一种方便运输和拆卸的纺织用缠布滚筒装置的制作方法

本发明涉及数码纺织设备领域，尤其涉及一种方便运输和拆卸的纺织用缠布滚筒装置。

背景技术：

数码纺织用的布料在整个加工过程会进行多道工序,在这个期间,布料会被成卷的搬来搬去,目前一些车间里都是采用人工先搬运到小车上,运到下一个工位,然后再抬到该工位上,费时费力,影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种方便运输和拆卸的纺织用缠布滚筒装置，它具有运输轨道，将成卷的布料通过运输小车可以快速运到下个工位，并且运输小车可以将布料顶起，然后只需人工轻微推动就能进入下个工位的辊轴架上，工位上的辊轴在布料用完后可以自动顶出，拿取方便。

本发明的技术解决措施如下：

一种方便运输和拆卸的纺织用缠布滚筒装置，包括位于两个工位上的一对安装底板座，其特征在于：两个所述安装底板座之间设有一对运输轨道，运输轨道上活动设有运输小车，位于后方的安装底板座的顶面两侧设有一对固定支撑座，固定支撑座的顶面滑动设有活动支撑手臂。

作为上述技术方案的优选，所述安装底板座的顶面且位于每个固定支撑座的外侧方设有一对升降气缸，升降气缸的活塞杆固定在活动支撑手臂的外侧壁上所具有的气缸连接板的底面。

作为上述技术方案的优选，所述运输小车包括一对滑动支撑板，滑动支撑板的底部所设有的滚轮滚动设置在运输轨道的顶面所具有的导向凹槽中，两个滑动支撑板的顶面设有矩形框架，矩形框架的顶面左右两侧设有一对卷布辊支撑板。

作为上述技术方案的优选，两个所述安装底板座的顶面中心分别设有一个螺杆安装板，两个螺杆安装板之间转动连接有丝杆，所述矩形框架的底面设有横截面积为凹形的连接架，连接架的底板顶面设有一对第一顶出气缸，第一顶出气缸的活塞杆上设有第一弧形顶板，连接架的底板底面所设有的连接块螺接在丝杆上，位于后方的螺杆安装板的外侧壁上设有驱动丝杆转动的驱动电机。

作为上述技术方案的优选，所述卷布辊支撑板的顶面内侧设有第一转轴卡槽，所述卷布辊支撑板的前侧壁具有向前延伸的连接桥，连接桥的顶面外侧设有限位挡板。

作为上述技术方案的优选，所述活动支撑手臂的顶面设有凸形凹槽，凸形凹槽的小面积部分贯穿活动支撑手臂的内侧壁，凸形凹槽的大面积部分中滑动设有辊轴支撑块，凸形凹槽的底面与辊轴支撑块的底面之间设有复位弹簧，所述辊轴支撑块的内侧壁上设有第二转轴卡槽，卷布辊的轴端转动卡置在第二转轴卡槽中，所述辊轴支撑块的外侧壁上设有连接通孔，连接通孔与轴端的外侧壁上所具有的连接孔同心，防动销穿过连接通孔且插设在轴端中，防动销的一端设有磁铁层，所述活动支撑手臂的顶面设有防动销滑槽，防动销滑槽与凸形凹槽的大面积部分相连通。

作为上述技术方案的优选，其中一个所述辊轴支撑块的后侧壁上所具有的凹槽中设有距离传感器。

作为上述技术方案的优选，两个所述固定支撑座之间设有加强板，加强板的顶面中心设有第二顶出气缸，第二顶出气缸的活塞杆上固定有升降板，升降板的底面两侧设有一对导向杆，导向杆插设在加强板中，升降板的顶面设有第二弧形顶板。

本发明的有益效果在于：它具有运输轨道，将成卷的布料通过运输小车可以快速运到下个工位，并且运输小车可以将布料顶起，然后只需人工轻微推动就能进入下个工位的辊轴架上，工位上的辊轴在布料用完后可以自动顶出，拿取方便。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1在a处的放大图；

