一种用于袋装弹簧条的无间隙输送装置的制作方法

本发明涉及输送装置技术领域，特别是一种用于袋装弹簧条的无间隙输送装置。

背景技术：

弹簧床垫生产线是由弹簧袋装机、袋装弹簧切断机、弹簧条黏胶机组成的，是一种连续生产弹簧床垫的生产线。

袋装弹簧切断机按照规定数量切出袋装弹簧条后，需要将生产出来的袋装弹簧条输入弹簧条黏胶机进行粘合，此时就需要一个袋装弹簧条的输送装置。

在日常生产中，使用一条传送带对袋装弹簧条进行输送的，每一个袋装弹簧切断机是对应一台弹簧条黏胶机的，但是由于袋装弹簧切断机的生产速度不能适应弹簧条黏胶机的生产速度，往往导致弹簧床垫生产线的生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种能够对应大于一台袋装弹簧切断机的快速连续输送弹簧条的无间隙输送装置，从而对弹簧床垫生产线进行改进。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于袋装弹簧条的无间隙输送装置，包括机架、第一传送带、第二传送带、输出传送带、推料装置、第一推料检测、输出检测、第二推料检测，所述机架上设有第一传送带、第二传送带、输出传送带、推料装置，所述第一传送带、第二传送带、输出传送带的传送带传送方向相同，所述输出传送带设于所述第一传送带和第二传送带之间，所述输出传送带输送面低于所述第一传送带和第二传送带的输送面，其中一个所述推料装置设于所述第一传送带远离所述输出传送带的一侧，另一个所述推料装置设于所述第二传送带远离所述输出传送带的一侧，所述推料装置推料方向指向所述输出传送带，所述第一传送带上方设有第一推料检测、所述第二传送带上方设有第二推料检测、所述输出传送带上方设有输出检测，所述第一传送带输入端设有第一输入检测、所述第二传送带输入端设有第二输入检测。

进一步地，所述第一传送带包括第一输入检测、第一传送驱动、第一传送带本体，所述第一传送带本体设于所述机架上，所述第一传送驱动与所述第一传送带本体连接。

进一步地，所述第二传送带包括第二输入检测、第二传送驱动、第二传送带本体，所述传送带本体设于所述机架上，所述第二传送驱动与所述第二传送带本体连接。

进一步地，所述输出传送带包括输出传送带本体、输出传送驱动、限位板安装板、限位板，所述传送带本体设于所述机架上，所述输出传送驱动与所述传送带本体连接，所述限位板安装板设于所述输出传送带本体输出端的两侧，所述限位板安装板与所述机架连接，所述限位板与所述限位板安装板连接。

进一步地，所述推料装置包括承托板、快速气缸、推板连接板、长推板，所述承托板与所述机架连接，所述快速气缸与所述承托板连接，所述推板连接板与所述快速气缸连接，所述长推板与所述推板连接板连接。

进一步地，两个所述推料装置的顶面还设有横跨两个所述推料装置的检测安装板，所述检测安装板与所述快速气缸连接，所述第一推料检测、输出检测、第二推料检测与所述检测安装板连接。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种用于袋装弹簧条的无间隙输送装置通过设置两个用于输入的传送带、一个输出传送带和将用于输入的传送带输入的弹簧条推入输出传送带的推料装置，通过循环将输入传送带的袋装弹簧条推入输出传输带，从而使得本发明能够让对应两台袋装弹簧切断机，提高袋装弹簧进入弹簧条黏胶机的效率，大大提升了弹簧垫床垫生产线的生产效率。

附图说明

图1为本发明一种用于袋装弹簧条的无间隙输送装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种用于袋装弹簧条的无间隙输送装置的立体结构示意图；

图3为本发明一种用于袋装弹簧条的无间隙输送装置的其中一种使用方式示意图；

图4为本发明一种用于袋装弹簧条的无间隙输送装置的其中一种使用方式示意图；

图中：

1、机架，2、第一传送带，3、第二传送带，4、输出传送带，5、推料装置，6、检测安装板，7、第一推料检测，8、输出检测，9、第二推料检测，21、第一输入检测，22、第一传送驱动，23、第一传送带本体，31、输入检测，32、第二传送驱动，33、第二传送带本体，41、输出传送带本体，42、输出传送驱动，43、限位板安装板，44、限位板，51、承托板，52、快速气缸，53、推板连接板，54、长推板,301、袋装弹簧切断机，302、弹簧条黏胶机，401、连接传送带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。

