本发明属于石油、石化、化工等行业储罐加热领域，尤其涉及一种可拆式储罐内置加热器。
背景技术：
目前储罐应用的内置加热器采用的是在储罐内部进行现场组焊安装的结构形式，这种结构的加热器有如下问题：1）对于易燃易爆介质储罐改造的情况，罐内焊接施工安全隐患大；2）彻底清罐，被清除物存在环境污染风险；3）对于焊接条件要求苛刻的加热器材料（如双相不锈钢），罐内加热器的焊接施工条件难以保证焊接质量；4）罐内焊接施工需要的准备工作复杂，施工周期较长，费用高；5）罐内焊接施工劳动条件比较恶劣，职业卫生要求高；6）在罐外或工厂焊接加热器整体更换吊装入罐时，需拆卸罐顶。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术的不足，而提供一种可拆式储罐内置加热器。
本发明的技术方案是：一种可拆式储罐内置加热器，包括出口组件、进口组件、连接管组件、支撑组件和加热管组件，所述的进口组件、出口组件通过法兰盖与罐壁上套管法兰连接进入罐内，进口组件、连接管组件、加热管组件、连接管组件、出口组件依次法兰连接，出口组件通过罐壁上套管法兰连接伸出，形成了加热器回路。
所述的进、出口组件包括接管法兰、管道、带孔法兰盖、套管、套管法兰；所述的管道两端各连一接管法兰，带孔法兰盖在两端接管法兰之间；所述的套管和套管法兰内径略大于接管法兰外径。
所述的加热管组件包括包括u形结构、环形结构、s形结构、螺旋形结构及任一组合,单层或多层，横向或纵向的布设。
所述的u形结构加热管组件由数组u形加热单元通过法兰连接形成u形结构；所述的1组u形加热单元由至少2个直管段、至少2个90°弯头、至少1个180°弯头和接管法兰焊接连接形成两端为法兰结构。
所述的s形结构加热管组件由数组s形加热单元通过法兰连接形成s形结构；所述的1组s形加热单元由至少2个s管段、至少2个90°弯头、至少1个180°弯头和接管法兰焊接连接形成两端为法兰结构。
所述的环形结构加热管组件由若干弧形管段通过法兰连接形成环形结构。
所述的螺旋形结构加热管组件由若干螺旋弧形管段通过法兰连接形成环形结构，安装时由进口到出口沿着长度方向设置一定斜度，使出口组件纵向安装位置低于进口组件纵向安装位置。
所述的罐内各组件选用碳钢、奥氏体不锈钢或双相不锈钢材质。
本发明的有益效果是：实现罐内加热器所有连接形式均为可拆的法兰螺栓连接，方便安装、更换；所有的焊接工作可在罐外或工厂完成，避免了在罐内施焊带来的安全、环保隐患和质量问题；节省了清罐费用，缩短了更换加热器施工周期，改善了劳动条件。
附图说明
图1是本发明u形结构加热管组件加热器俯视结构示意图；
图2是本发明环形结构加热管组件加热器俯视结构示意图；
图3是本发明s形结构加热管组件加热器俯视结构示意图；
图4是本发明螺旋形结构加热管组件加热器俯视结构示意图；
图5是1组u形结构加热管组件结构示意图；
图6是本发明进、出口组件结构示意图；
图7是图1的a-a视图；
图8是图2的b-b视图；
其中：1为出口组件，2为进口组件，3为连接管组件，4为支撑组件，5为u形结构加热管组件，6为环形结构加热管组件，7为s形结构加热管组件，8为螺旋形结构加热管组件，9为接管法兰，10为90°弯头，11为管道，12为180°弯头，13为套管，14为套管法兰，15为法兰盖，16为u型螺栓，17为螺母，18为垫板，19为立撑，20为横撑。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
一种可拆式储罐内置加热器，包括出口组件1、进口组件2、连接管组件3、支撑组件4和加热管组件，所述的进口组件1、出口组件2通过法兰盖15与罐壁上套管法兰14连接进入罐内，进口组件1、连接管组件3、加热管组件、连接管组件3、出口组件2依次法兰连接，出口组件2通过罐壁上套管法兰14连接伸出，形成了加热器回路。
所述的进、出口组件包括接管法兰9、管道11、带孔法兰盖、套管13、套管法兰14；所述的管道11两端各连一接管法兰9，带孔法兰盖在两端接管法兰9之间；所述的套管13和套管法兰14内径略大于接管法兰9外径。
所述的加热管组件包括包括u形结构、环形结构、s形结构、螺旋形结构及任一组合,单层或多层，横向或纵向的布设。
所述的u形结构加热管组件5由数组u形加热单元通过法兰连接形成u形结构；所述的1组u形加热单元由至少2个直管段、至少2个90°弯头、至少1个180°弯头和接管法兰9焊接连接形成两端为法兰结构。
