组合板及采用该种组合板的周转箱的制作方法

文档序号:15008968发布日期:2018-07-24 21:57阅读:100来源:国知局

本发明涉及组合结构技术领域,尤其涉及一种组合板及采用该种组合板的周转箱。



背景技术:

随着网上购物潮流的兴起和迅速发展,网上购物己经改变了人们的购物习惯,由于其可使人们足不出户即可买到需要的物品,节省了购买者的精力和时间,因此,网上购物深受人们的喜爱。而且一般情况下都是卖方收到购买者的网上订单后,会将其购买的物品用快递盒包装邮寄给买家,因此,网购过程中快递配送不可或缺,而快递盒则是网上购物的必备之选。

目前,快递行业使用的打包材料有纸质的快递盒和一些气囊。但是在快递过程中,很多相对贵重的且质地较脆的物品在运输中经常会有破损等问题出现,普通的快递盒在物品放置进入的时候就具有一定的风险,在配货运送过程中外界的碰撞等问题都会对其产生影响;而一些大型木质的快递用箱体难以回收,一般都是一次性的,同时其使用灵活性相对较差,物流成本高,在一定程度上造成资源浪费。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种组合板,通过采用具有同一模数尺寸的标准板进行拼装,相邻标准板之间采用插销插接,可以将标准板通过阵列插装的方式插装形成要求长度和宽度的组合板,组合板可以应用于箱体组装、墙体组装以及家具板材组装等领域,实现快速组装,应用范围广。

本发明还要解决的技术问题是提供一种周转箱,通过将采用标准板拼装的组合板插装形成封闭的周转箱,三种标准板长度和宽度统一模数l,只用三种标准板即可拼装成长度和宽度为l的整数倍的组合板,利用组合板拼装形成长方体或者正方体形状的箱体,箱体可以作为快递箱使用,便于周转,循环使用,可以根据不同商品的尺寸组装成不同尺寸的箱体,降低物流成本,节约资源。

为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种组合板,包括至少两块标准板和插销,相邻标准板借助于外侧面上的插装组件和插销插接成平面板状结构。

所述标准板为矩形框架结构,其包括矩形壳体和芯板,所述矩形壳体包括底壳和盖板,所述底壳为上开口的矩形壳体结构,芯板粘接在盖板内侧面,盖板粘接在底壳内侧、且压紧芯板,所述底壳和盖板中部开设通孔,所述底壳的四个外侧面上均设置插装组件,插装组件绕底壳中心阵列设置,相邻两块标准板相对外侧面上的插装组件借助于插销插接,盖板的外轮廓形状与底壳上开口内侧轮廓相吻合,盖板外边缘与底壳上开口内侧粘接。

所述插包括插杆和压板,压板位于插杆一端、且与插杆一体化设置,压板上表面与插杆外表面相切、且上表面与插杆轴线平行,压板中部开设螺纹孔或用于嵌装螺母的沉孔,压板借助于螺钉与标准板连接。

所述插装组件包括第一插座、第二插座、封板和卡槽,所述第一插座和第二插座为中部开设横向通孔的块状结构,第一插座和第二插座与底壳为一体化结构、且分设在底壳外侧面的两端,第一插座和第二插座中部通孔的轴线方向与底壳的宽度方向相同,第一插座外端面与底壳右侧的外侧面平齐,第二插座外端面与底壳左侧外侧面的距离为第一插座的宽度,所述第一插座和第二插座之间设置封板,封板为u形板状结构,封板端面与底壳外侧面固定连接,封板上开口方向与底壳开口方向相反,封板的两个端板上开设通孔,封板两端的通孔轴线与第一插座和第二插座上开设的通孔轴线重合,封板与第一插座相近的端面和第一插座之间的距离为第二插座的宽度,封板与第二插座相近的端面和第二插座之间的距离和封板长度相同,所述底壳的底面上设置矩形卡槽,矩形卡槽的开口方向与封板的上开口方向相同,第一块标准板的第二插座插入第二块标准板的第一插座和封板之间的间隙内,第一块标准板的封板位于第二块标准板的第二插座和封板之间的间隙内,第一块标准板的第一插座位于第二块标准板的第一插座外侧,插销分别位于封板内侧、且贯穿封板的端部以及对应侧的第一插座和第二插座。

所述矩形壳体为正方形壳体或长方形壳体,正方形壳体的长度和宽度均为l或2l,长方形壳体的长度为2l,宽度为l,所述封板中部设有穿设密封条的缝隙,缝隙底面与矩形壳体外侧面平齐,矩形壳体的底壳和盖板中部通孔内设置格栅。

