本发明属于服装面料加工技术领域，具体地，涉及一种耐水洗牛皮服装革加工工艺。
背景技术：
牛皮革作为人们日常生活中服饰用材，牛皮革的加工工艺因材质的不同而略有不同，更因社会大发展而飞速进步，牛皮革的加工得到了长远的发展，牛皮革加工的革新使得牛皮革的品质得到了提升，使得牛皮革产品日益受到消费者的亲睐。
鞣制是生皮转变为革的过程中重要的一步，鞣制过程的好坏直接影响到成革的物理化学性能，与成革的价值有着重要的联系。当前所采用的主要鞣剂是三价铬盐，三价铬盐鞣剂具有耐水洗，耐贮存，有良好的耐湿热稳定性等优点。
但是其存在一些不足：一是资源有限；二是造成环境污染，铬作为一种重金属，用其鞣制生皮时产生的废液，皮屑等都不可避免的含有三价铬，这些含铬废弃物必然会对生态环境造成伤害，而且三价铬在使用过程中容易经氧化生成六价铬，因此研发出一种环境友好、鞣制效果好的鞣剂是现在的研究目标；三是价格高、鞣制过程复杂等缺点。
服装革要求能够多次水洗，但是目前服装革多次水洗容易造成手感变硬，这是由于其中的小分子化合物被洗掉，降低了皮革手感。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，本发明制得的牛皮服装革具有耐水洗性，无气味、无油渍、机械强度大的优点，且鞣制过程环保，无污染，生产过程陈本低，工艺简单。
根据本发明提供的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，所述耐水洗牛皮服装革加工工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：检查牛皮，看皮板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，把裂口缝合，把腐烂处剪掉，除掉牛皮粘有的杂物，缝合后再浸泡熟制；
（2）浸泡：将牛皮加清水浸泡，夏季浸1天，冬季需浸2-3天；
（3）脱灰；
（4）浸酸：将脱灰后的牛皮进入质量分数为10%的盐酸溶液中浸泡2-4h，牛皮与盐酸溶液的体积比为1:2-4；
（5）鞣制：向步骤（4）的酸液中加铝鞣剂3.0-4.2％，浸泡30分钟，再加入0.8-1.3％甲酸钠，浸泡30分钟，再加入0.3-0.6％的小苏打，浸泡30分钟，然后升温至30-40℃，搅拌400-600min；
（6）复鞣：调解液比160-190％，加小分子丙烯醇复鞣剂1-2％，50℃转动1.5-2h，再加入1.1-3.2％的复鞣改良剂和皮革机械性能提高剂0.2-0.6％，转动60-70min，加入0.2-1.0％的小苏打调节ph值至4.2-5.8，搅拌60-80min，用100％闷水洗2次，每次10min；
（7）漂洗：使用草酸进行漂洗60min后，再进行中和处理；
（8）染色加脂：液比100％，加入皮革黑ng、1.2-1.5％的匀染剂平平加、50℃转动60-90min，再加入合成加脂剂8％以及1.0-2.4％的亚硫酸化鱼油，50℃转动50-55min，加入油脂固定剂0.5％，转动30min，加入1.0-2.0％的甲酸调节ph值3.0-4.0，搅拌60-70min；
（9）干燥、回潮、甩软和涂饰即可。
优选地，所述步骤脱灰具体为：
a、将所述浸泡后的牛皮在转鼓中进行脱灰处理1-2小时，所述处理在脱灰剂中进行，所述脱灰剂按生矸皮的质量包括：水50wt%，元氨脱灰剂0.5wt%；硫酸0.3wt%；
b、脱灰处理后在软化剂中进行软化处理1-2小时，所述软化剂按占生矸皮重量百分比计包括：水100wt%；脱脂剂0.3wt%；软化酶0.3wt%；1398蛋白酸0.03wt%；
c、水洗后在0.6wt%鞣制促进剂以及0.2的脱脂剂中浸泡60分钟，然后加入0.6wt%甲酸处理35分钟，再加入1.3wt%硫酸两次，每次处理30分钟；转鼓转60分钟，停30分钟，再转60分钟，停鼓过夜后挤水即可。
优选地，所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.7-1.8cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2-1.3cm。
优选地，所述复鞣改良剂为山梨醇、d-泛醇、油酸酰胺的任意一种。
优选地，所述复鞣改良剂为山梨醇。
优选地，所述干燥是在40-60℃条件下进行干燥。
优选地，所述皮革机械性能提高剂为柚皮甙或氨基乙酸。
