本发明涉及一种储存罐装置，尤其是涉及一种内膨胀式乙二醇锑储存装置。
背景技术：
已知的，储存罐是液体或粉末状物体的大型储存工具，通过储存罐可使原料在加工后、分装前的临时或长期存放获取稳定的环境，但是一般的生产企业不具备加工储存罐的能力和设备，因此需要通过外购方式获取储存罐，受到运输环境、厂房的限制，储存罐制作的通常较小，在原料大量生产后无法存放“储存罐为固定的容积”，而先期购进较大的乙二醇锑储存罐，在使用不了的情况下非常占用空间，并且运输也是个大问题。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种内膨胀式乙二醇锑储存装置，利用外套筒中的内罐体、内套筒上升，便可以扩容至少一倍以上，不用时占用空间面积较小，而且具有运输方便，组装快速等优点。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种内膨胀式乙二醇锑储存装置，包括内罐体、内套筒、外套筒和底板，内罐体的上端为封闭结构，在内罐体的上部设有入料口，内罐体的内部腔体为罐体主腔体，内罐体的下端外缘设置的密封圈a与内套筒的上部内壁活动配合，上升后的内罐体内部形成增加容积a，在内套筒下端外缘设有密封圈b，外套筒上端套在内套筒的密封圈b外缘，上升后的内套筒内部形成增加容积b，底板固定在内套筒的下端，所述内套筒的下部一侧设有出料口。
所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，内罐体的上端设置为圆弧形罐顶，入料口设置在圆弧形罐顶的一侧，在入料口上设有盖板。
所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，内罐体的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈a的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间。
所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在内套筒的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈b的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间。
所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在底板的下部面靠近外缘设有“ㄣ”形环板，密封圈c的内面夹持在“ㄣ”形环板与底板的下部面之间，所述密封圈c外缘与外套筒的下端内面过盈配合，“ㄣ”形环板的下部通过多根锁紧螺丝固定在外套筒的下端，在“ㄣ”形环板内的底板上设有纵横加固板。
所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在内罐体的上端外壁设有环形板a，所述环形板a的下端设有环形平板a；在内套筒的上端外缘设有环形板b，环形板b的下端设有环形平板b；在外套筒的上端外缘设有环形板c，环形板c的下端设有环形平板c；多根螺杆的中部分别螺纹连接环形平板a上均匀分布的螺孔，在多根螺杆的上端分别设有旋拧柄，多根螺杆下端的顶块a顶在环形平板b的上部面上形成内罐体的抬升机构；另外的多根螺杆中部分别螺纹连接环形平板b上均匀分布的螺孔，在所述另外的多根螺杆的上端分别设有旋拧柄，所述另外的多根螺杆下端的顶块b顶在环形平板c的上部面上形成内套筒的抬升机构。
所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在环形板a的外部面与环形平板a的上部面上设有多块三角加固板；在环形板b的外部面与环形平板b的上部面上设有多块三角加固板；在环形板c的外部面与环形平板c的上部面上设有多块三角加固板。
所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在内套筒的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内罐体之间留有间隙。
所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在外套筒的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内套筒外部面之间留有间隙。
所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，出料口设置在外套筒的下部一侧，在出料口上设有封闭板。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，利用环形平板a上均匀设置的螺孔螺纹连接螺杆中部，由旋拧柄的旋转获取内罐体的抬升，使内套筒形成增加容积b；由环形平板b上均匀设置的螺孔螺纹连接另外的螺杆中部，由旋拧柄的旋转获取外套筒的抬升，使外套筒内形成增加容积a，由于本发明的内罐体、内套筒和外套筒设置为分体结构，不仅制作难度大幅减轻，而且运输方便，检修维护也非常方便；大幅度的减少了成本投入，在乙二醇锑原料较少时占用空间也相对较少；本发明设计独特，有效克服了现有技术运输不便、占用空间大的弊端。