所述插销分为长插销和短插销,短插销的插杆部分的长度为2l,短插销用于在两块标准板横向或纵向插装时插接第一插座和第二插座,长插销的插杆部分的长度为5l,长插销用于在四块标准板呈田字格状拼装时插装相邻两块标准板的两套第一插座和两套第二插座。

为解决上述技术问题,本发明还公开了一种采用上述组合板的周转箱,包括至少六块正方形标准板和/或长方形标准板,相邻两块正方形标准板或长方形标准板平面插接或者直角插接,正方形标准板或长方形标准板的第二插座插入相邻正方形标准板或长方形标准板对应外侧面上设置的第一插座和封板之间,正方形标准板或长方形标准板的第一插座插装在相邻正方形标准板或长方形标准板的第一插座外侧,封板位于相邻正方形标准板或长方形标准板的第二插座和封板之间,每块封板内设置一根插销,插销贯穿封板端部、且插入与其同一侧的第一插座和第二插座的通孔内,插销的压板压入卡槽内,压板借助于螺钉固定。

优选的,周转箱包括24块正方形标准板和/或长方形标准板,四块正方形标准板和/或长方形标准板插装形成一块组合板,六块组合板插装形成正方体周转箱,每块组合板包括两块长方形标准板和两块正方形标准板,其中一块正方形标准板的长度和宽度均为l,另外一块正方形标准板的长度和宽度均为2l,两块长方形标准板插装在边长为2l的长方形标准板两侧,边长为l的正方形标准板插装在两块长方形标准板相对端,六块组合板插装形成正方体形状的箱体。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该组合板通过采用具有同一模数尺寸的标准板进行拼装,相邻标准板之间采用插销插接,可以将标准板通过阵列插装的方式插装形成要求长度和宽度的组合板,组合板可以应用于箱体组装、墙体组装以及家具板材组装等领域,实现快速组装,应用范围广。

采用上述技术方案还产生的有益效果在于:通过将采用标准板拼装的组合板插装形成封闭的周转箱,三种标准板长度和宽度统一模数l,只用三种标准板即可拼装成长度和宽度为l的倍数的组合板,利用组合板拼装形成长方体或者正方体形状的箱体,箱体可以作为快递箱使用,便于周转,循环使用,可以根据不同商品的尺寸组装成不同尺寸的箱体,降低物流成本;本发明中的相邻标准板之间采用插销插接,插销端部的压板卡入标准板侧面的卡槽内,并通过螺钉将压板与标准板连接,周转箱在运输过程中因振动而造成插销松脱,结构更加稳定;另外一方面,本发明中的封板与壳体外侧面之间设置缝隙,在作为箱体盖板的组合板组装过程中,直角位置的两块标准板上均缠绕封条,封条与对应标准板粘接,封条穿入封板与壳体外侧面之间的间缝隙、且相邻两块标准板之间的封条粘接,方便判断周转箱在运输和周转过程中是否被拆封,确保周转物品的安全。

附图说明

图1是第一种标准板(边长为l的正方形标准板)结构示意图;

图2是图1的拆解图;

图3是图2的另一方向结构示意图;

图4是第二种标准板(边长为2l的正方形标准板)结构示意图;

图5是图4的拆解图;

图6是图4的另一方向结构示意图;

图7是第三种标准板(长度为2l,宽度为l的长方形标准板)结构示意图;

图8是图7的拆解图;

图9是图8的另一方向结构示意图;

图10是图9的ⅰ部放大图;

图11是长插销结构示意图;

图12是短插销结构示意图;

图13是组合板的实施例结构示意图;

图14是周转箱的实施例一结构示意图;

图15是周转箱的实施例二结构示意图;

其中:1、标准板;1-1、底壳;1-2、第一插座;1-3、封板;1-4、卡槽;1-5、第二插座;1-6、盖板;1-7、缝隙;2、插销;3、螺钉。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图12所示,本发明公开了一种组合板,包括至少两块标准板1和插销2,相邻标准板1借助于外侧面上的插装组件和插销2插接成平面板状结构

所述标准板1为矩形框架结构,其包括矩形壳体和芯板,所述矩形壳体包括底壳1-1和盖板1-6,所述底壳1-1为上开口的矩形壳体结构,芯板粘接在盖板1-6内侧面,盖板1-6粘接在底壳1-1内侧、且压紧芯板,所述底壳1-1和盖板1-6中部开设通孔,所述底壳1-1的四个外侧面上均设置插装组件,插装组件绕底壳1-1中心阵列设置,相邻两块标准板1相对外侧面上的插装组件借助于插销2插接,盖板的外轮廓形状与底壳上开口内侧轮廓相吻合,盖板外边缘与底壳上开口内侧粘接,本发明中的标准板采用三种规格,具体结构参见附图1-9。

