本发明涉及一种食品加热技术领域，尤其涉及一种包装熟食自助加热装置。
背景技术：
现有的熟食食品通常采用预包装进行销售，方便卫生，可以即时食用，由于这种预包装食品通常是常温或冷冻下存放，对于常温存放的预包装食品来说，虽然可以即时食用，但无法体验到新鲜加工口感和味道，因此，为了满足用户的需求，通常对需要对预包装熟食食品加热后食用。
目前预包装熟食食品需要借助自带的加热包进行加热，但在加热时容易出现水气流失，影响食物的食用口感。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种包装熟食自助加热装置，该包装熟食自助加热装置可以使加热的熟食受热均匀，改善熟食口感。
为了解决上述问题，本发明提供一种包装熟食自助加热装置，该包装熟食自助加热装置包括壳体和与壳体配合固定的盖体，在壳体内设有将壳体分成上下两个空间的导热隔板，该导热隔板设有收纳腔，该导热隔板的边缘与壳体内壁表面紧密接触，在导热隔板的底部与壳体之间设有收纳自发热材料，在所述导热隔板收纳腔内侧设有水的导热密封贮水囊，该导热密封贮水囊的上表面分布有受热时易破的凹槽。
进一步地说，所述导热隔板包括铝材料。
进一步地说，所述导热隔板下表面分别有多个自下而上的导槽，该导槽在导热隔板上表面形成条突起。
进一步地说，所述壳体内侧壁上设有向内突出用于固定导热隔板的限位条。
进一步地说，所述限位条为环形。
进一步地说，所述导热隔板的收纳腔底面呈球形凹面，所述导热密封贮水囊环形分布于球形凹面上。
进一步地说，所述导热隔板下表面分别有多个自下而上的导槽，该导槽在导热隔板上表面形成条突起。
进一步地说，所述导槽呈伞状分布。
本发明包装熟食自助加热装置，包装熟食自助加热装置包括壳体和与壳体配合固定的盖体，在壳体内设有将壳体分成上下两个空间的导热隔板，该导热隔板设有收纳腔，该导热隔板的边缘与壳体内壁表面紧密接触，在导热隔板的底部与壳体之间设有收纳自发热材料，在所述导热隔板收纳腔内侧设有水的导热密封贮水囊，该导热密封贮水囊的上表面分布有受热时易破的凹槽。使用时，将自发热材料打开与特定物质接触产生大量热能，以传导方式给食物能加热。同时导热密封贮水囊内的水汽化压力增大，在贮水囊表面的凹槽处形成破裂释放出汽化的水蒸气，该蒸气给食物加热更均匀，并能增加食物表面湿度，避免食物失水，增加口感。同时该导热密封贮水囊不使用状态不会有水流出，方便贮运。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是包装熟食自助加热装置实施例结构示意图。
图2是沿其直径方向剖视结构示意图。
图3是导热隔板实施例俯视结构示意图。
图4是图3中导热密封贮水囊沿a-a方向剖视局部结构放大示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本发明提出一种包装熟食自助加热装置实施例。
包装熟食自助加热装置包括：壳体1和与壳体1配合固定的盖体2，在壳体1内设有将壳体分成上下两个空间的导热隔板3，该导热隔板3设有收纳腔30，该导热隔板3的边缘与壳体1内壁表面紧密接触，在导热隔板3的底部与壳体之间设有收纳自发热材料4，在所述导热隔板3收纳腔内侧设有水的导热密封贮水囊32，该导热密封贮水囊32的上表面分布有受热时易破的凹槽33。
具体地说，所述导热隔板3采用包括铝质材料在内热的良导体。所述自发热材料4采用现在技术，如碳酸钙,使用时通过加入少量的水进行化学反应产生释放出大量的热量，现实对食物加热的热源，例如氧化钙与水反应。
所述壳体1内侧壁上设有向内突出用于固定导热隔板3的限位条11，该限位条11保证导热隔板3的底部与壳体1之间有一定的收纳自发热材料4的空间，该限位条11可以是为环形或间隔分布在同一个圆的条形限位条组成。所述导热隔板3的侧面设的与限位条11配合的肩部33，相互配合固定。
如图3所示，所述条形突起31为可以在加热时增加与食物的接触面积，提高加效率。该条形突起31最好设为放射状结构，即以导热隔板3底部中心为原点向四周放射，也即导槽在收纳腔30的底部呈伞状分布。所述导热隔板3收纳腔30的底部由四周向中间渐进变低形成呈球面结构，这样可以增加收纳腔30的底部面积，在加热时可以增加食物与热源的接触面积，从而提高加热效率。
使用时，将自发热材料4打开与特定物质接触产生大量热能，通过传导方式将热能传递给导热隔板3，使得食物能与导热隔板3之间形成接触，通过突起可以使导热隔板上分布的突起能使其与食物接触面积更大，从而增加热传导效率，实现对食物大面积加热，改善加热效果，达到还原食物味道，可以广泛用于各种食物加热，方便携带和使用。
上述实施例中，通过传导方式对食物加热，可以对与导热隔板3接触部分的食物加热，对于未接触的食物加热效果差，因而容易出现加热不均匀现象。
进一步地说，所述导热隔板包括铝材料。
进一步地说，所述导热隔板下表面分别有多个自下而上的导槽，该导槽在导热隔板上表面形成条突起。
进一步地说，所述壳体内侧壁上设有向内突出用于固定导热隔板的限位条。
进一步地说，所述限位条为环形。
进一步地说，所述导热隔板的收纳腔底面呈球形凹面，所述导热密封贮水囊环形分布于球形凹面上。
进一步地说，所述导热隔板下表面分别有多个自下而上的导槽，该导槽在导热隔板上表面形成条突起。
进一步地说，所述导槽呈伞状分布。
本发明包装熟食自助加热装置，包装熟食自助加热装置包括壳体和与壳体配合固定的盖体，在壳体内设有将壳体分成上下两个空间的导热隔板，该导热隔板设有收纳腔，该导热隔板的边缘与壳体内壁表面紧密接触，在导热隔板的底部与壳体之间设有收纳自发热材料，在所述导热隔板收纳腔内侧设有水的导热密封贮水囊，该导热密封贮水囊的上表面分布有受热时易破的凹槽。使用时，将自发热材料打开与特定物质接触产生大量热能，以传导方式给食物能加热。同时导热密封贮水囊内的水汽化压力增大，在贮水囊表面的凹槽处形成破裂释放出汽化的水蒸气，该蒸气给食物加热更均匀，并能增加食物表面湿度，避免食物失水，增加口感。同时该导热密封贮水囊不使用状态不会有水流出，方便贮运。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。