加氢反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种化工设备，具体涉及一种加氢反应器。
【背景技术】
[0002]目前国内乙二醇生产中，加氢反应中采用列管式反应器，反应器尺寸大，且填料装填系数小，造成反应效率低。目前生产能力为5万吨/年乙二醇装置，其加氢反应工段需要2台上述尺寸的反应器并联操作，如将产能增加到20万吨/年，则需要6台相似的反应器，类似于小机群，给装置运行、操作、维修带来很大困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种加氢反应器，以解决上述技术中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种加氢反应器，是由前端弯管、前端封头、筒体、热偶法兰、后端弯管、卸料管、冷氢法兰和后端封头组成，所述的前端弯管连接前端封头的左侧，前端封头连接筒体的左侧，筒体由八个筒节组成，每个筒节上方对应一个热偶法兰，冷氢法兰两个连接在筒体下方，后端封头连接在筒体右侧，后端弯管连接在后端封头的右侧，卸料管连接在后端封头的右下方。
[0006]本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。每个筒节的上方均设置有热偶法兰，使得温度分布均匀，可以得到适合反应的最佳速率，工艺稳定性好。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0009]如图1所示，一种加氢反应器，是由前端弯管1、前端封头2、筒体3、热偶法兰4、后端弯管5、卸料管6、冷氢法兰7和后端封头8组成，所述的前端弯管I连接前端封头2的左侦U，前端封头2连接筒体3的左侧，筒体3由八个筒节组成，每个筒节上方对应一个热偶法兰4，冷氢法兰7两个连接在筒体3下方，后端封头8连接在筒体3右侧，后端弯管5连接在后端封头8的右侧，卸料管6连接在后端封头8的右下方。
【主权项】
1.一种加氢反应器，是由前端弯管、前端封头、筒体、热偶法兰、后端弯管、卸料管、冷氢法兰和后端封头组成，其特征在于:所述的前端弯管连接前端封头的左侧，前端封头连接筒体的左侧，筒体由八个筒节组成，每个筒节上方对应一个热偶法兰，冷氢法兰两个连接在筒体下方，后端封头连接在筒体右侧，后端弯管连接在后端封头的右侧，卸料管连接在后端封头的右下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加氢反应器，是由前端弯管、前端封头、筒体、热偶法兰、后端弯管、卸料管、冷氢法兰和后端封头组成，所述的前端弯管连接前端封头的左侧，前端封头连接筒体的左侧，筒体由八个筒节组成，每个筒节上方对应一个热偶法兰，冷氢法兰两个连接在筒体下方，后端封头连接在筒体右侧，后端弯管连接在后端封头的右侧，卸料管连接在后端封头的右下方。本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。每个筒节的上方均设置有热偶法兰，使得温度分布均匀，可以得到适合反应的最佳速率，工艺稳定性好。
【IPC分类】B01J8/06
【公开号】CN204891825
【申请号】CN201520507481
【发明人】张鸽
【申请人】张鸽
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月15日