优选地，所述油脂固定剂为山梨糖醇、甘露糖醇、铝酸酯偶联剂的任意一种。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明提供的耐水洗牛皮服装革加工工艺包括如下步骤：牛皮前处理；浸泡：将牛皮加清水浸泡，夏季浸1天，冬季需浸2-3天；脱灰；浸酸：将脱灰后的牛皮进入质量分数为10%的盐酸溶液中浸泡2-4h，牛皮与盐酸溶液的体积比为1:2-4；鞣制：向的酸液中加铝鞣剂3.0-4.2％，浸泡30分钟，再加入0.8-1.3％甲酸钠，浸泡30分钟，再加入0.3-0.6％的小苏打，浸泡30分钟，然后升温至30-40℃，搅拌400-600min；复鞣：调解液比160-190％，加小分子丙烯醇复鞣剂1-2％，50℃转动1.5-2h，再加入1.1-3.2％的复鞣改良剂和皮革机械性能提高剂0.2-0.6％，转动60-70min，加入0.2-1.0％的小苏打调节ph值至4.2-5.8，搅拌60-80min，用100％闷水洗2次，每次10min；漂洗：使用草酸进行漂洗60min后，再进行中和处理；染色加脂：液比100％，加入皮革黑ng、1.2-1.5％的匀染剂平平加、50℃转动60-90min，再加入合成加脂剂8％以及1.0-2.4％的亚硫酸化鱼油，50℃转动50-55min，加入油脂固定剂0.5％，转动30min，加入1.0-2.0％的甲酸调节ph值3.0-4.0，搅拌60-70min；干燥、回潮、甩软和涂饰即可。本发明工艺不使用含铬制剂，不产生废渣，低毒环保；
（2）本发明制得的牛皮服装革具有耐水洗性，无气味、无油渍、机械强度大的优点，且鞣制过程环保，无污染，生产过程陈本低，工艺简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，所述耐水洗牛皮服装革加工工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：检查牛皮，看皮板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，把裂口缝合，把腐烂处剪掉，除掉牛皮粘有的杂物，缝合后再浸泡熟制；
（2）浸泡：将牛皮加清水浸泡，夏季浸1天，冬季需浸2-3天；
（3）脱灰；
（4）浸酸：将脱灰后的牛皮进入质量分数为10%的盐酸溶液中浸泡2-4h，牛皮与盐酸溶液的体积比为1:4；
（5）鞣制：向步骤（4）的酸液中加铝鞣剂4.2％，浸泡30分钟，再加入0.8％甲酸钠，浸泡30分钟，再加入0.6％的小苏打，浸泡30分钟，然后升温至30-40℃，搅拌400-600min；
（6）复鞣：调解液比190％，加小分子丙烯醇复鞣剂1％，50℃转动1.5-2h，再加入3.2％的复鞣改良剂和皮革机械性能提高剂0.2％，转动60-70min，加入1.0％的小苏打调节ph值至4.2-5.8，搅拌60-80min，用100％闷水洗2次，每次10min；
（7）漂洗：使用草酸进行漂洗60min后，再进行中和处理；
（8）染色加脂：液比100％，加入皮革黑ng、1.5％的匀染剂平平加、50℃转动60-90min，再加入合成加脂剂8％以及1.0％的亚硫酸化鱼油，50℃转动50-55min，加入油脂固定剂0.5％，转动30min，加入2.0％的甲酸调节ph值3.0-4.0，搅拌60-70min；
（9）干燥、回潮、甩软和涂饰即可。
所述步骤脱灰具体为：
a、将所述浸泡后的牛皮在转鼓中进行脱灰处理1-2小时，所述处理在脱灰剂中进行，所述脱灰剂按生矸皮的质量包括：水50wt%，元氨脱灰剂0.5wt%；硫酸0.3wt%；
b、脱灰处理后在软化剂中进行软化处理1-2小时，所述软化剂按占生矸皮重量百分比计包括：水100wt%；脱脂剂0.3wt%；软化酶0.3wt%；1398蛋白酸0.03wt%；
c、水洗后在0.6wt%鞣制促进剂以及0.2的脱脂剂中浸泡60分钟，然后加入0.6wt%甲酸处理35分钟，再加入1.3wt%硫酸两次，每次处理30分钟；转鼓转60分钟，停30分钟，再转60分钟，停鼓过夜后挤水即可。
所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.7-1.8cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2-1.3cm。
所述复鞣改良剂为山梨醇。
所述干燥是在40-60℃条件下进行干燥。
所述皮革机械性能提高剂为柚皮甙或氨基乙酸。
所述油脂固定剂为山梨糖醇、甘露糖醇、铝酸酯偶联剂的任意一种。
实施例2
本实施例提供的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，所述耐水洗牛皮服装革加工工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：检查牛皮，看皮板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，把裂口缝合，把腐烂处剪掉，除掉牛皮粘有的杂物，缝合后再浸泡熟制；
（2）浸泡：将牛皮加清水浸泡，夏季浸1天，冬季需浸2-3天；
（3）脱灰；
（4）浸酸：将脱灰后的牛皮进入质量分数为10%的盐酸溶液中浸泡2-4h，牛皮与盐酸溶液的体积比为1:2；
（5）鞣制：向步骤（4）的酸液中加铝鞣剂3.0％，浸泡30分钟，再加入1.3％甲酸钠，浸泡30分钟，再加入0.3％的小苏打，浸泡30分钟，然后升温至30-40℃，搅拌400-600min；
