接固定，并将下吊耳5的一侧边与内圆筒2之间焊接连接。下吊耳50上的下吊耳孔51，分别与吊索具联接。

上述实施例中，每个上吊耳上的上吊耳孔可以根据需要调整，可以是多个。

图示的实施例中第二卡槽31和下吊耳均为16个。

当采用上述结构的吊装索具分配器实施吊装时，第一、第二上吊耳41和42上设置有轴孔411和421，采用销轴连接吊车钩头与分配器。下吊耳5上设置有吊耳孔51，采用销轴连接分配器与吊索具。以此，实现多吊点的大型模块在各吊点位置上的均匀受力。

通过以下说明，可以了解到本发明的分配器如何实现均匀受力。

上吊耳组4受力校核计算公式：

公式(1)中：

------动载系数

m1------分配器自重

m2------吊重质量

g------重力加速度

n------上吊耳个数

上吊耳组4的强度校核计算公式：

正应力计算：

公式(2)中：

t1、t2------上吊耳本体和加强环的厚度

d------吊耳孔的直径

d1、d2------上吊耳直径和加强环的直径

挤压应力计算：

剪应力计算：

公式(4)中：

h------受剪截面高度

下吊耳50的受力校核计算公式：

公式(5)中：

------动载系数

-----不均衡系数

m2-----吊重质量

g------重力加速度

n------下吊耳50的吊点个数

α------索具与垂直方向的夹角

下吊耳组5的强度校核计算公式：

正应力计算：

公式(6)中：

t1、t2------下吊耳本体和加强环的厚度

d1、d2------下吊耳直径和加强环的直径

d------下吊耳孔的直径

挤压应力计算：

剪应力计算：

公式(8)中：

t1、t2------下吊耳本体厚度和补强圆板的厚度

h------受剪截面高度

上吊耳组4焊缝校核计算如下。

上吊耳组4焊缝受到的载荷为：

下吊耳组5的焊缝校核计算：

单个下吊耳50竖直方向受到的载荷：

单个下吊耳50水平方向受到的载荷：

本发明所述的分配器作为吊装过程中的承载部件，直接受力点为吊置部的上吊耳组4，及分配部的下吊耳组5，在明确分配器和吊重实际参数时，通过公式(1)和公式(5)可以进行上吊耳组4及下吊耳组5受力计算，通过公式(2)(3)(4)(5)(6)(7)可以对上吊耳组4及下吊耳组5进行结构强度校核计算，通过公式(9)(10)(11)可以对上吊耳组4及下吊耳组5进行焊缝强度校核计算，进而验证吊装的安全性。

本发明以内外两个圆筒形加强筋结构和一个圆板横梁结构为支撑主体，上部吊车钩头吊耳与下部索具分配吊耳均与两个圆筒形加强筋结构和一个圆板横梁结构进行榫卯式连接，连接处采用全熔透焊缝，主要受力部位由主体结构承载，避免了焊缝位置拉裂和母材厚度方向上的撕裂。

本发明的横梁通过榫卯连接连接，内、外圆筒、吊置基板和上、下部吊耳之间形成闭环受力结构，相互约束，稳定性好，抗弯能力强。上、下部吊耳传递的拉力大部分由内、外圆筒板的纵向承载，焊缝受力大大减小，焊缝不容易拉裂，钢板纵向抗拉强度要远远大于厚度方向的抗拉强度，也避免了母材在厚度方向上产生层状撕裂的情况。

前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的，可把这里所述的总的原理应用到其他实施例而不使用创造性。因而，本发明将不限于这里所示的实施例，而应依据符合这里所揭示的原理和新特征的最宽范围。