一种内膨胀式乙二醇锑储存装置的制造方法
【专利摘要】一种内膨胀式乙二醇锑储存装置，涉及一种储存罐装置，内罐体（8）的上端为封闭结构，在内罐体的上部设有入料口（3），内罐体的内部腔体为罐体主腔体（31），内罐体的下端外缘设置的密封圈A（14）与内套筒（18）的上部内壁活动配合，上升后的内罐体内部形成增加容积A（29），在内套筒下端外缘设有密封圈B（21），外套筒（19）上端套在内套筒的密封圈B外缘，上升后的内套筒内部形成增加容积B（30），底板（25）固定在内套筒的下端，所述内套筒的下部一侧设有出料口（23）；本发明利用外套筒中的内罐体、内套筒上升，便可以扩容至少一倍以上，不用时占用空间面积较小，而且具有运输方便，组装快速等优点。
【专利说明】
一种内膨胀式乙二醇锑储存装置
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种储存罐装置，尤其是涉及一种内膨胀式乙二醇锑储存装置。
[0002]【【背景技术】】
已知的，储存罐是液体或粉末状物体的大型储存工具，通过储存罐可使原料在加工后、分装前的临时或长期存放获取稳定的环境，但是一般的生产企业不具备加工储存罐的能力和设备，因此需要通过外购方式获取储存罐，受到运输环境、厂房的限制，储存罐制作的通常较小，在原料大量生产后无法存放“储存罐为固定的容积”，而先期购进较大的乙二醇锑储存罐，在使用不了的情况下非常占用空间，并且运输也是个大问题。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开一种内膨胀式乙二醇锑储存装置，利用外套筒中的内罐体、内套筒上升，便可以扩容至少一倍以上，不用时占用空间面积较小，而且具有运输方便，组装快速等优点。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种内膨胀式乙二醇锑储存装置，包括内罐体、内套筒、外套筒和底板，内罐体的上端为封闭结构，在内罐体的上部设有入料口，内罐体的内部腔体为罐体主腔体，内罐体的下端外缘设置的密封圈A与内套筒的上部内壁活动配合，上升后的内罐体内部形成增加容积A，在内套筒下端外缘设有密封圈B，外套筒上端套在内套筒的密封圈B外缘，上升后的内套筒内部形成增加容积B，底板固定在内套筒的下端，所述内套筒的下部一侧设有出料口。
[0005]所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，内罐体的上端设置为圆弧形罐顶，入料口设置在圆弧形罐顶的一侧，在入料口上设有盖板。
[0006]所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，内罐体的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈A的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间。
[0007]所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在内套筒的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈B的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间。
[0008]所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在底板的下部面靠近外缘设有“V’形环板，密封圈C的内面夹持在“V’形环板与底板的下部面之间，所述密封圈C外缘与外套筒的下端内面过盈配合，“V’形环板的下部通过多根锁紧螺丝固定在外套筒的下端，在“V’形环板内的底板上设有纵横加固板。
[0009]所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在内罐体的上端外壁设有环形板A，所述环形板A的下端设有环形平板A;在内套筒的上端外缘设有环形板B，环形板B的下端设有环形平板B;在外套筒的上端外缘设有环形板C，环形板C的下端设有环形平板C;多根螺杆的中部分别螺纹连接环形平板A上均匀分布的螺孔，在多根螺杆的上端分别设有旋拧柄，多根螺杆下端的顶块A顶在环形平板B的上部面上形成内罐体的抬升机构；另外的多根螺杆中部分别螺纹连接环形平板B上均匀分布的螺孔，在所述另外的多根螺杆的上端分别设有旋拧柄，所述另外的多根螺杆下端的顶块B顶在环形平板C的上部面上形成内套筒的抬升机构。
[0010]所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在环形板A的外部面与环形平板A的上部面上设有多块三角加固板;在环形板B的外部面与环形平板B的上部面上设有多块三角加固板；在环形板C的外部面与环形平板C的上部面上设有多块三角加固板。
[0011]所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在内套筒的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内罐体之间留有间隙。
[0012]所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在外套筒的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内套筒外部面之间留有间隙。
