一种超纤皮革的弯折寿命测试装置的制作方法

本发明涉及皮革寿命测试技术领域，具体为一种超纤皮革的弯折寿命测试装置。

背景技术：

皮革耐挠强度试验机主要适用于皮革、布类等材料来回折叠的耐挠性，是利用试样一面作为内侧，另一面作为外侧予以往复弯折至试样损伤时或弯折一定次数后，看其损伤程度，从而判断其寿命。

现有的皮革耐挠强度试验机一般采用类似于平口钳夹具的固定装置将皮革进行，但如果要保证夹具可以稳定夹持皮革，夹具对皮革会产生较大的挤压破坏，皮革整体变得不完整，影响后续其它测试。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超纤皮革的弯折寿命测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超纤皮革的弯折寿命测试装置，包括底座，用于固定皮革一端的夹具组件，以及用于带动皮革运动的驱动组件，所述底座固定连接支撑板，所述支撑板上设有夹具组件，所述夹具组件包括夹具体和夹紧件，所述夹具体固定连接支撑板，并且夹具体的两侧分别设有一个夹紧件，所述夹紧件的上下两侧套接有圆杆并且与其滑动配合，所述圆杆与固定板相固定连接，所述固定板固定连接支撑板，并且固定板螺纹连接手柄螺栓，所述手柄螺栓贯穿固定板后抵接夹紧件的一端，所述夹紧件的另一端抵接圆柱块；

所述驱动组件包括驱动转杆转动的电机，以及用于支撑转杆的两个支架，所述电机和支架均固定连接底座，电机的输出轴链传动连接转杆，所述转杆的两端轴承连接支架，皮革的另一端固定连接转杆。

优选的，所述支撑板和位于右侧的固定板均螺栓连接基板，所述基板靠近左侧的第一凹槽的部位设有弧形缺口，基板固定连接辊支架，所述辊支架之间穿设有导向辊。

优选的，所述夹具体的左右两侧均设有第一凹槽，且其底部设有第二凹槽，所述第一凹槽呈圆弧形，且第一凹槽与圆柱块所对应的半径相对，且第一凹槽与圆柱块分别与皮革的表面相抵接，所述第二凹槽呈椭圆弧形，皮革的一端依次经过位于右侧的第一凹槽、第二凹槽，最后从位于左侧的第一凹槽引出。

优选的，所述夹紧件呈“y字形”，夹紧件表面热喷涂有fe-ni合金涂层，夹紧件磁性吸附圆柱块。

优选的，所述转杆设有一个贯穿孔和若干个盲孔，所述贯穿孔和盲孔呈十字交叉，贯穿孔中穿设有皮革的另一端，盲孔螺纹连接紧定螺钉，所述紧定螺钉底部设有挤压件，所述挤压件与皮革的上表面相抵接，皮革的下表面与活动块相抵接，所述活动块固定连接弹性元件的一端，弹性元件的另一端固定连接盲孔。

优选的，所述盲孔至少设有三个，所述盲孔沿着转杆的轴向中心呈等间距分布，所述挤压件与紧定螺钉一体成型，并且挤压件底部呈光滑的圆弧面，所述弹性元件为冷卷圆柱螺旋弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明将皮革的两端分别固定在夹具组件和转杆上，通过输入不同电脉冲信号，电机带动转杆将皮革进行拉伸折弯，装置结构简单，便于维护，夹具组件对皮革的压伤破坏小，皮革测试后完整性好；

2.本发明将皮革在夹具体和圆柱块之间形成多次弯曲，一方面增大了皮革与夹具体和圆柱块的接触面积，从而增大了皮革与夹具组件的摩擦阻力,另一方面，由于多次弯曲，在夹具体和圆柱块之间的皮革各段的受力方向不一致,在上述两方面的综合作用下，皮革很难从夹具组件中抽出，实现皮革一端稳固；

3.本发明在基板靠近左侧的第一凹槽的部位设有弧形缺口，皮革不会与基板发生碰触，避免皮革与基板发生摩擦，提高测试准确性,导向辊起到转承作用，便于将皮革引出到转杆。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中夹具组件结构示意图；

