一种阀芯自动上下料生产线的制作方法

本发明涉及一种自动化生产线，尤其是涉及一种阀芯自动上下料生产线。

背景技术：

阀芯从注塑机制造出来以后都是批量进行生产，由于阀芯的的个体小且个数多，检测不到位情况时有发生，发现有缺陷的一个阀芯后却没办法追溯当批次是否也存在质量问题，而那些有质量问题的产品很容易会混杂到合格的产品中，常规的做法是人工再次进行挑选，这样花费的时间长，同时降低了劳动效率，成本也大幅提高。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种能够追溯且提高生产效率的一种阀芯自动上下生产线。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种阀芯自动上下料生产线，具有直角的生产线，所述生产线具有上下两层的回转结构，包括设置在所述生产线直角边的两个工位，生产线的右支线端部布置有右升降机组件，所述右升降机用于将阀芯托盘抬升到生产线的输送高度上；所述生产线上设有右上料横移支线，用于将a/b卡片插入到阀芯托盘上；包括生产线左支线上设有散热区域，所述散热区域的输出端连接a/b取卡机构，所述a/b取卡机构的输出端连接a/b卡片盒，包括生产线左支线末端的左升降机组件，用于将阀芯托盘运送到下层生产线。

更进一步的优化方案是所述的一种阀芯自动上下料生产线，所述右升降机组件包括升降气缸、与所述升降气缸连接的导向轴，所述导向轴上设有横移线体，位于所述横移线体的端部设有治具限位板，阀芯托盘设置在横移线体上。

更进一步的优化方案是所述的一种阀芯自动上下料生产线，所述右升降机组件和左升降机组件的结构相同，分别设置在所述生产线的首尾两端，用于运送阀芯托盘在生产线上运动。更进一步的优化方案是所述的一种阀芯自动上下料生产线，所述右上料横移支线包括顶升横移线体、旋转皮带、电机、料盘上料限位板、a/b卡片有无检测传感器、料盘到位检测传感器，所述旋转皮带的传动方向与顶升横移线体传动连接，所述电机通过联轴器与所述顶升横移线体电动连接，所述旋转皮带的端部设有料盘上料限位板，a/b卡片有无检测传感器固定在所述料盘上料限位板上，料盘到位检测传感器固定在所述生产线上与所述顶升横移线体相对。

更进一步的优化方案是所述的一种阀芯自动上下料生产线，所述生产线左支线上还设有左上料横移支线，所述左上料横移支线与右上料横移支线的结构相同。

更进一步的优化方案是所述的一种阀芯自动上下料生产线，所述散热区域包括半封闭的框架结构，位于所述框架的两侧设有若干均匀分布的风扇，每个风扇之间具有若干通风孔。

更进一步的优化方案是所述的一种阀芯自动上下料生产线，所述散热区域的末端连接三轴取料移栽机构。

更进一步的优化方案是所述的一种阀芯自动上下料生产线，所述a/b取卡机构与a/b卡片盒之间设有顶升定位工位。

更进一步的优化方案是所述的一种阀芯自动上下料生产线，所述直角边的两个工位为注塑机。

本发明的优点：本发明的技术方案自动化程度较高，通过回转生产线，实现两个工位同时生产，上料横移支线用于将a/b卡插入到阀芯托盘上，这样就能监控每个托盘的阀芯，因为给a和b卡做了相应的标记，阀芯所对应的a片或b片就比较好挑拣，只需对那个托盘做相应检查，而不用从一大堆的产品中挑选；大大增加了劳动效率，降低了用人成本。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的工作图。

具体实施方式：

见图1和图2所示，一种阀芯自动上下料生产线，具有直角的生产线1，所述生产线1具有上下两层的回转结构，包括设置在所述生产线直角边的两个工位，生产线1的右支线端部布置有右升降机组件2，所述右升降机2用于将阀芯托盘3抬升到生产线的输送高度上；所述生产线1上设有右上料横移支线4，用于将a/b卡片插入到阀芯托盘3上；包括生产线3左支线上设有散热区域5，所述散热区域5的输出端连接a/b取卡机构6，所述a/b取卡机构6的输出端连接a/b卡片盒7，包括生产线3左支线末端的左升降机组件8，用于将阀芯托盘3运送到下层生产线1。

所述右升降机组件2包括升降气缸、与所述升降气缸连接的导向轴，所述导向轴上设有横移线体，位于所述横移线体的端部设有治具限位板，阀芯托盘设置在横移线体上。所述右升降机组件2和左升降机组件8的结构相同，分别设置在所述生产线1的首尾两端，用于运送阀芯托盘在生产线1上运动。

所述右上料横移支线4包括顶升横移线体9、旋转皮带10、电机11、料盘上料限位板12、a/b卡片有无检测传感器13、料盘到位检测传感器14，所述旋转皮带10的传动方向与顶升横移线体9传动连接，所述电机11通过联轴器与所述顶升横移线体9电动连接，所述旋转皮带10的端部设有料盘上料限位板12，a/b卡片有无检测传感器13固定在所述料盘上料限位板12上，料盘到位检测传感器14固定在所述生产线1上与所述顶升横移线体9相对。所述生产线3左支线上还设有左上料横移支线15，所述左上料横移支线15与右上料横移支线4的结构相同。

所述散热区域5包括半封闭的框架结构，位于所述框架的两侧设有若干均匀分布的风扇16，每个风扇16之间具有若干通风孔17。所述散热区域5的末端连接三轴取料移栽机构18。所述a/b取卡机构6与a/b卡片盒7之间设有顶升定位工位19。

所述直角边的两个工位为注塑机20。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种阀芯自动上下料生产线，具有直角的生产线，所述生产线具有上下两层的回转结构，包括设置在所述生产线直角边的两个工位，生产线的右支线端部布置有右升降机组件，所述右升降机用于将阀芯托盘抬升到生产线的输送高度上；所述生产线上设有右上料横移支线，所述A/B取卡机构的输出端连接A/B卡片盒，包括生产线左支线末端的左升降机组件，用于将阀芯托盘运送到下层生产线，本发明的技术方案自动化程度较高，通过回转生产线，实现两个工位同时生产，上料横移支线用于将A/B卡插入到阀芯托盘上，这样就能监控每个托盘的阀芯，因为给A和B卡做了相应的标记，阀芯所对应的A片或B片就比较好挑减，只需对那个托盘做相应检查，而不用从一大堆的产品中挑选；大大增加了劳动效率，降低了用人成本。

技术研发人员：陈光宝;叶艳虹
受保护的技术使用者：苏州麦克韦尔自动化设备有限公司
技术研发日：2018.04.11
技术公布日：2019.10.22