本发明是一种插座生产线自动翻转出料装置，属于插座生产制造领域。
背景技术：
插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，通过线路与插座之间的连接与断开，以达到该部分电路的接通与断开。现有的插座一般都包括安装盒、接线端子、保护门、前面板等多个部分，在生产过程中需要将各个部分组装成插座整体。由于插座经常会涉及较小体积的端子，传统的方式大都是采用人工进行组装。随着技术的进步，近来也出现了自动化的组装生产线，配合少量人工即可实现高效率的生产。
现有技术自动化的组装生产线，在插座组装完成后，有些需要将插座翻转以方便下一步的包装等操作，以往都是采用人工进行出料的操作，效率低下。因此需要能够将插座从生产线上自动翻转并移出的出料装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种插座生产线自动翻转出料装置，以解决自动化的组装生产线，在插座组装完成后，有些需要将插座翻转以方便下一步的包装等操作，以往都是采用人工进行出料的操作，效率低下的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种插座生产线自动翻转出料装置，其结构包括自动翻转出料装置、支撑脚、透明窗板、安装插槽、进料孔、辅助进料板、出料口；
所述的自动翻转出料装置底端下设有支撑脚，所述的自动翻转出料装置和支撑脚螺纹连接，所述的自动翻转出料装置表面上设有透明窗板，所述的自动翻转出料装置和透明窗板采用间隙配合，所述的自动翻转出料装置顶面四角均设有安装插槽，所述的自动翻转出料装置顶端中间位置上设有进料孔，所述的辅助进料板竖直安装在自动翻转出料装置表面上，所述的自动翻转出料装置右侧上设有出料口；
所述的自动翻转出料装置由壳体、驱动机构、第一传动皮带、出料机构、推料结构组成，所述的壳体内部下设有驱动机构，所述的壳体和驱动机构相连接，所述的壳体内部中间设有推料结构，所述的驱动机构和推料结构通过第一传动皮带传动连接，所述的推料结构右侧上设有出料机构，所述的推料结构和出料机构相配合。
进一步地，所述的驱动机构包括滑杆、动触头、第一弹簧、静触头、旋转电机、电机轴，所述的滑杆下设有动触头，所述的滑杆和动触头采用间隙配合，所述的动触头下方设有静触头，所述的动触头和静触头通过第一弹簧相连接，所述的静触头左侧上设有旋转电机，所述的静触头和旋转电机电连接，所述的旋转电机表面上设有电机轴，所述的旋转电机和电机轴机械连接，所述的电机轴和推料结构通过第一传动皮带传动连接。
进一步地，所述的出料机构包括滑动架、固定板、第二弹簧、第一皮带轮、第二皮带轮、主动齿轮、输送带、第二皮带、传动杆、滑动杆、从动齿轮，所述的滑动架上设有固定板，所述的滑动架和固定板固定连接，所述的滑动架表面上设有滑动杆，所述的滑动架和滑动杆滑动配合，所述的滑动杆和固定板通过第二弹簧相连接，所述的滑动杆右侧上设有第一皮带轮，所述的滑动杆和第一皮带轮通过传动杆相配合，所述的主动齿轮中间位置上设有第二皮带轮，所述的主动齿轮和第二皮带轮焊接，所述的第一皮带轮和第二皮带轮通过上方设有第二皮带传动连接，所述的主动齿轮左方设有从动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮通过输送带相啮合，所述的滑动杆和推料结构相配合。
进一步地，所述的推料结构包括第三皮带轮、偏心凸轮、滑槽、固定架、定位轴、v型传动杆、连动杆、第一摆动杆、滑套、推动杆、翻转机构、拐臂杆、第二摆动杆，所述的偏心凸轮上设有第三皮带轮，所述的偏心凸轮和第三皮带轮螺纹连接，所述的固定架上设有v型传动杆，所述的固定架和v型传动杆通过定位轴插嵌连接，所述的v型传动杆一端和偏心凸轮通过滑槽滑动配合，所述的v型传动杆另一端上设有连动杆，所述的v型传动杆和连动杆一端采用间隙配合，所述的连动杆另一端上设有第一摆动杆，所述的连动杆和第一摆动杆一端活动连接，所述的第一摆动杆顶端上设有滑套，所述的第一摆动杆和滑套采用过盈配合，所述的滑套上设有推动杆，所述的滑套和推动杆滑动配合，所述的推动杆右端上设有翻转机构，所述的推动杆和翻转机构传动连接，所述的偏心凸轮表面上设有拐臂杆，所述的偏心凸轮和拐臂杆一端采用间隙配合，所述的拐臂杆另一端上设有第二摆动杆，所述的拐臂杆和第二摆动杆相配合。
