本发明涉及吊装方向调整装置技术领域，特别是涉及一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置及调整方法。
背景技术：
目前，在建筑施工中，存在大量的高空作业和高层作业，均需要将构件进行垂直运输，实现吊装定位，如二次结构中砌体的吊装，机电管线的吊装，幕墙单元体的吊装等。而现有的垂直运输方式，规模较大的是采用起重机进行垂直起吊，规模较小的是采用小型提升机。
而对于一些室内装修，或者所吊构件较小时，采用起重机无疑大材小用，而且起重机的使用极大的收到了施工环境的限制。一般在高空作业的施工架体上放置卷扬机来吊装构件，但是这种施工方式，只能沿直线垂直起吊，因卷扬机无法随便移动，无法进行角度调整。在吊装的过程中，一旦吊装构件的位置发生偏移，就会造成吊装钢丝的移位，在卷吊的过程中发生扭曲，卡顿在卷扬机中，导致吊装停止，影响施工效率，甚至发生钢丝卡断、构件坠落的问题，存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明提供一种操作简便，可以灵活调整卷扬机的位置来适应吊装位置的偏移，安全性高的一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置及调整方法。
要解决的技术问题是：现有小型起重大多采用卷扬机，但是因为卷扬机无法随便移动，只能沿直线垂直起吊，一旦吊装构件的位置发生偏移，就会造成吊装钢丝的移位，在卷吊的过程中发生扭曲，卡顿在卷扬机中，导致吊装停止，影响施工效率，甚至发生钢丝卡断、构件坠落的问题，存在极大的安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置，包括位于底部的承载装置、设置在承载装置上方的旋转盘和转动机构；
承载装置包括旋转轴承，固定在旋转轴承外侧的轴承套筒，以及固定在轴承套筒顶部的固定托盘；所述轴承套筒的高度高于旋转轴承的高度，所述旋转轴承、轴承套筒与固定托盘同心设置，所述固定托盘中心位置设置有第一轴心孔；
旋转盘放置在固定托盘上方，与固定托盘同心设置，中心位置设置有第二轴心孔；
转动机构包括竖直设置的固定套管和设置在固定套管内的旋转立杆，所述固定套管与旋转立杆同心设置，固定套管底端穿过第二轴心孔后与固定托盘固定连接，所述旋转立杆底端依次穿过固定套管、第二轴心孔和第一轴心孔后与旋转轴承固定连接；固定套管上开设有条形通孔，所述条形通孔内穿设有l形连接件，所述l形连接件两端分别与旋转立杆和旋转盘固定连接。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置，进一步的，所述旋转盘上设置有一组定位孔，所述定位孔沿旋转盘的周向、均匀间隔设置，定位孔的中心与旋转盘边沿的距离最小不小于30mm。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置，进一步的，所述定位孔的数量为10-20个，直径不大于20mm。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置，进一步的，所述旋转盘的一侧端面上设置有手柄。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置，进一步的，所述固定套管的外径比第一轴心孔或第二轴心孔的孔径小5-10mm。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置，进一步的，所述条形通孔设置在旋转盘的上方，沿固定套管的周向、水平设置，所述条形通孔相对的圆心角不小于180°。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置，进一步的，所述条形通孔的下边沿与旋转盘上表面的距离为50-70mm。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置，进一步的，所述l形连接件包括相互垂直的连接一肢和连接二肢，连接一肢的端头水平穿过条形通孔后与旋转立杆外侧壁焊接固定，连接二肢的端头竖直与旋转盘上表面焊接固定；所述连接二肢的中轴线与固定套管外侧壁的最小距离为50-100mm。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置，进一步的，所述旋转盘和固定托盘均为厚度不小于4mm的圆盘，所述旋转盘的直径大于固定托盘的直径；所述旋转立杆的高度高于固定套管的高度。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置的调整方法，包括以下步骤：
步骤一、将旋转装置设置在高空操作平台上，并设置卷扬机；
步骤二、连接吊装钢丝；
步骤三、根据吊装构件的位置，转动旋转盘，带动旋转立杆同步转动，调整卷扬机的起吊位置，确保构件垂直起吊；
步骤四、锁定旋转盘；
步骤五、开启卷扬机，吊升吊装构件；