图3为图1在b处的放大图；

图4为本发明的下视三维立体图；

图5为本发明另一视角的三维立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图5所示，一种方便运输和拆卸的纺织用缠布滚筒装置，包括位于两个工位上的一对安装底板座1，两个所述安装底板座1之间设有一对运输轨道11，运输轨道11上活动设有运输小车2，位于后方的安装底板座1的顶面两侧设有一对固定支撑座3，固定支撑座3的顶面滑动设有活动支撑手臂31。

进一步的说，所述安装底板座1的顶面且位于每个固定支撑座3的外侧方设有一对升降气缸15，升降气缸15的活塞杆固定在活动支撑手臂31的外侧壁上所具有的气缸连接板311的底面。

进一步的说，所述运输小车2包括一对滑动支撑板21，滑动支撑板21的底部所设有的滚轮滚动设置在运输轨道11的顶面所具有的导向凹槽111中，两个滑动支撑板21的顶面设有矩形框架22，矩形框架22的顶面左右两侧设有一对卷布辊支撑板25。

进一步的说，两个所述安装底板座1的顶面中心分别设有一个螺杆安装板12，两个螺杆安装板12之间转动连接有丝杆14，所述矩形框架22的底面设有横截面积为凹形的连接架22，连接架22的底板顶面设有一对第一顶出气缸23，第一顶出气缸23的活塞杆上设有第一弧形顶板24，连接架22的底板底面所设有的连接块221螺接在丝杆14上，位于后方的螺杆安装板12的外侧壁上设有驱动丝杆14转动的驱动电机13。

进一步的说，所述卷布辊支撑板25的顶面内侧设有第一转轴卡槽251，所述卷布辊支撑板25的前侧壁具有向前延伸的连接桥252，连接桥252的顶面外侧设有限位挡板26。

进一步的说，所述活动支撑手臂31的顶面设有凸形凹槽312，凸形凹槽312的小面积部分贯穿活动支撑手臂31的内侧壁，凸形凹槽312的大面积部分中滑动设有辊轴支撑块33，凸形凹槽312的底面与辊轴支撑块33的底面之间设有复位弹簧35，所述辊轴支撑块33的内侧壁上设有第二转轴卡槽331，卷布辊32的轴端321转动卡置在第二转轴卡槽331中，所述辊轴支撑块33的外侧壁上设有连接通孔332，连接通孔332与轴端321的外侧壁上所具有的连接孔同心，防动销34穿过连接通孔332且插设在轴端321中，防动销34的一端设有磁铁层341，所述活动支撑手臂31的顶面设有防动销滑槽313，防动销滑槽313与凸形凹槽312的大面积部分相连通。

进一步的说，其中一个所述辊轴支撑块33的后侧壁上所具有的凹槽中设有距离传感器36。

进一步的说，两个所述固定支撑座3之间设有加强板37，加强板37的顶面中心设有第二顶出气缸38，第二顶出气缸38的活塞杆上固定有升降板381，升降板381的底面两侧设有一对导向杆382，导向杆382插设在加强板37中，升降板381的顶面设有第二弧形顶板39。

本发明的工作原理：

1、最初状态是升降气缸15的活塞杆是回缩状态，将待运输的成卷布料放在运输小车2上，成卷布料的卷布辊32的轴端321卡置在第一转轴卡槽251中，通过驱动电机13的驱动，运输小车2往固定支撑座3靠拢，通过距离传感器36的作用，直到连接桥252贴靠在辊轴支撑块33上，此时，连接桥252的顶面与辊轴支撑块33顶面平行，然后启动第一顶出气缸23将成卷布料顶起，使卷布辊32的轴端321脱离第一转轴卡槽251，然后只需手动轻微推动，就能使卷布辊32在连接桥252上滚动，直到卷布辊32的轴端321进入到第二转轴卡槽331中，然后通过防动销34限制住，由于卷布辊32上具有布料，因此卷布辊32的重力使辊轴支撑块33下降到最低端，当卷布辊32上的布料被加工完后，卷布辊32的重量减轻，在复位弹簧35的作用下自动太升起来，方便拿取。

此外，有时候加工的布料只需要部分，通过设置第二顶出气缸38可以在卷布辊32上仍然具有布料的时候随时将成卷布料顶起，然后便于拿出，灵活性大。