一种用于袋装弹簧条的无间隙输送装置，包括机架1、第一传送带2、第二传送带3、输出传送带4、推料装置5、第一推料检测7、输出检测8、第二推料检测9，所述机架1上设有第一传送带2、第二传送带3、输出传送带4、推料装置5，所述第一传送带2、第二传送带3、输出传送带4的传送带传送方向相同，所述输出传送带4设于所述第一传送带2和第二传送带3之间，所述输出传送带4输送面低于所述第一传送带2和第二传送带3的输送面，其中一个所述推料装置5设于所述第一传送带2远离所述输出传送带4的一侧，另一个所述推料装置5设于所述第二传送带3远离所述输出传送带4的一侧，所述推料装置5推料方向指向所述输出传送带4，所述第一传送带2上方设有第一推料检测7、所述第二传送带3上方设有第二推料检测9、所述输出传送带4上方设有输出检测8，所述第一传送带2输入端设有第一输入检测21、所述第二传送带3输入端设有第二输入检测31。

本发明在使用时，袋装弹簧条通过从所述第一传送带2、第二传送带3输入，此时所述第一输入检测21和第二输入检测31被触发，袋装弹簧条继续输入，当所述第一推料检测7先于所述第二推料检测9触发时，所述第二传送带3暂停运行，同时位于所述第一传送带2一侧的推料装置5将第一传送带2上的弹簧条推入所述输出传送带4，此时所述输出检测8被触发，所述推料装置5复位，第一传送带2和第二传送带3继续运行，如此重复，使得本装置能够快速迅速地进行送料，在使用本发明后够让对应两台袋装弹簧切断机，提高袋装弹簧进入弹簧条黏胶机的效率

更具体地，所述第一传送带2包括第一输入检测21、第一传送驱动22、第一传送带本体23，所述第一传送带本体23设于所述机架1上，所述第一传送驱动22与所述第一传送带本体23连接。

更具体地，所述第二传送带3包括第二输入检测31、第二传送驱动32、第二传送带本体33，所述传送带本体33设于所述机架1上，所述第二传送驱动32与所述第二传送带本体33连接。

更优选地，所述第一传送带2和第二传送带3驱动分开，以便于第一传送带2与第二传送带3的控制。

更具体地，所述输出传送带4包括输出传送带本体41、输出传送驱动42、限位板安装板43、限位板44，所述传送带本体41设于所述机架1上，所述输出传送驱动42与所述传送带本体41连接，所述限位板安装板43设于所述输出传送带本体41输出端的两侧，所述限位板安装板43与所述机架1连接，所述限位板44与所述限位板安装板43连接。

更优选地，由于所述输出传送带4低于所述第一传送带2和第二传送带3，故此在一段传送过程中不需要对弹簧条进行限位，但是在最后的输出段，所述输出传输带4长于所述第一传送带2和第二传送带3，此时需要限位板44对袋装弹簧条进行限位，以避免弹簧条传送位置错误。

更具体地，所述推料装置5包括承托板51、快速气缸52、推板连接板53、长推板54，所述承托板51与所述机架1连接，所述快速气缸52与所述承托板51连接，所述推板连接板53与所述快速气缸52连接，所述长推板54与所述推板连接板53连接。

更优选地，采用快速气缸52作为所述推料装置5的驱动，能够使得推料的动作快速且稳定。

更优选地，在推板连接板53处连接长推板54，从而使得袋装弹簧条必定能够整齐被所述推料装置5推入所述输出传送带4。

更具体地，两个所述推料装置5的顶面还设有横跨两个所述推料装置5的检测安装板6，所述检测安装板6与所述快速气缸52连接，所述第一推料检测7、输出检测8、第二推料检测9与所述检测安装板6连接。

更优选地，通过检测安装板6将两个所述推料装置5连接起来，使得快速气缸52的位置更易于安装，同时也无需再搭建一个用于安装检测装置的安装架。

更具体地，本发明的其中一种使用方式为如图3所示，利用本发明将两个所述袋装弹簧切断机301与一个所述弹簧条黏胶机302连接。

更具体地，本发明的其中一种使用方式为如图4所示，通过连接传送带401将两个本发明的输出端与另一个本发明的输入端相连，使得所述弹簧条黏胶机302能够与多个所述袋装弹簧切断机301连接。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。