步骤六、在吊升的过程中，根据吊装钢丝的移位情况，转动旋转盘，调整吊装角度，保持吊装构件垂直吊升至施工位置。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置及调整方法与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明操作便捷，灵活度高，使用旋转轴承和固定套管固定整个旋转装置，并通过转动手柄带动旋转盘和旋转立杆同步转动，随时调整吊装角度，避免钢丝因吊装构件位置偏移而发生扭曲、卡顿的情况，确保钢丝的顺直与平滑，便捷灵敏，施工效率高，安全性能好。
本发明结构简单，成本低，占地面积小，适用范围广泛，适用于各种可以用到小型提升机的场所，同时便于移动，应用更加灵活。
本发明经济环保，可以使用施工现场的废旧材料制作，制作方式简单，并且本旋转装置可以重复利用，现场周转使用率高，大大降低了施工成本，避免了资源浪费。
下面结合附图对本发明的一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置及调整方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置的立体结构示意图；
图2为本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置的主视图。
附图标记：
1-旋转轴承；2-轴承套筒；3-固定托盘；4-旋转盘；41-第二轴心孔；42-定位孔；5-手柄；6-固定套管；7-旋转立杆；8-条形通孔；9-l形连接件；91-连接一肢；92-连接二肢。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置包括位于底部的承载装置、设置在承载装置上方的旋转盘4和转动机构。
承载装置包括旋转轴承1，设置在旋转轴承1外侧的轴承套筒2，以及固定在轴承套筒2顶部的固定托盘3，旋转轴承1的外径为120-150mm；轴承套筒2与旋转轴承1同心设置，其内侧壁与旋转轴承1的外侧壁贴合固定，轴承套筒2的高度为100-200mm，高于旋转轴承1的高度，轴承套筒2的壁厚4.5-5mm；固定托盘3为厚度不小于4mm的圆盘，中心位置设置有第一轴心孔，第一轴心孔的中轴线与旋转轴承1的中轴线重叠设置，固定托盘3的直径为300-400mm。
旋转盘4为厚度不小于4mm的圆盘，与固定托盘3同心设置，直径不小于600mm，旋转盘4中心位置设置有第二轴心孔41，第二轴心孔41的孔径与第一轴心孔一致；旋转盘4上设置有一组定位孔42，定位孔42的数量为10-20个，定位孔42沿旋转盘4的周向、均匀间隔设置，定位孔42的中心与旋转盘4边沿的距离最小不小于30mm，定位孔42的直径不大于20mm；旋转盘4的一侧端面上设置有手柄5；手动旋转手柄5可以带动旋转盘4转动；旋转盘4上放置有卷扬机，通过旋转盘4的转动，可以调整卷扬机的位置，进而根据吊装构件的偏移调整吊装角度，避免钢丝发生扭曲、卡顿的现象。
转动机构包括外侧的固定套管6和设置在固定套管6内的旋转立杆7，旋转立杆7在固定套管6内可发生相对转动；固定套管6竖直设置，底端穿过旋转盘4的第二轴心孔41后与固定托盘3焊接固定，固定套管6的外径为102-121mm，比第一轴心孔的孔径小5-10mm，高度为500-2500mm，固定套管6的为壁厚4.5-5mm的钢管；旋转立杆7底端依次穿过固定套管6、第二轴心孔41和第一轴心孔后与旋转轴承1固定连接，旋转立杆7与固定套管6同心设置，旋转立杆7的外径为95-114mm，高度为1000-3000mm，旋转立杆7为厚度3.5-5.0mm的钢管；固定套管6上开设有条形通孔8，条形通孔8沿固定套管6的周向、水平设置，条形通孔8相对的圆心角不小于180°，条形通孔8设置在旋转盘4的上方，条形通孔8的下边沿与旋转盘4上表面的距离为50-70mm；条形通孔8内穿设有l形连接件9，l形连接件9包括相互垂直的连接一肢91和连接二肢92，连接一肢91的端头水平穿过条形通孔8后与旋转立杆7外侧壁焊接固定，连接二肢92的端头竖直与旋转盘4上表面焊接固定，连接二肢92的中轴线与固定套管6外侧壁的最小距离为50-100mm；l形连接件9采用直径不小于50mm的圆钢制成。
本发明一种基于小型提升机吊装方向调整的旋转装置的调整方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将旋转装置固定在高空操作平台上，并固定卷扬机；将卷扬机放置在旋转盘4上，避开手柄5的位置，与旋转盘4可拆卸固定；
步骤二、将吊装钢丝的一端与卷扬机连接，另一端下放至吊装位置，与吊装构件连接；
步骤三、根据吊装构件的位置，转动手柄5，带动旋转盘4与旋转立杆7同步转动，调整卷扬机的起吊位置，确保构件垂直起吊；
步骤四、采用自锁紧装置穿过旋转盘4上的定位孔42，锁定旋转盘4，防止其在吊升的过程中由于受到外力的拉扯自由转动；
步骤五、开启卷扬机，吊升构件；
步骤六、在吊升的过程中，如果构件发生调转或偏移，造成吊装钢丝移位，开启自锁紧装置，轻微转动手柄5，调整吊装角度，再锁定旋转盘4，继续进行吊升；
步骤七、吊装结束后，解开吊装钢丝，依次拆除卷扬机和旋转装置，移动至下一施工场所重复使用。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。