进一步地，所述的翻转机构包括接料翻转框、螺纹槽、蜗杆、支撑板、复位器，所述的支撑板表面上设有蜗杆，所述的支撑板和蜗杆采用间隙配合，所述的蜗杆顶端上设有接料翻转框，所述的接料翻转框和蜗杆通过螺纹槽相啮合，所述的接料翻转框右侧上设有复位器，所述的接料翻转框和复位器相配合。
进一步地，所述的复位器包括复位杆、第三弹簧、吊杆，所述的吊杆底端下设有复位杆，所述的吊杆和复位杆滑动配合，所述的复位杆表面上设有第三弹簧，所述的复位杆和第三弹簧相连接。
进一步地，所述的滑动杆和第二摆动杆相配合。
进一步地，所述的电机轴和第三皮带轮通过第一传动皮带传动连接。
进一步地，所述的翻转机构和出料机构相互平行。
进一步地，所述的透明窗板采用透明塑料材质制作，降低成本，既可以观察内部的运行，又可以通过该窗板口对进行调整。
有益效果
本发明一种插座生产线自动翻转出料装置，当使用者想使用本发明的时候将插座引入接料翻转框内，然后滑杆往下拉，使得滑杆带动动触头与静触头电连接，为旋转电机提供电能，旋转电机通过电机轴将电能转化为动能，电机轴利用第一传动皮带带动第三皮带轮旋转，第三皮带轮和偏心凸轮固定连接，偏心凸轮通过滑槽带动v型传动杆一端摆动，而v型传动杆另一端和第一摆动杆相连接，因此第一摆动杆利用滑套带动推动杆左右摆动，让推动杆带动接料翻转框向右移动，使得接料翻转框通过蜗杆配合螺纹槽进行旋转，并且将插座翻转导入出料机构，接料翻转框利用复位杆通过第三弹簧配合吊杆进行回位，偏心凸轮和拐臂杆一端相连接，所以拐臂杆另一端带动第二摆动杆一端摆动，让第二摆动杆推动滑动杆往右移动，滑动杆通过传动杆带动第一皮带轮旋转，而第一皮带轮利用第二皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮和主动齿轮螺纹连接，因此主动齿轮通过输送带将表面上的插座传送出去。
为了实现插座生产线自动翻转出料装置能够自动翻转出料提高工作效率，自动翻转出料装置内设有驱动机构，推料结构通过驱动机构来实现运行，推料结构利用推动杆带动翻转机构将插座进行翻转导入出料机构上，再通过复位器将翻转机构反推回原位置，为下一次的翻转物料做准备，当插座导入出料机构上，出料机构通过输送带将插座送入下一道包装工序中，降低了人工的劳动力，并且提高了生产力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种插座生产线自动翻转出料装置的结构示意图。
图2为本发明一种插座生产线自动翻转出料装置的剖视图。
图3为本发明一种插座生产线自动翻转出料装置的工作状态结构示意图。
图4为本发明一种插座生产线自动翻转出料装置a的放大图。
图中：自动翻转出料装置-1、支撑脚-2、透明窗板-3、安装插槽-4、进料孔-5、辅助进料板-6、出料口-7、壳体-101、驱动机构-102、第一传动皮带-103、出料机构-104、推料结构-105、滑杆-1021、动触头-1022、第一弹簧-1023、静触头-1024、旋转电机-1025、电机轴-1026、滑动架-1041、固定板-1042、第二弹簧-1043、第一皮带轮-1044、第二皮带轮-1045、主动齿轮-1046、输送带-1047、第二皮带-1048、传动杆-1049、滑动杆-10410、从动齿轮-10411、第三皮带轮-1051、偏心凸轮-1052、滑槽-1053、固定架-1054、定位轴-1055、v型传动杆-1056、连动杆-1057、第一摆动杆-1058、滑套-1059、推动杆-10510、翻转机构-10511、拐臂杆-10512、第二摆动杆-10513、接料翻转框-105111、螺纹槽-105112、蜗杆-105113、支撑板-105114、复位器-105115、复位杆-1051151、第三弹簧-1051152、吊杆-1051153。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种插座生产线自动翻转出料装置，其结构包括自动翻转出料装置1、支撑脚2、透明窗板3、安装插槽4、进料孔5、辅助进料板6、出料口7；