（6）复鞣：调解液比160％，加小分子丙烯醇复鞣剂2％，50℃转动1.5-2h，再加入1.1％的复鞣改良剂和皮革机械性能提高剂0.6％，转动60-70min，加入0.2％的小苏打调节ph值至4.2-5.8，搅拌60-80min，用100％闷水洗2次，每次10min；
（7）漂洗：使用草酸进行漂洗60min后，再进行中和处理；
（8）染色加脂：液比100％，加入皮革黑ng、1.2％的匀染剂平平加、50℃转动60-90min，再加入合成加脂剂8％以及2.4％的亚硫酸化鱼油，50℃转动50-55min，加入油脂固定剂0.5％，转动30min，加入1.0％的甲酸调节ph值3.0-4.0，搅拌60-70min；
（9）干燥、回潮、甩软和涂饰即可。
所述步骤脱灰具体为：
a、将所述浸泡后的牛皮在转鼓中进行脱灰处理1-2小时，所述处理在脱灰剂中进行，所述脱灰剂按生矸皮的质量包括：水50wt%，元氨脱灰剂0.5wt%；硫酸0.3wt%；
b、脱灰处理后在软化剂中进行软化处理1-2小时，所述软化剂按占生矸皮重量百分比计包括：水100wt%；脱脂剂0.3wt%；软化酶0.3wt%；1398蛋白酸0.03wt%；
c、水洗后在0.6wt%鞣制促进剂以及0.2的脱脂剂中浸泡60分钟，然后加入0.6wt%甲酸处理35分钟，再加入1.3wt%硫酸两次，每次处理30分钟；转鼓转60分钟，停30分钟，再转60分钟，停鼓过夜后挤水即可。
所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.7-1.8cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2-1.3cm。
所述复鞣改良剂为d-泛醇。
所述干燥是在40-60℃条件下进行干燥。
所述皮革机械性能提高剂为柚皮甙或氨基乙酸。
所述油脂固定剂为山梨糖醇、甘露糖醇、铝酸酯偶联剂的任意一种。
实施例3
本实施例提供的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，所述耐水洗牛皮服装革加工工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：检查牛皮，看皮板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，把裂口缝合，把腐烂处剪掉，除掉牛皮粘有的杂物，缝合后再浸泡熟制；
（2）浸泡：将牛皮加清水浸泡，夏季浸1天，冬季需浸2-3天；
（3）脱灰；
（4）浸酸：将脱灰后的牛皮进入质量分数为10%的盐酸溶液中浸泡2-4h，牛皮与盐酸溶液的体积比为1:2-4；
（5）鞣制：向步骤（4）的酸液中加铝鞣剂3.5％，浸泡30分钟，再加入0.9％甲酸钠，浸泡30分钟，再加入0.5％的小苏打，浸泡30分钟，然后升温至30-40℃，搅拌400-600min；
（6）复鞣：调解液比170％，加小分子丙烯醇复鞣剂1％，50℃转动1.5-2h，再加入2.2％的复鞣改良剂和皮革机械性能提高剂0.4％，转动60-70min，加入0.5％的小苏打调节ph值至4.2-5.8，搅拌60-80min，用100％闷水洗2次，每次10min；
（7）漂洗：使用草酸进行漂洗60min后，再进行中和处理；
（8）染色加脂：液比100％，加入皮革黑ng、1.3％的匀染剂平平加、50℃转动60-90min，再加入合成加脂剂8％以及1.7％的亚硫酸化鱼油，50℃转动50-55min，加入油脂固定剂0.5％，转动30min，加入1.8％的甲酸调节ph值3.0-4.0，搅拌60-70min；
（9）干燥、回潮、甩软和涂饰即可。
所述步骤脱灰具体为：
a、将所述浸泡后的牛皮在转鼓中进行脱灰处理1-2小时，所述处理在脱灰剂中进行，所述脱灰剂按生矸皮的质量包括：水50wt%，元氨脱灰剂0.5wt%；硫酸0.3wt%；
b、脱灰处理后在软化剂中进行软化处理1-2小时，所述软化剂按占生矸皮重量百分比计包括：水100wt%；脱脂剂0.3wt%；软化酶0.3wt%；1398蛋白酸0.03wt%；
c、水洗后在0.6wt%鞣制促进剂以及0.2的脱脂剂中浸泡60分钟，然后加入0.6wt%甲酸处理35分钟，再加入1.3wt%硫酸两次，每次处理30分钟；转鼓转60分钟，停30分钟，再转60分钟，停鼓过夜后挤水即可。
所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.7-1.8cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2-1.3cm。
所述复鞣改良剂为山梨醇、d-泛醇、油酸酰胺的任意一种。
所述复鞣改良剂为山梨醇。
所述干燥是在40-60℃条件下进行干燥。
所述皮革机械性能提高剂为柚皮甙或氨基乙酸。
所述油脂固定剂为山梨糖醇、甘露糖醇、铝酸酯偶联剂的任意一种。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。