[0013]所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，出料口设置在外套筒的下部一侧，在出料口上设有封闭板。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，利用环形平板A上均匀设置的螺孔螺纹连接螺杆中部，由旋拧柄的旋转获取内罐体的抬升，使内套筒形成增加容积B;由环形平板B上均匀设置的螺孔螺纹连接另外的螺杆中部，由旋拧柄的旋转获取外套筒的抬升，使外套筒内形成增加容积A，由于本发明的内罐体、内套筒和外套筒设置为分体结构，不仅制作难度大幅减轻，而且运输方便，检修维护也非常方便;大幅度的减少了成本投入，在乙二醇锑原料较少时占用空间也相对较少;本发明设计独特，有效克服了现有技术运输不便、占用空间大的弊端。
[0015]【【附图说明】】
图1是本发明的连接结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图中:1、圆弧形罐顶;2、盖板;3、入料口；4、旋拧柄;5、环形板A;6、环形平板A;7、螺杆；
8、内罐体;9、间隙；10、内折弯板;11、环形板B; 12、顶块A; 13、环形平板B; 14、密封圈A; 15、环形板C; 16、顶块B; 17、环形平板C; 18、内套筒；19、外套筒;20、上夹持圈；21、密封圈B;22、下夹持圈；23、出料□; 24、封闭板;25、底板;26、密封圈C; 27、锁紧螺丝;28、纵横加固板;29、增加容积A； 30、增加容积B; 31、罐体主腔体;32、三角加固板;33、“ V’形环板。
[0016]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1或2所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，包括内罐体8、内套筒18、外套筒19和底板25，内罐体8的上端有圆弧形罐顶I封闭，入料口3设置在圆弧形罐顶I的一侧，在入料口 3上设有盖板2，内罐体8的内部腔体为罐体主腔体31，内罐体8的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈A14的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间，在内套筒18的下端外缘面上间隔设有上夹持圈20和下夹持圈22，密封圈B21的内面夹持在上夹持圈20和下夹持圈22之间，内罐体8下端的密封圈A14与内套筒18的上部内壁活动配合，在内套筒18的上端内壁设有内折弯板1，所述内折弯板1与内罐体8之间留有间隙9，上升后的内罐体8内部形成增加容积A29，在内套筒18下端外缘设有密封圈B21，外套筒19上端套在内套筒18的密封圈B21外缘，上升后的内套筒18内部形成增加容积B30，底板25固定在内套筒18的下端，在底板25的下部面靠近外缘设有“V’形环板33，密封圈C26的内面夹持在“V’形环板33与底板25的下部面之间，所述密封圈C26外缘与外套筒19的下端内面过盈配合，在外套筒19的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内套筒18外部面之间留有间隙9，“V’形环板33的下部通过多根锁紧螺丝27固定在外套筒19的下端，在形环板33内的底板25上设有纵横加固板28，出料口23设置在外套筒19的下部一侧，在出料口23上设有封闭板24。
[0017]进一步，在内罐体8的上端外壁设有环形板A5，所述环形板A5的下端设有环形平板A6;在内套筒18的上端外缘设有环形板Bll，环形板Bll的下端设有环形平板B13;在外套筒19的上端外缘设有环形板C15，环形板C15的下端设有环形平板C17;多根螺杆7的中部分别螺纹连接环形平板A6上均匀分布的螺孔，在多根螺杆7的上端分别设有旋拧柄4，多根螺杆7下端的顶块A12顶在环形平板B13的上部面上形成内罐体8的抬升机构；另外的多根螺杆7中部分别螺纹连接环形平板B13上均匀分布的螺孔，在所述另外的多根螺杆7的上端分别设有旋拧柄4，所述另外的多根螺杆7下端的顶块B16顶在环形平板C17的上部面上形成内套筒18的抬升机构；其中环形板A5的外部面与环形平板A6的上部面上设有多块三角加固板32;在环形板Bll的外部面与环形平板B13的上部面上设有多块三角加固板32;在环形板C15的外部面与环形平板C17的上部面上设有多块三角加固板32。
[0018]实施本发明所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，本发明的安装过程为:
1、将密封圈A14套在内罐体8下端的上夹持圈与下夹持圈之间形成的环形凹槽中；然后将内罐体8由内套筒18底部插入内套筒18中；
2、将密封圈B21套在内套筒18下端的上夹持圈20与下夹持圈22之间形成的环形凹槽中；然后将内套筒18由外套筒19的底部插入外套筒19“这时内套筒18和内罐体8相互之间应当进行固定”中；
3、把密封圈C26套在“V’形环板33与底板25之间形成的槽中，使用锁紧螺丝27固定“V’形环板33与外套筒19的底端;然后利用入料口 3或出料口23对本发明试压，确认密封效果后进行下一步作业；
4、将一体结构环形板C15和环形平板C17套在外套筒19上端外缘面上并通过焊接固定在外套筒19上;一体结构环形板Bll和环形平板B13套在内套筒18上端外缘面上并通过焊接固定在内套筒18上;一体结构的环形板A5和环形平板A6套在内罐体8的上端并通过焊接与内罐体8形成一体；
