本发明涉及轨枕制造领域，尤其涉及一种水泥轨枕出蒸养双轨平移翻转吊车。
背景技术：
随着全球经济的迅猛发展，各国对铁路运输的建设，特别是基础设施轨枕的建设开展了广泛而深入的研究。混凝土轨枕是代替木质轨枕来用作铁道轨枕的混凝土制品。由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例搅拌和成混合料注入装有钢丝或钢筋、 轨枕配件的组合式模型内，采用振动成型或加荷振动成型、蒸汽养护、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等制成的混凝土轨枕产品。
混凝土轨枕生产过程中影响质量的主要因素为混凝土的拌制及振捣、主筋预应力张拉、养护和脱模等几个关键环节。
混凝土轨枕的养护是轨枕生产中极为重要的一环，养护方法不仅影响混凝土的强度，而且对轨枕的静载抗裂强度、耐久性能以及外观质量有一定影响。为提高预应力混凝土轨枕生产效率，增加模具周转率，轨枕生产企业普遍采用蒸汽养护。
蒸汽养护一般要在特制的大型蒸养设备内进行，为了提高生产效率，轨枕模具连带模内的轨枕批量堆垛后送入蒸养设备，蒸养完成后，需将轨枕模具连同轨枕逐个移出，且需要进行轨枕模具的翻转，完成出模。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种水泥轨枕出蒸养双轨平移翻转吊车。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种水泥轨枕出蒸养双轨平移翻转吊车，包括轨枕模具，轨枕模具通过吊车吊装，轨枕模具侧面分别设有两个吊耳，吊车包括底端的抓手，抓手包括两个翻转吊板，翻转吊板与所述吊耳对应设置，翻转吊板插接固定在吊耳上吊起轨枕模具，两个翻转吊板分别通过竖向安装板安装在水平安装板的两端，翻转吊板与竖向安装板可转连接，两个翻转吊板、两个竖向安装板、一个水平安装板构成开口向下的冂形结构，所述轨枕模具在翻转吊板作用下，在冂形内翻转；水平安装板上表面中部设有自动旋转装置，自动旋转装置连接有升降吊柱，自动旋转装置驱动抓手旋转，升降吊柱带动自动旋转装置、抓手升降；所述升降吊柱顶端连接工字形的吊车架，吊车架包括两个平行设置的吊车梁，两吊车梁分别通过自动滑轨安装在平行设置的轨道架上，沿轨道架移动，两吊车梁之间通过横梁连接，横梁通过自动滑轨安装在两吊车梁上，沿吊车梁移动，所述升降吊柱具体连接在横梁上；
所述轨道架包括两条平行设置的轨道，轨道安装在主体框架上，主体框架包括至少四根支柱，所述支柱上设有伺服控制系统；所述抓手通过翻转吊板、吊耳抓取轨枕模具，通过翻转吊板、自动旋转装置、升降吊柱作用，轨枕模具升降、转向、翻转。
本发明的有益效果是：
本发明的水泥轨枕出蒸养双轨平移翻转吊车，实现了轨枕出蒸养后的自动转向平移、翻转出模，双轨道吊装运输，平稳性高，智能伺服控制，吊装运输精确度高，缩短搬运时间，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种水泥轨枕出蒸养双轨平移翻转吊车，包括轨枕模具1，轨枕模具1通过吊车2吊装，轨枕模具1侧面分别设有两个吊耳101，吊车2包括底端的抓手3，抓手3包括两个翻转吊板301，翻转吊板301与所述吊耳101对应设置，翻转吊板301插接固定在吊耳101上吊起轨枕模具1，两个翻转吊板301分别通过竖向安装板302安装在水平安装板303的两端，翻转吊板301与竖向安装板302可转连接，两个翻转吊板301、两个竖向安装板302、一个水平安装板303构成开口向下的冂形结构，所述轨枕模具1在翻转吊板301作用下，在冂形内翻转；水平安装板303上表面中部设有自动旋转装置4，自动旋转装置4连接有升降吊柱5，自动旋转装置4驱动抓手3旋转，升降吊柱5带动自动旋转装置4、抓手3升降；所述升降吊柱5顶端连接工字形的吊车架6，吊车架6包括两个平行设置的吊车梁601，两吊车梁601分别通过自动滑轨7安装在平行设置的轨道架8上，沿轨道架8移动，两吊车梁601之间通过横梁602连接，横梁602通过自动滑轨7安装在两吊车梁601上，沿吊车梁601移动，所述升降吊柱5具体连接在横梁602上；
所述轨道架8包括两条平行设置的轨道801，轨道801安装在主体框架802上，主体框架802包括至少四根支柱803，所述支柱803上设有伺服控制系统9；所述抓手3通过翻转吊板301、吊耳101抓取轨枕模具1，通过翻转吊板301、自动旋转装置4、升降吊柱5作用，轨枕模具1升降、转向、翻转。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。