所述的自动翻转出料装置1底端下设有支撑脚2，所述的自动翻转出料装置1和支撑脚2螺纹连接，所述的自动翻转出料装置1表面上设有透明窗板3，所述的自动翻转出料装置1和透明窗板3采用间隙配合，所述的自动翻转出料装置1顶面四角均设有安装插槽4，所述的自动翻转出料装置1顶端中间位置上设有进料孔5，所述的辅助进料板6竖直安装在自动翻转出料装置1表面上，所述的自动翻转出料装置1右侧上设有出料口7；
所述的自动翻转出料装置1由壳体101、驱动机构102、第一传动皮带103、出料机构104、推料结构105组成，所述的壳体101内部下设有驱动机构102，所述的壳体101和驱动机构102相连接，所述的壳体101内部中间设有推料结构105，所述的驱动机构102和推料结构105通过第一传动皮带103传动连接，所述的推料结构105右侧上设有出料机构104，所述的推料结构105和出料机构104相配合；
所述的驱动机构102包括滑杆1021、动触头1022、第一弹簧1023、静触头1024、旋转电机1025、电机轴1026，所述的滑杆1021下设有动触头1022，所述的滑杆1021和动触头1022采用间隙配合，所述的动触头1022下方设有静触头1024，所述的动触头1022和静触头1024通过第一弹簧1023相连接，所述的静触头1024左侧上设有旋转电机1025，所述的静触头1024和旋转电机1025电连接，所述的旋转电机1025表面上设有电机轴1026，所述的旋转电机1025和电机轴1026机械连接，所述的电机轴1026和推料结构105通过第一传动皮带103传动连接。
所述的出料机构104包括滑动架1041、固定板1042、第二弹簧1043、第一皮带轮1044、第二皮带轮1045、主动齿轮1046、输送带1047、第二皮带1048、传动杆1049、滑动杆10410、从动齿轮10411，所述的滑动架1041上设有固定板1042，所述的滑动架1041和固定板1042固定连接，所述的滑动架1041表面上设有滑动杆10410，所述的滑动架1041和滑动杆10410滑动配合，所述的滑动杆10410和固定板1042通过第二弹簧1043相连接，所述的滑动杆10410右侧上设有第一皮带轮1044，所述的滑动杆10410和第一皮带轮1044通过传动杆1049相配合，所述的主动齿轮1046中间位置上设有第二皮带轮1045，所述的主动齿轮1046和第二皮带轮1045焊接，所述的第一皮带轮1044和第二皮带轮1045通过上方设有第二皮带1048传动连接，所述的主动齿轮1046左方设有从动齿轮10411，所述的主动齿轮1046和从动齿轮10411通过输送带1047相啮合，所述的滑动杆10410和推料结构105相配合；
所述的推料结构105包括第三皮带轮1051、偏心凸轮1052、滑槽1053、固定架1054、定位轴1055、v型传动杆1056、连动杆1057、第一摆动杆1058、滑套1059、推动杆10510、翻转机构10511、拐臂杆10512、第二摆动杆10513，所述的偏心凸轮1052上设有第三皮带轮1051，所述的偏心凸轮1052和第三皮带轮1051螺纹连接，所述的固定架1054上设有v型传动杆1056，所述的固定架1054和v型传动杆1056通过定位轴1055插嵌连接，所述的v型传动杆1056一端和偏心凸轮1052通过滑槽1053滑动配合，所述的v型传动杆1056另一端上设有连动杆1057，所述的v型传动杆1056和连动杆1057一端采用间隙配合，所述的连动杆1057另一端上设有第一摆动杆1058，所述的连动杆1057和第一摆动杆1058一端活动连接，所述的第一摆动杆1058顶端上设有滑套1059，所述的第一摆动杆1058和滑套1059采用过盈配合，所述的滑套1059上设有推动杆10510，所述的滑套1059和推动杆10510滑动配合，所述的推动杆10510右端上设有翻转机构10511，所述的推动杆10510和翻转机构10511传动连接，所述的偏心凸轮1052表面上设有拐臂杆10512，所述的偏心凸轮1052和拐臂杆10512一端采用间隙配合，所述的拐臂杆10512另一端上设有第二摆动杆10513，所述的拐臂杆10512和第二摆动杆10513相配合；