5、将多个顶块B16放置在环形平板C17上部面对应环形平板B13的螺孔处，将数量与环形平板B13螺孔相同的螺杆7穿入环形平板B13的螺孔，使螺杆7下端穿在顶块B16的中孔内“顶块B16中孔内可放置轴承，利用轴承外圈形成在环形平板C17上对的支持螺杆7，而螺杆7下端插入轴承内圈方便螺杆7的旋转”；同理，将多根螺杆7穿入环形平板A6的螺孔内，与多根螺杆7等同数量顶块B16放在环形平板B13，多根螺杆7下端插入顶块B16中孔内。
[0019]本发明未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种内膨胀式乙二醇锑储存装置，包括内罐体(8)、内套筒(18)、外套筒(19)和底板(25),其特征是:内罐体(8)的上端为封闭结构，在内罐体(8)的上部设有入料口(3)，内罐体(8)的内部腔体为罐体主腔体(31)，内罐体(8)的下端外缘设置的密封圈A( 14)与内套筒(18)的上部内壁活动配合，上升后的内罐体(8)内部形成增加容积A(29)，在内套筒(18)下端外缘设有密封圈B(21)，外套筒(19)上端套在内套筒(18)的密封圈B(21)外缘，上升后的内套筒(18)内部形成增加容积B(30)，底板(25)固定在内套筒(18)的下端，所述内套筒(18)的下部一侧设有出料口(23)。2.根据权利要求1所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是:内罐体(8)的上端设置为圆弧形罐顶(I)，入料口(3)设置在圆弧形罐顶(I)的一侧，在入料口(3)上设有盖板(2)。3.根据权利要求1或2所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是:内罐体(8)的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈A( 14)的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间。4.根据权利要求1所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是:在内套筒(18)的下端外缘面上间隔设有上夹持圈(20)和下夹持圈(22)，密封圈B(21)的内面夹持在上夹持圈(20)和下夹持圈(22)之间。5.根据权利要求1所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是:在底板(25)的下部面靠近外缘设有“V’形环板(33)，密封圈C(26)的内面夹持在“V’形环板(33)与底板(25)的下部面之间，所述密封圈C(26)外缘与外套筒(19)的下端内面过盈配合，“V’形环板(33)的下部通过多根锁紧螺丝(27)固定在外套筒(19)的下端，在“V’形环板(33)内的底板(25)上设有纵横加固板(28)。6.根据权利要求1所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是:在内罐体(8)的上端外壁设有环形板A(5)，所述环形板A(5)的下端设有环形平板A(6);在内套筒(18)的上端外缘设有环形板B(ll)，环形板B(Il)的下端设有环形平板B(13);在外套筒(19)的上端外缘设有环形板C(15)，环形板C(15)的下端设有环形平板C(17);多根螺杆(7)的中部分别螺纹连接环形平板A(6)上均匀分布的螺孔，在多根螺杆(7)的上端分别设有旋拧柄(4)，多根螺杆(7)下端的顶块A(12)顶在环形平板B(13)的上部面上形成内罐体(8)的抬升机构；另外的多根螺杆(7)中部分别螺纹连接环形平板B(13)上均匀分布的螺孔，在所述另外的多根螺杆(7)的上端分别设有旋拧柄(4)，所述另外的多根螺杆(7)下端的顶块B(16)顶在环形平板C(17)的上部面上形成内套筒(18)的抬升机构。7.根据权利要求6所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是:在环形板A(5)的外部面与环形平板A(6)的上部面上设有多块三角加固板(32);在环形板B(Il)的外部面与环形平板B(13)的上部面上设有多块三角加固板(32);在环形板C(15)的外部面与环形平板C(17)的上部面上设有多块三角加固板(32)。8.根据权利要求1或6所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是:在内套筒(18)的上端内壁设有内折弯板(10)，所述内折弯板(10)与内罐体(8)之间留有间隙(9)。9.根据权利要求1或6所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是:在外套筒(19)的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内套筒(18)外部面之间留有间隙(9)。10.根据权利要求1所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是:出料口(23)设置在 外套筒(19)的下部一侧，在出料口( 23)上设有封闭板(24)。
【文档编号】B65D90/02GK105836330SQ201610397340
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】张高举, 张东杰, 席永丰, 张高岩, 徐献中
【申请人】洛阳海惠新材料股份有限公司