本发明属于包装机技术领域，具体涉及一种固、液混合灌装包装机。
背景技术：
目前市场上大多数给袋式包装机为八工位和十工位的包装机型，这些机型具有使用范围较广、性能稳定性高的特点，但此类机型仅适合于包装单一种类的物料,如只灌装液体、颗粒、块状、粉剂等单一形态的物料，对于不同形态的物料需要混合包装的情况，往往需要在包装之前提前混合好再进行灌装，由于物料特性不同，混合物料的均匀程度受到影响，并且一些物料在混合后灌装的难度大大增加，而市场竞争日益激烈，对产品的应用范围要求越来越广，对包装的速度要求也越来越高，所以混合物料包装机型也是大多数包装机生产厂家的研发方向。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种混合灌装包装机，结构简单合理，可以满足多种不同形态物料的混合包装。
本发明提供的混合灌装包装机，它包括双列包装机主体、支撑框架、液体灌装系统和颗粒容杯灌装系统，所述支撑框架固定于双列包装机主体上，所述液体灌装系统和颗粒容杯灌装系统并排固定于支撑框架之上，所述液体灌装系统包括灌装机、液体储料罐、控制阀、灌装三通，所述液体储料罐通过输送管与灌装机连接。
所述双列包装机主体包括机架，所述机架上设有旋转盘以及绕旋转盘圆周设置的水平上袋装置、开袋装置、一次落料装置、二次落料装置、封口装置、输出皮带，所述一次落料装置、二次落料装置的落料斗设置有两个，两个落料斗同时通过落料斗固定装置连接在落料轴上，每个落料斗的下方设置有1个撑袋叉，撑袋叉通过撑袋连杆和固定架连接在落料轴上，所述封口装置包括封口方箱、封口气缸、封口摇杆、封口轴和封口齿，封口气缸、封口摇杆、封口轴和封口齿设置有两组，所述封口气缸一端固定在封口方箱上，另一端固定在封口摇杆上，封口摇杆上固定有两个封口轴，封口轴的一端固定封口齿。
所述封口装置包括一次封口装置、二次封口装置和三次封口装置，所述一次封口装置、二次封口装置和三次封口装置沿旋转盘依次设置。
所述输送管包括纵向输出管和横向输入管，所述纵向输出管与横向输入管通过所述灌装三通连接，所述纵向输出管上设有所述控制阀。
所述液体储料罐包括罐盖和罐体，所述罐盖设置于罐体的顶部，并通过连接栓紧固连接，所述罐盖与罐体之间还设置有密封垫圈。
所述罐盖上设置有进液口，所述进液口连接进液管，所述罐体中部圆周设置有若干个罐固定座，所述罐体底部的中心位置向下倾斜形成圆斗形过渡面，圆斗形过渡面连接输送管，圆斗形过渡面的底部连接排淤管。
所述颗粒容杯灌装系统包括颗粒储料罐、下料斗、滑动板、容杯、推杯气缸和固定板，所述颗粒储料罐设于下料斗的上方，所述下料斗设于固定板上方。
所述固定板设有顶板、底板和前、后侧边板，所述顶板上设有容杯和前、后挡板，所述滑动板设于顶板、底板和前、后侧边板所形成的空腔内，所述滑动板包括滑动挡板和连接于滑动挡板端部的连接板，所述连接板与推杯气缸的活塞杆连接，所述推杯气缸固定在底板的底侧。
所述前、后侧边板上对称设有支撑板。
所述颗粒储料罐的底部对称设有两个斜锥形落料斗，所述下料斗对应设有两个，且呈斜锥形，两个斜锥形下料斗的出料口对应设于容杯的上方。
本发明提供的混合灌装包装机，其有益效果在于，将不同形态的物料混合灌装于包装袋中，不需要提前将物料进行混合，避免了提前混合的弊端，实现了全自动化，节约了劳动力，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，整个生产过程更加卫生、安全、可靠。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2是双列包装机主体结构示意图；
图3是液体灌装系统结构示意图；
图4是颗粒容杯灌装系统结构示意图。
图中标注：
