本发明涉及粉料运输领域，尤其涉及一种链斗输送设备。
背景技术：
目前在对粉料进行运输时，通常时使用传送带对粉料进行运输，但是由于传送带是敞开式的，粉料容易离开传动带导致物料浪费，而使用料斗进行运输时，由于上料工作失误，导致有的料斗中存在粉料，有的料斗中未放置粉料，导致工人在取用时十分不便，需要自行对料斗进行查看，以确定料斗中是否盛放粉料，导致工作效率低。因此，解决使用料斗进行粉料输送时需要人工确定料斗内是否有料的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种链斗输送设备，通过链轮带动盛有粉料的料斗移动，进而对粉料进行运输，并且通过电子秤对料斗内是否存在物料进行判断，并称重，便于使用者按需取料，提高工作效率，并且通过下料挡板使料斗在运输过程中自动翻转，解决了使用料斗进行粉料输送时需要人工确定料斗内是否有料的问题。
本发明提供一种链斗输送设备，包括底座，所述底座上设置有链轮支架，所述链轮支架上设置有链轮，所述链轮上设置有料斗，所述料斗两端设置有电子秤，通过电子秤对料斗内是否存在物料进行检测，所述链轮支架的下料端处设置有下料挡板，通过下料挡板对料斗下端进行阻挡，使料斗翻转，进行物料下料。
进一步改进在于：所述链轮上设置有调速刹车盘，通过调速刹车盘调节链轮的速度。
进一步改进在于：所述底座上设置有清理喷头，所述底座旁设置有空气压缩机，所述清理喷头与空气压缩机相连。
进一步改进在于：所述下料挡板下端设置有高度调整杆，通过高度调整杆对下料挡板的高度进行调节。
本发明的有益效果是：通过链轮带动盛有粉料的料斗移动，进而对粉料进行运输，并且通过电子秤对料斗内是否存在物料进行判断，并称重，便于使用者按需取料，提高工作效率，并且通过下料挡板使料斗在运输过程中自动翻转，避免人工进行下料，缩短工作时间，并且通过清理喷头对完成送料工作的料斗进行喷洗，避免前后两次运输的物料混合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-底座，2-链轮支架，3-链轮，4-料斗，5-电子秤，6-下料挡板，7-调速刹车盘，8-清理喷头，9-空气压缩机，10-高度调整杆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种链斗输送设备，包括底座1，所述底座1上设置有链轮支架2，所述链轮支架2上设置有链轮3，所述链轮3上设置有料斗4，所述料斗4两端设置有电子秤5，通过电子秤5对料斗4内是否存在物料进行检测，所述链轮支架2的下料端处设置有下料挡板6，通过下料挡板6对料斗4下端进行阻挡，使料斗4翻转，进行物料下料。所述链轮3上设置有调速刹车盘7，通过调速刹车盘7调节链轮3的速度。所述底座1上设置有清理喷头8，所述底座1旁设置有空气压缩机9，所述清理喷头8与空气压缩机9相连。所述下料挡板6下端设置有高度调整杆10，通过高度调整杆10对下料挡板6的高度进行调节。通过链轮3带动盛有粉料的料斗4移动，进而对粉料进行运输，并且通过电子秤5对料斗4内是否存在物料进行判断，并称重，便于使用者按需取料，提高工作效率，并且通过下料挡板6使料斗4在运输过程中自动翻转，避免人工进行下料，缩短工作时间，并且通过清理喷头8对完成送料工作的料斗进行喷洗，避免前后两次运输的物料混合。