所述的s形结构加热管组件7由数组s形加热单元通过法兰连接形成s形结构；所述的1组s形加热单元由至少2个s管段、至少2个90°弯头、至少1个180°弯头和接管法兰9焊接连接形成两端为法兰结构。
所述的环形结构加热管组件6由若干弧形管段通过法兰连接形成环形结构。
所述的螺旋形结构加热管组件8由若干螺旋弧形管段通过法兰连接形成环形结构，安装时由进口到出口沿着长度方向设置一定斜度，使出口组件1纵向安装位置低于进口组件2纵向安装位置。
所述的罐内各组件选用碳钢、奥氏体不锈钢或双相不锈钢材质。
具体实施例
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种可拆式储罐内置加热器。该加热器包括了进口组件2、出口组件1、连接管组件3、支撑组件4和u形结构加热管组件5。其中进口组件2与出口组件1焊接在储罐罐壁上，分别作为热源介质进、出罐的通道；支撑组件4根据储罐加热工艺要求、u形结构加热管组件5的位置设置在距离罐底某一高度位置上，并与储罐底板焊接牢固；u形结构加热管组件5作为主要的储罐加热元件水平设置在支撑组件4上，一般地u形结构加热管组件5居中对称布置，本实施例设置了7组u形结构加热管组件5，实际应用中可根据储罐的加热要求设置其他数量的u形结构加热管组件5。连接管组件3通过法兰螺栓连接进口组件2、出口组件1和u形结构加热管组件5，使本加热器形成了一个加热回路。热源介质通过连续不断流经加热器并通过加热器的管壁进行换热以此达到加热储罐罐内介质的目的。
如图5所示，所述u形结构加热管组件5包括接管法兰9、90°弯头10、管道11和180°弯头12；接管法兰9与90°弯头10、管道11和180°弯头12依次焊接形成两端为法兰的管组；本实施例设置了2根管道的管组，根据需要可设置其他数量的管组，但应确定管组可通过储罐施工进出口进出。
如图6所示，所述进、出口组件包括接管法兰9、管道11、套管13、套管法兰14和法兰盖15、接管法兰9；接管法兰9、管道11和法兰盖15和接管法兰9组焊后通过套管13进入罐内。
如图7所示，本实施例的u形结构加热管组件5通过u型螺栓16和螺母17固定在储罐内支撑上，支撑包括横撑20、立撑19支撑、垫板18。其中横撑20与立撑19焊接，立撑19与垫板18焊接，该种支撑结构可靠安全，能保证加热管组件正常运行。一般地支撑各件组焊完成后应做除锈和防腐处理。
本实施例提供的加热器，结构简单，加热管组件可拆，方便在工厂预制，现场只需进行螺栓法兰组装，缩短了施工周期；加热管组件件数量可根据需要增减，加热面积弹性范围大，能满足储罐热负荷变化需求；能方便的进行检查、维修，可以对某一组或几组进行单独更换。
实施例2：
如图2所示，本实施例提供了一种可拆式储罐内置加热器。该加热器包括了进口组件2、出口组件1、环形结构加热管组件6和支撑组件4。其中支撑组件4设置在距罐底板相同水平高度位置上，且沿圆周均布焊接在储罐罐壁上；其中进口组件2与出口组件1对称布置焊接在储罐罐壁上分别作为热源介质进、出储罐的通道；环形结构加热管组件6沿罐壁圆周水平设置支撑组件上，且离罐壁有一定间距，本实施例把进口组件2和出口组件1之间的圆周分成等角度的6个环形结构加热管组件，实际应用中分段数量根据圆周直径可调整；上述各组件通过螺栓法兰连接形成了一个加热回路。热源介质通过连续不断流经加热器并通过加热器的管壁进行换热以此达到加热储罐罐内介质的目的。
如图2所示，环形结构加热组件6由弧形管段通过法兰连接组成；本实施例设置了6组弧形管段，根据需要可设置其他数量的弧形管段，但应确定弧形管段可通过储罐施工进出口进出。
如图6所示，进、出口组件包括接管法兰9、管道11、套管13、套管法兰14和法兰盖15、接管法兰9；接管法兰9、管道11和法兰盖15和接管法兰9组焊后通过套管13进入罐内。
如图8所示，本实施例的环形加热管组件6通过u型螺栓16和螺母17固定在储罐内支撑上，支撑包括横撑20、垫板18。其中横撑20与垫板18焊接，垫板18焊接在罐壁上。该种支撑结构简单、可靠，能保证加热管组件正常运行。一般地支撑各件组焊完成后应做除锈和防腐处理。
本实施例提供的加热器，结构简单、易于制造，压降损失小，制作成本低，对于内件多、复杂，不能够大面积敷设加热管组件的储罐尤其适用。
以上的具体实施例，对本发明的技术方案进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。