所述插销2包括插杆和压板,压板位于插杆一端、且与插杆一体化设置,压板上表面与插杆外表面相切、且上表面与插杆轴线平行,压板中部开设螺纹孔或用于嵌装螺母的沉孔,压板借助于螺钉3与标准板1连接,压板可以采用两种方式进行固定,一种是设置螺纹孔,当压板嵌入卡槽后,从标准板内侧用螺钉紧固,另外一种方式是设置沉孔,沉孔为六边形,当压板嵌入卡槽后,从标准板内侧用螺钉3紧固,其目的是防止在运输过程中因振动而造成插销松脱。

所述插装组件包括第一插座1-2、第二插座1-5、封板1-3和卡槽1-4,所述第一插座1-2和第二插座1-5为中部开设横向通孔的块状结构,第一插座1-2和第二插座1-5与底壳1-1为一体化结构、且分设在底壳1-1外侧面的两端,第一插座1-2和第二插座1-5中部通孔的轴线方向与底壳1-1的宽度方向相同,第一插座1-2外端面与底壳1-1右侧的外侧面平齐,第二插座1-5外端面与底壳1-1左侧外侧面的距离为第一插座1-2的宽度(此处所述的左侧和右侧以附图1为准,其只限于对第一插座和第二插座的位置进行说明,并无限定作用),所述第一插座1-2和第二插座1-5之间设置封板1-3,封板1-3为u形板状结构,封板1-3端面与底壳1-1外侧面固定连接,封板1-3上开口方向与底壳1-1开口方向相反,封板1-3的两个端板上开设通孔,封板1-3两端的通孔轴线与第一插座1-2和第二插座1-5上开设的通孔轴线重合,封板1-3与第一插座1-2相近的端面和第一插座1-2之间的距离为第二插座1-5的宽度,封板1-3与第二插座1-5相近的端面和第二插座1-5之间的距离和封板1-3长度相同,所述底壳1-1的底面上设置矩形卡槽1-4,矩形卡槽1-4的开口方向与封板1-3的上开口方向相同,第一块标准板的第二插座1-5插入第二块标准板的第一插座1-2和封板1-3之间的间隙内,第一块标准板的封板1-3位于第二块标准板的第二插座1-5和封板之间的间隙内,第一块标准板的第一插座1-2位于第二块标准板的第一插座1-2外侧,插销2分别位于封板1-3内侧、且贯穿封板1-3的端部以及对应侧的第一插座1-2和第二插座1-5。

所述矩形壳体为正方形壳体或长方形壳体,正方形壳体的长度和宽度均为l或2l,长方形壳体的长度为2l,宽度为l,所述封板中部设有穿设密封条的缝隙1-7(参见附图10),缝隙1-7底面与矩形壳体外侧面平齐,矩形壳体的底壳和盖板中部通孔内设置格栅,格栅可以根据矩形壳体的尺寸选择十字形格栅或一字形格栅,长度和宽度均为l(l优选为50厘米)的标准板结构参见附图1-3,长度和宽度均为2l的标准板结构参见附图4-6,长度为2l,宽度为l的标准板结构参见附图7-9。

所述插销分为长插销和短插销(参见附图11-12),短插销的插杆部分的长度为2l,短插销用于在两块标准板横向或纵向插装时插接第一插座1-2和第二插座1-5,长插销的插杆部分的长度为5l,长插销用于在四块标准板呈田字格状拼装时插装相邻两块标准板的两套第一插座1-2和两套第二插座1-5,对于常规插装的组合板而言,短插销也能够满足需求,但是在多块标准板拼装过程中,在十字交叉位置,如果采用短插销,则需要插装四根,如果采用长插销,则只需在一个方向插装一根即可,而且由于标准板的外侧面均为平面,用长插销插装,并固定插销的压板以后,相邻两块标准板的外侧面紧紧贴合,限制相邻两块标准板之间的各个方向的运动趋势,不会出现松脱,能够有效提高插装效率。