【附图说明】
图1是本发明的连接结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图中：1、圆弧形罐顶；2、盖板；3、入料口；4、旋拧柄；5、环形板a；6、环形平板a；7、螺杆；8、内罐体；9、间隙；10、内折弯板；11、环形板b；12、顶块a；13、环形平板b；14、密封圈a；15、环形板c；16、顶块b；17、环形平板c；18、内套筒；19、外套筒；20、上夹持圈；21、密封圈b；22、下夹持圈；23、出料口；24、封闭板；25、底板；26、密封圈c；27、锁紧螺丝；28、纵横加固板；29、增加容积a；30、增加容积b；31、罐体主腔体；32、三角加固板；33、“ㄣ”形环板。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1或2所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，包括内罐体8、内套筒18、外套筒19和底板25，内罐体8的上端有圆弧形罐顶1封闭，入料口3设置在圆弧形罐顶1的一侧，在入料口3上设有盖板2，内罐体8的内部腔体为罐体主腔体31，内罐体8的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈a14的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间，在内套筒18的下端外缘面上间隔设有上夹持圈20和下夹持圈22，密封圈b21的内面夹持在上夹持圈20和下夹持圈22之间，内罐体8下端的密封圈a14与内套筒18的上部内壁活动配合，在内套筒18的上端内壁设有内折弯板10，所述内折弯板10与内罐体8之间留有间隙9，上升后的内罐体8内部形成增加容积a29，在内套筒18下端外缘设有密封圈b21，外套筒19上端套在内套筒18的密封圈b21外缘，上升后的内套筒18内部形成增加容积b30，底板25固定在内套筒18的下端，在底板25的下部面靠近外缘设有“ㄣ”形环板33，密封圈c26的内面夹持在“ㄣ”形环板33与底板25的下部面之间，所述密封圈c26外缘与外套筒19的下端内面过盈配合，在外套筒19的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内套筒18外部面之间留有间隙9，“ㄣ”形环板33的下部通过多根锁紧螺丝27固定在外套筒19的下端，在“ㄣ”形环板33内的底板25上设有纵横加固板28，出料口23设置在外套筒19的下部一侧，在出料口23上设有封闭板24。
进一步，在内罐体8的上端外壁设有环形板a5，所述环形板a5的下端设有环形平板a6；在内套筒18的上端外缘设有环形板b11，环形板b11的下端设有环形平板b13；在外套筒19的上端外缘设有环形板c15，环形板c15的下端设有环形平板c17；多根螺杆7的中部分别螺纹连接环形平板a6上均匀分布的螺孔，在多根螺杆7的上端分别设有旋拧柄4，多根螺杆7下端的顶块a12顶在环形平板b13的上部面上形成内罐体8的抬升机构；另外的多根螺杆7中部分别螺纹连接环形平板b13上均匀分布的螺孔，在所述另外的多根螺杆7的上端分别设有旋拧柄4，所述另外的多根螺杆7下端的顶块b16顶在环形平板c17的上部面上形成内套筒18的抬升机构；其中环形板a5的外部面与环形平板a6的上部面上设有多块三角加固板32；在环形板b11的外部面与环形平板b13的上部面上设有多块三角加固板32；在环形板c15的外部面与环形平板c17的上部面上设有多块三角加固板32。
实施本发明所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，本发明的安装过程为：
1、将密封圈a14套在内罐体8下端的上夹持圈与下夹持圈之间形成的环形凹槽中；然后将内罐体8由内套筒18底部插入内套筒18中；
2、将密封圈b21套在内套筒18下端的上夹持圈20与下夹持圈22之间形成的环形凹槽中；然后将内套筒18由外套筒19的底部插入外套筒19“这时内套筒18和内罐体8相互之间应当进行固定”中；
3、把密封圈c26套在“ㄣ”形环板33与底板25之间形成的槽中，使用锁紧螺丝27固定“ㄣ”形环板33与外套筒19的底端；然后利用入料口3或出料口23对本发明试压，确认密封效果后进行下一步作业；
4、将一体结构环形板c15和环形平板c17套在外套筒19上端外缘面上并通过焊接固定在外套筒19上；一体结构环形板b11和环形平板b13套在内套筒18上端外缘面上并通过焊接固定在内套筒18上；一体结构的环形板a5和环形平板a6套在内罐体8的上端并通过焊接与内罐体8形成一体；
5、将多个顶块b16放置在环形平板c17上部面对应环形平板b13的螺孔处，将数量与环形平板b13螺孔相同的螺杆7穿入环形平板b13的螺孔，使螺杆7下端穿在顶块b16的中孔内“顶块b16中孔内可放置轴承，利用轴承外圈形成在环形平板c17上对的支持螺杆7，而螺杆7下端插入轴承内圈方便螺杆7的旋转”；同理，将多根螺杆7穿入环形平板a6的螺孔内，与多根螺杆7等同数量顶块b16放在环形平板b13，多根螺杆7下端插入顶块b16中孔内。
本发明未详述部分为现有技术。