1.双列包装机主体；2.液体灌装系统；3.颗粒容杯灌装系统；4.机架；5.水平上袋装置；6.开袋装置；7.一次落料装置；8.二次落料装置；9.封口装置；10.输出皮带；11.灌装机；12.液体储料罐；13.控制阀；14.灌装三通；15.颗粒储料罐；16.下料斗；17.滑动板；18.容杯；19.推杯气缸；20.固定板；21.纵向输出管；22.横向输入管；23.罐盖；24.罐体；25.连接栓；26.罐固定座；27.进液管；28.落料斗。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的混合灌装包装机进行详细的说明。
实施例
参照图1-图4，本实施例的混合灌装包装机，它包括双列包装机主体1、支撑框架、液体灌装系统2和颗粒容杯灌装系统3，所述支撑框架固定于双列包装机主体1上，所述液体灌装系统2和颗粒容杯灌装系统3并排固定于支撑框架之上，所述液体灌装系统2包括灌装机11、液体储料罐12、控制阀13、灌装三通14，所述液体储料罐12通过输送管与灌装机11连接。
所述双列包装机主体包括机架4，所述机架4上设有旋转盘以及绕旋转盘圆周设置的水平上袋装置5、开袋装置6、一次落料装置7、二次落料装置8、封口装置9、输出皮带10，所述一次落料装置7、二次落料装置8的落料斗设置有两个，两个落料斗同时通过落料斗固定装置连接在落料轴上，每个落料斗的下方设置有1个撑袋叉，撑袋叉通过撑袋连杆和固定架连接在落料轴上，所述封口装置9包括封口方箱、封口气缸、封口摇杆、封口轴和封口齿，封口气缸、封口摇杆、封口轴和封口齿设置有两组，所述封口气缸一端固定在封口方箱上，另一端固定在封口摇杆上，封口摇杆上固定有两个封口轴，封口轴的一端固定封口齿。
所述封口装置9包括一次封口装置、二次封口装置和三次封口装置，所述一次封口装置、二次封口装置和三次封口装置沿旋转盘依次设置。
所述输送管包括纵向输出管21和横向输入管22，所述纵向输出管21与横向输入管22通过所述灌装三通14连接，所述纵向输出管21上设有所述控制阀13。
所述液体储料罐包括罐盖23和罐体24，所述罐盖23设置于罐体24的顶部，并通过连接栓25紧固连接，所述罐盖23与罐体24之间还设置有密封垫圈。
所述罐盖23上设置有进液口，所述进液口连接进液管27，所述罐体24中部圆周设置有若干个罐固定座26，所述罐体24底部的中心位置向下倾斜形成圆斗形过渡面，圆斗形过渡面连接输送管，圆斗形过渡面的底部连接排淤管。
所述颗粒容杯灌装系统包括颗粒储料罐15、下料斗16、滑动板17、容杯18、推杯气缸19和固定板20，所述颗粒储料罐15设于下料斗16的上方，所述下料斗16设于固定板20上方。
所述固定板20设有顶板、底板和前、后侧边板，所述顶板上设有所述容杯18和前、后挡板，所述滑动板17设于顶板、底板和前、后侧边板所形成的空腔内，所述滑动板17包括滑动挡板和连接于滑动挡板端部的连接板，所述连接板与推杯气缸19的活塞杆连接，所述推杯气缸19固定在底板的底侧。
所述前、后侧边板上对称设有支撑板。
所述颗粒储料罐15的底部对称设有两个斜锥形落料斗28，所述下料斗16对应设有两个，且呈斜锥形，两个斜锥形下料斗的出料口对应设于容杯18的上方。
工作时，将颗粒充填到颗粒储料罐15中，液体充填到液体储料罐12中，包装袋放置于水平上袋装置5中，包装机运转在第一工位上袋，旋转盘转动在第三工位处开袋，第四工位由一次落料装置7进行颗粒计量与灌装，第五工位由二次落料装置8进行液体计量与灌装。第四工位，颗粒储料罐15中的颗粒在重力作用下通过下料斗16滑入到固定于滑动板17中的容杯18内，并在推杯气缸19的推动下以定容积落入到包装袋内，第五工位，灌装机11通过灌装三通14将液体储料罐12中的液体，以预设灌装容积的量吸入灌装机11的缸筒中，灌装时再通过灌装三通14打入到包装袋内，之后由封口装置9封口，输出皮带10输出，完成一个工作循环。