本实施例中所采用的底壳和盖板均采用工程塑料一体成型,芯板采用聚苯板或其他轻质板材,插装组件设置在底壳1-1的四个侧面上,与底壳一体化注塑成型,盖板1-6也采用注塑成型,盖板1-6四个边缘设置向内弯折的粘接面,四个粘接面内侧围绕成芯板容纳腔,底壳1-1、盖板1-6和芯板在组装前为分体结构,底壳1-1和盖板1-6分体注塑成型,组装时首先将芯板按照盖板1-6的芯板容纳腔的尺寸进行裁剪,并将裁减后的芯板粘接在芯板容纳腔内,然后将粘接了芯板的盖板1-6与底壳1-1扣合,并在盖板1-6的粘接面和底壳1-1内侧面之间涂胶,完成组装;本实施例中采用的标准板为三种标准板的组合,l为50厘米,采用四块或者更多块该种标准板可以插装形成长度和宽度均为50厘米整数倍的组装板,组合板组装过程中,首先根据排版要求选取中心标准板,然后再将其相邻的标准板与中心标准板对好位置,确保第一插座1-2和第二插座1-5以及封板1-3位置准确,将插销2置于封板1-3中,然后横向推动插销2,将第一插座1-2和第二插座1-5插装在一起,最后旋转插销2,使插销2端部的压板位于卡槽1-4中,压板与卡槽1-4之间可采用螺钉连接,防止振动造成松脱,为了方便使用,本发明中选用两种长度的插销2,一种插销可以穿插两个插座,另外一种插销2的长度可以穿插四个插座,方便进行快速安装,按照上述步骤完成所有标准板的插装,此种组合板及可以用于组装快递箱,也可以用于组装墙板和其他可组装的板类部件中,当将其应用在快递箱方面时,将底壳、芯板和盖板中部设置开孔,可以在确保结构强度的前提下,降低整体重量,而且可以随时根据物品尺寸插装形成不同尺寸的正方体周转箱,对于长度和宽度均为2l和长度为2l与宽度为l的两种标准板,为了在减轻重量的同时确保其结构强度,在这两种标准板的底壳和盖板中部的通孔内侧设置十字形格栅或一字形格栅,十字形格栅或一字形格栅分别与底壳或盖板一体化成型,十字形格栅和一字形格栅可以根据底壳的尺寸选择使用。

总之,本发明所涉及的组合板通过采用具有同一模数尺寸的标准板进行拼装,相邻标准板之间采用插销插接,可以将标准板通过阵列插装的方式插装形成要求长度和宽度的组合板,组合板可以应用于箱体组装、墙体组装以及家具组装等领域,实现快速组装,应用范围广,优选的实施例参见附图13。

本发明还公开了一种采用上述组合板的周转箱,第一种实施例如图14所示,包括六块正方形标准板和/或长方形标准板,相邻两块正方形标准板或长方形标准板直角插接,正方形标准板或长方形标准板的第二插座1-5插入相邻正方形标准板或长方形标准板对应外侧面上设置的第一插座1-2和封板1-3之间,正方形标准板或长方形标准板的第一插座1-2插装在相邻正方形标准板或长方形标准板的第一插座1-2外侧,封板1-3位于相邻正方形标准板或长方形标准板的第二插座1-5和封板1-3之间,每块封板内设置一根插销2,插销2贯穿封板1-3端部、且插入与其同一侧的第一插座1-2和第二插座1-5的通孔内,插销2的压板压入卡槽1-4内,压板借助于螺钉3固定,作为侧板和底板的标准板直接设置的插销利用位于箱体内侧的螺钉连接,作为箱体盖板的标准板与侧板之间直角插接过程中,插销的压板的固定只能通过标准板外侧的螺钉固定,为此,在箱体盖板与侧板之间设置封条。

周转箱第二种优选实施例,参见附图15,包括24块正方形标准板和/或长方形标准板,四块长方形标准板和/或长方形标准板插装形成一块组合板,六块组合板插装形成正方体周转箱,每块组合板包括两块长方形标准板和两块正方形标准板,其中一块正方形标准板的长度和宽度均为l,另外一块正方形标准板的长度和宽度均为2l,两块长方形标准板插装在边长为2l的长方形标准板两侧,边长为l的正方形标准板插装在两块长方形标准板相对端,六块组合板插装形成正方体形状的箱体,六块组合板之间的插装方式与实施例一相同。

本发明通过将采用标准板拼装的组合板插装形成封闭的周转箱,三种标准板长度和宽度统一模数l,只用三种标准板即可拼装成长度和宽度为l的整数倍的组合板,利用组合板拼装形成长方体或者正方体形状的箱体,箱体可以作为快递箱使用,便于周转,循环使用,可以根据不同商品的尺寸组装成不同尺寸的箱体,降低物流成本;本发明中的相邻标准板之间采用插销2插接,插销2端部的压板卡入标准板侧面的卡槽内,并通过螺钉将压板与标准板连接,周转箱在运输过程中因振动而造成插销松脱,结构更加稳定;另外一方面,本发明中的封板与壳体外侧面之间设置缝隙1-7,在作为箱体盖板的组合板组装过程中,直角位置的两块标准板上均缠绕封条,封条与对应标准板粘接,封条穿入封板与壳体外侧面之间的缝隙1-7内、且相邻两块标准板之间的封条粘接,方便判断周转箱在运输和周转过程中是否被拆封,确保周转物品的安全。

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