所述的翻转机构10511包括接料翻转框105111、螺纹槽105112、蜗杆105113、支撑板105114、复位器105115，所述的支撑板105114表面上设有蜗杆105113，所述的支撑板105114和蜗杆105113采用间隙配合，所述的蜗杆105113顶端上设有接料翻转框105111，所述的接料翻转框105111和蜗杆105113通过螺纹槽105112相啮合，所述的接料翻转框105111右侧上设有复位器105115，所述的接料翻转框105111和复位器105115相配合；
所述的复位器105115包括复位杆1051151、第三弹簧1051152、吊杆1051153，所述的吊杆1051153底端下设有复位杆1051151，所述的吊杆1051153和复位杆1051151滑动配合，所述的复位杆1051151表面上设有第三弹簧1051152，所述的复位杆1051151和第三弹簧1051152相连接；
所述的滑动杆10410和第二摆动杆10513相配合，所述的电机轴1026和第三皮带轮1051通过第一传动皮带103传动连接，所述的翻转机构10511和出料机构104相互平行，所述的透明窗板3采用透明塑料材质制作，降低成本，既可以观察内部的运行，又可以通过该窗板口对进行调整。
当使用者想使用本发明的时候将插座引入接料翻转框105111内，然后滑杆1021往下拉，使得滑杆1021带动动触头1022与静触头1024电连接，为旋转电机1025提供电能，旋转电机1025通过电机轴1026将电能转化为动能，电机轴1026利用第一传动皮带103带动第三皮带轮1051旋转，第三皮带轮1051和偏心凸轮1052固定连接，偏心凸轮1052通过滑槽1053带动v型传动杆1056一端摆动，而v型传动杆1056另一端和第一摆动杆1058相连接，因此第一摆动杆1058利用滑套1059带动推动杆10510左右摆动，让推动杆10510带动接料翻转框105111向右移动，使得接料翻转框105111通过蜗杆105113配合螺纹槽105112进行旋转，并且将插座翻转导入出料机构104，接料翻转框105111利用复位杆1051151通过第三弹簧1051152配合吊杆1051153进行回位，偏心凸轮1052和拐臂杆10512一端相连接，所以拐臂杆10512另一端带动第二摆动杆10513一端摆动，让第二摆动杆10513推动滑动杆10410往右移动，滑动杆10410通过传动杆1049带动第一皮带轮1044旋转，而第一皮带轮1044利用第二皮带1048带动第二皮带轮1045旋转，第二皮带轮1045和主动齿轮1046螺纹连接，因此主动齿轮1046通过输送带1047将表面上的插座传送出去。
本发明所述的蜗杆105113是一种常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
本发明解决的问题是自动化的组装生产线，在插座组装完成后，有些需要将插座翻转以方便下一步的包装等操作，以往都是采用人工进行出料的操作，效率低下，本发明通过上述部件的互相组合，为了实现插座生产线自动翻转出料装置能够自动翻转出料提高工作效率，自动翻转出料装置1内设有驱动机构102，推料结构105通过驱动机构102来实现运行，推料结构105利用推动杆10510带动翻转机构10511将插座进行翻转导入出料机构104上，再通过复位器105115将翻转机构10511反推回原位置，为下一次的翻转物料做准备，当插座导入出料机构104上，出料机构104通过输送带1047将插座送入下一道包装工序中，降低了人工的劳动力，并且提高了生产力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。