一种面料卷筒支撑机构的制作方法

本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种面料卷筒支撑机构。

背景技术：
：

现有的面料卷筒在进行取料时，一般直接直立状态取料，其效率低，而且在拉取面料的时候，会使面料往下倾斜，底边的面料会接触地面进行摩擦，影响使用。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种面料卷筒支撑机构，它可以将面料卷筒横向放置并支撑，然后，即可人工拉动取料，非常方便，而且面料不会与地面产生摩擦，保证使用的质量。

本发明的技术解决措施如下：

一种面料卷筒支撑机构，包括机架和面料卷筒；所述机架的中部顶面具有升降凹槽，机架的顶面左侧固定有支撑板，机架的顶面右侧固定有主支撑板，主支撑板的外侧壁上固定有多个移动气缸，移动气缸的推杆穿过主支撑板并固定有活动支撑板，活动支撑板的底面固定有自润滑层，自润滑层压靠在机架的顶面上；

所述支撑板和活动支撑板的中部均成型有升降通槽，升降通槽的底面具有弧形凹槽，移动块插套在对应的升降通槽中，移动块的两侧紧贴升降通槽的内侧壁，移动块的底面中部具有与弧形凹槽相对应的上弧形凹槽，支撑板和活动支撑板的顶面均螺接有调节螺柱，调节螺柱的底端伸入升降通槽并铰接在移动块的顶面上，调节螺柱的顶端处于支撑板和活动支撑板的上方并固定有转动部；

所述面料卷筒处于支撑板和活动支撑板之间，面料卷筒的两端伸出的转轴插套在对应的弧形凹槽和上弧形凹槽中。

进一步的说，所述上弧形凹槽和弧形凹槽的内侧壁上均固定有弧形耐磨层，面料卷筒的两端伸出的转轴夹持在对应的两个弧形耐磨层。

进一步的说，所述升降凹槽中插套有提升板，机架的中部底面固定有多个缓冲气缸，缓冲气缸的推杆穿过机架的顶板的底面并伸入升降凹槽中，缓冲气缸的推杆的端部固定在提升板的底面上。

进一步的说，所述提升板的顶面设有弹性板。

进一步的说，所述提升板的顶面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定在弹性板的底面上。

本发明的有益效果在于：

它可以将面料卷筒横向放置并支撑，然后，即可人工拉动取料，非常方便，而且面料不会与地面产生摩擦，保证使用的质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的活动支撑板的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种面料卷筒支撑机构，包括机架10和面料卷筒20；所述机架10的中部顶面具有升降凹槽11，机架10的顶面左侧固定有支撑板12，机架10的顶面右侧固定有主支撑板13，主支撑板13的外侧壁上固定有多个移动气缸14，移动气缸14的推杆穿过主支撑板13并固定有活动支撑板15，活动支撑板15的底面固定有自润滑层151，自润滑层151压靠在机架10的顶面上；

所述支撑板12和活动支撑板15的中部均成型有升降通槽16，升降通槽16的底面具有弧形凹槽161，移动块17插套在对应的升降通槽16中，移动块17的两侧固定有自润滑耐磨层，自润滑耐磨层紧贴升降通槽16的内侧壁，移动块17的底面中部具有与弧形凹槽161相对应的上弧形凹槽171，支撑板12和活动支撑板15的顶面均螺接有调节螺柱18，调节螺柱18的底端伸入升降通槽16并铰接在移动块17的顶面上，调节螺柱18的顶端处于支撑板12和活动支撑板15的上方并固定有转动部181；

所述面料卷筒20处于支撑板12和活动支撑板15之间，面料卷筒20的两端伸出的转轴插套在对应的弧形凹槽161和上弧形凹槽171中。

进一步的说，所述上弧形凹槽171和弧形凹槽161的内侧壁上均固定有弧形耐磨层1，面料卷筒20的两端伸出的转轴夹持在对应的两个弧形耐磨层1。

进一步的说，所述升降凹槽11中插套有提升板111，机架10的中部底面固定有多个缓冲气缸112，缓冲气缸112的推杆穿过机架10的顶板的底面并伸入升降凹槽11中，缓冲气缸112的推杆的端部固定在提升板111的底面上。升降凹槽11的内侧壁上固定有内自润滑层。

进一步的说，所述提升板111的顶面设有弹性板113。

进一步的说，所述提升板111的顶面固定有多个缓冲弹簧114，缓冲弹簧114的顶端固定在弹性板113的底面上。

本实施例在使用时，通过缓冲气缸112的推杆推动，使得弹性板113提升，将面料卷筒20处于支撑板12和活动支撑板15之间，并压靠在弹性板113上，其中一个转轴处于支撑板12处的上弧形凹槽171和弧形凹槽161之间，然后，移动气缸14运行，将活动支撑板15移动，从而使得面料卷筒20的另一个转轴插套在活动支撑板15的上弧形凹槽171和弧形凹槽161之间，然后，通过两个调节螺柱18转动，使得转轴夹持在对应的两个弧形耐磨层1，完成固定，其效果好，效率高。

在取料时，通过缓冲气缸112的推杆回缩，使得弹性板113下降，即人工拉动取面料。