本发明涉及一种电子产品安装设备，特别是涉及一种屏幕分膜机。
背景技术：
现有技术中，对于手机膜或者其他用于电子设备贴膜，工件膜的制作完成后，需要将工件膜进行分装，但是对于工件膜的分装过程中，大量的屏幕膜需要进行分装，手工分膜往往会降低生产效率，且容易损害工件膜。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种屏幕分膜机。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种屏幕分膜机，其包括轮盘与主转轴，所述主转轴与轮盘连接，
所述轮盘包括机体、底座、工作台、通孔，气缸、活塞、动力模块、凹槽、拉杆、连接座、通用板、橡胶圈、模具凹槽、电源模块、按钮、电源开关和驱动芯片，所述机体与底座相连接，机体安装在底座上方，所述气缸安装在机体顶部，气缸与活塞相连接，气缸左侧开有圆形通孔，所述活塞位于机体内部与动力模块相连接，所述动力模块嵌入在一个正方形凹槽内，正方形凹槽位于气缸下方，所述拉杆一端连接动力模块，另外一端连接通用板，所述通用板下方设有一个模具凹槽，内部安装有六个橡胶圈，所述底座上表面设有一个工作台，工作台中心位置开有一个模具凹槽，通用板覆盖其上方，所述电源模块和驱动芯片安装在底座内部，驱动芯片连接的按钮位于动力模块的两侧，电源模块连接的电源开关位于底部左侧。
优选地，所述工作台顶部设有一个滑槽，滑槽内装有两个固定滑块。
优选地，所述底座两侧装有托架。
优选地，所述通孔处装有方防尘网。
本发明的积极进步效果在于：本发明屏幕分膜机采用了气缸带动动力模块使拉杆运作从而进行快速分膜，用机器代替手工不仅能够提高分膜的效率，而且还可以提高生产效率，降低生产成本。本屏幕分膜机运用橡胶圈的吸附作用进行分模，这样不仅不会对膜产生损伤，而且能够提高分模效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图
图2为本发明俯视结构示意图。
其中，机体1、底座2、工作台3、通孔4，气缸5、活塞6、动力模块7、凹槽8、拉杆9、连接座10、通用板11、橡胶圈12、模具凹槽13、电源模块14、按钮15、电源开关16、驱动芯片17、滑槽18、固定滑块19、托架20、防尘网21。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
一种屏幕分膜机，其包括机体1、底座2、工作台3、通孔4，气缸5、活塞6、动力模块7、凹槽8、拉杆9、连接座10、通用板11、橡胶圈12、模具凹槽13、电源模块14、按钮15、电源开关16和驱动芯片17，机体1与底座2相连接，机体1安装在底座2上方，气缸5安装在机体1顶部，气缸5与活塞6相连接，气缸5左侧开有圆形通孔4，活塞6位于机体1内部与动力模块7相连接，动力模块7嵌入在一个正方形凹槽8内，正方形凹槽8位于气缸5下方，拉杆9一端连接动力模块7，另外一端连接通用板11，通用板11下方设有一个模具凹槽13，内部安装有六个橡胶圈12，底座2上表面设有一个工作台3，工作台3中心位置开有一个模具凹槽13，通用板11覆盖其上方，电源模块14和驱动芯片17安装在底座2内部，驱动芯片17连接的按钮15位于动力模块7的两侧，电源模块14连接的电源开关16位于底部2左侧。
在本实例中，工作台3顶部设有一个滑槽18，滑槽18内装有两个固定滑块19。
在本实例中，底座2两侧装有托架20。
在本实例中，通孔4处装有方防尘网21。
本发明屏幕分膜机采用了气缸带动动力模块使拉杆运作从而进行快速分膜，用机器代替手工不仅能够提高分膜的效率，而且还可以提高生产效率，降低生产成本。本屏幕分膜机运用橡胶圈的吸附作用进行分模，这样不仅不会对膜产生损伤，而且能够提高分模效率。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。