图3为本发明中夹具体结构示意图；

图4为本发明中转杆结构示意图；

图5为本发明中基板、辊支架和导向辊结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3夹具体、4第一凹槽、5第二凹槽、6夹紧件、7圆柱块、8圆杆、9固定板、10手柄螺栓、11电机、12支架、13转杆、14贯穿孔、15盲孔、16紧定螺钉、17挤压件、18活动块、19弹性元件、20基板、21弧形缺口、22辊支架、23导向辊、24皮革。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种超纤皮革的弯折寿命测试装置，包括底座1，用于固定皮革24一端的夹具组件，以及用于带动皮革24运动的驱动组件。底座1固定连接支撑板2，支撑板2上设有夹具组件，夹具组件包括夹具体3和夹紧件6，夹具体3固定连接支撑板2，并且夹具体3的两侧分别设有一个夹紧件6，夹紧件6的上下两侧套接有圆杆8并且与其滑动配合，圆杆8与固定板9相固定连接，固定板9固定连接支撑板2，并且固定板9螺纹连接手柄螺栓10，手柄螺栓10贯穿固定板9后抵接夹紧件6的一端，夹紧件6的另一端抵接圆柱块7。

夹具体3的左右两侧均设有第一凹槽4，且其底部设有第二凹槽5，第一凹槽4呈圆弧形，且第一凹槽4与圆柱块7所对应的半径相对，且第一凹槽4与圆柱块7分别与皮革24的表面相抵接，第二凹槽5呈椭圆弧形。

夹紧件6呈“y字形”，由于夹紧件6表面热喷涂有fe-ni合金涂层，使得夹紧件6具有一定的磁性，夹紧件6可以磁性吸附圆柱块7，避免圆柱块7从夹紧件6上掉落。

如图3所示，在本实施例中，皮革24的一端依次经过位于右侧的第一凹槽4、第二凹槽5，最后从位于左侧的第一凹槽4引出。转动手柄螺栓10，手柄螺栓10推动夹紧件6沿着，圆杆8压向圆柱块7，圆柱块7可以挤压作用于皮革24，第一凹槽4和圆柱块7可以稳定夹持皮革24。由于皮革24在夹具体3和圆柱块7之间形成多次弯曲，一方面增大了皮革24与夹具体3和圆柱块7的接触面积，从而增大了皮革24与夹具组件的摩擦阻力；另一方面，由于多次弯曲，在夹具体3和圆柱块7之间的皮革24各段的受力方向不一致。在上述两方面的综合作用下，皮革24很难从夹具组件中抽出，实现皮革24一端稳固。并且由于第一凹槽4、第二凹槽5和圆柱块7表面均为光滑的弧面，夹具组件对皮革24的压伤破坏小，可以保证皮革24测试后的完整性，皮革24可以继续使用，便于进行剩余的其它测试。

驱动组件包括驱动转杆13转动的电机11，以及用于支撑转杆13的两个支架12，电机11为步进电机，电机11和支架12均固定连接底座1，电机11的输出轴链传动连接转杆13，转杆13的两端轴承连接支架12，皮革24的另一端与转杆13固定连接。

如图4所示，在本实施例中，转杆13设有一个贯穿孔14和三个盲孔15，三个盲孔15沿着转杆13的轴向中心呈等间距分布，并且贯穿孔14和盲孔15呈十字交叉，贯穿孔14中穿设有皮革24的另一端，盲孔15螺纹连接紧定螺钉16，紧定螺钉16底部设有一体成型的挤压件17，挤压件17底部呈光滑的圆弧面，该圆弧面7与皮革24的上表面相抵接，皮革24的下表面与活动块18相抵接，活动块18固定连接弹性元件19的一端，弹性元件19为冷卷圆柱螺旋弹簧，弹性元件19的另一端固定连接盲孔15。在紧定螺钉16挤压推动下，挤压件17的下表面将皮革24顶出一端曲面，皮革24的另一端可以稳固在转杆13上。

综上，皮革24的两端分别固定在夹具组件和转杆13上，电机11带动转杆13旋转，通过输入不同电脉冲信号，使得电机11进行不同程度的角位移，从而带动转杆13将皮革24进行拉伸折弯，多次测试后，检查并记录皮革24被曲挠部分的任何破损，以此来判断皮革24的弯折寿命。

如图5所示，在本实施例中，支撑板2和位于右侧的固定板9均螺栓连接基板20，基板20固定连接辊支架22，辊支架22之间穿设有导向辊23。如图2所示，当皮革24从夹具组件引出后，皮革24的方向斜向上，如果不经导向辊23将皮革24引导到转杆13上，皮革24容易与夹紧件6、或圆杆8、或固定板9发生碰撞。导向辊23起到转承作用，便于将皮革24引出到转杆13，并且由于在基板20靠近左侧的第一凹槽4的部位设有弧形缺口21，皮革24不会与基板20发生碰触，避免皮革24与基板20发生摩擦，很好提高测试准确性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。