本发明涉及阻燃胶带加工领域，特别涉及一种阻燃胶带的自动黏贴装置。
背景技术：
胶带是将粘着剂涂于基材的表面而起到粘接作用的高分子材料。胶带在煤炭、钢铁、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、机械等领域广泛应用。随着电子产品的不断发展，电子产品器件的生产需求越来越大，为了防止电子产品器件中存在的大量聚合物受热或受光照分解成不稳定的易燃物体，需要将阻燃遮光胶带应用于电子产品的器件的生产中。现有的阻燃遮光胶带在生产后，乃是呈筒状的，该筒状直径较大，所以后期需要对其进行分切分卷，切割中，将胶带等间距分切，然后在将分切处的段数匹配多个纸筒，随后在将这些胶带端部缠绕至纸筒上，纸筒由气涨轴的配合，随后进行收卷，收卷中，根据纸筒需要收卷胶带的长度进行后续的切割，然后人工取下成品，在套上纸筒，并且继续逐一缠绕，现有的设备只可以达到自动放卷、分切以及裁切，无法自动进行缠绕工作，由于缠绕中，被分切的胶带段数较多，逐一的手动进行操作十分的浪费时间，导致放卷装置等都要停机等待，十分的浪费时间和人力，也就造成了企业效率的大大降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种阻燃胶带的自动黏贴装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种阻燃胶带的自动黏贴装置，包括放卷装置、裁切装置和工作台，还包括气涨轴、吸附组件、压紧组件和设于气涨轴斜上方并且能够朝向其方向滑动的限位辊，工作台的一端位于放卷装置的下游端，气涨轴设于工作台另一端，裁切装置设于工作台的下方，位于工作台的上方横跨架设有龙门架，吸附组件设于龙门架的开口内，龙门架的顶部设有用以驱动吸附组件朝向气涨轴方向移动的平移电缸，压紧组件设于气涨轴远离工作台的一侧。
进一步地，所述龙门架的横跨方向与放卷装置的放卷方向垂直，吸附组件包括第一安装板、两个空心方管和若干吸盘，龙门架的顶部开设有对称的两个滑槽，两个空心方管分别能够滑动的设于一个滑槽内，空心方管的末端通过滑槽延伸至龙门架开口内的下方，且该一端内插设有能够滑动的延伸管，第一安装板顶部的两端分别与两个延伸管远离各自位置的空心方管一端连接，空心方管的背侧设有倒置的升降电杆，升降电杆的输出杆通过螺纹块与第一安装板固定连接，若干吸盘沿龙门架横跨的方向等间隔分布在第一安装板的下端面，吸盘的吸附端朝下，平移电缸的输出端上设有一个联动板，联动板的两端分别与一个空心方管的顶端连接。
进一步地，所述第一安装板的顶部设有若干呈竖直的导气管，所有导气管的末端均穿过第一安装板并且分别与所有吸盘一一相对应的连通，第一安装板的上方设有一个总管路，总管路与所有导气管的顶端相连通，第一安装板的中段一体成型设有延伸板，延伸板位于第一安装板朝向放卷装置的一侧，延伸板上设有气泵，气泵的输出端通过支管与总管路的中段连通。
进一步地，所有所述吸盘中每两两之间分别设有一个下压板，下压板的延伸方向与龙门架的横跨方向垂直，下压板的上端面与第一安装板的底部连接，且下压板的下端面与吸盘的吸附端的端面处于同一水平面。
进一步地，所述气涨轴的两端外分别设有一个导向架，导向架的顶端为朝上倾斜的结构设置，且倾斜方向与下压板的延伸方向构成120度的角度，限位辊能够活动的设于两个导向架之间，两个导向架中其中一个导向架的外侧设有一个能够驱动限位辊滑动的气缸，限位辊的轴线方向与气涨轴的轴线方向相平行。
进一步地，所述压紧组件包括呈竖直的第二安装板和若干夹紧块，所有夹紧块均设于第二安装板朝向放卷装置的一侧，且所有夹紧块分别与所有吸盘一一对应，夹紧块的外侧开设有弧形凹面，弧形凹面的下半部分设有气孔，第二安装板底部的一侧设有斜板，斜板上设有若干朝上倾斜设置的微型鼓风机，所有微型鼓风机输出端上均设有一个引风管，所有引风管分别与所有气孔一一对应，并且分别延伸至各自位置的气孔内，引风管的轴线方向与限位辊的移动方向构成45度的夹角，第二安装板的底部设有与其呈直角配合并且用以承托斜板的第三安装板，第三安装板的正下方设有第四安装板，第四安装板的顶部对称设有两个呈竖直的空心柱，空心柱的顶端内能够滑动的插设有实心柱，实心柱的顶端与第三安装板的底部连接，两个空心柱之间设有一个呈竖直的液压缸，液压缸的活塞杆与第三安装板的底部连接，第四安装板的底部设有用以驱动其能够水平滑动至工作台下方的避让电缸。
进一步地，所述限位辊朝向吸盘的外表面开设有若干分别能够与所有下压板的端部一一相避让的开槽，限位辊朝向夹紧块的外表面开设有若干分别能够供所有夹紧块一一水平滑动进入的缺口。
有益效果：本发明的一种阻燃胶带的自动黏贴装置，首先说明：（放卷装置乃是多个辊筒之间的配合，使得阻燃胶带被放卷时有张紧力，此乃放卷机中现有技术，在此不详述），阻燃胶带被放卷装置进行放卷中，会途经分卷装置，（由于阻燃胶带制备好后，其规格乃是成筒状的，所以需要进行等间距分切，然后其中分卷至某个独立的纸筒上，主要由多个等间距的刀片构成，阻燃胶带与其发生接触时，被切断），被分卷完毕后的胶带会逐一到气涨轴位置，事先人工将气涨轴上套设有多个与分卷后的胶带一一对应的纸筒，被分卷的胶带端部缠绕至对应的纸筒上，然后气涨轴工作，开始收卷工作，纸筒收卷到定量时，裁切装置进行裁切工作，（在此说明，裁切装置的构成乃是裁切气缸以及裁切刀具），阻燃胶带放卷至一定程度后，裁切气缸驱动裁切刀具进行上升，并且事先工作台上对应裁切刀具位置开设有供其能够穿过的矩形槽，于此同时，升降电杆驱动第一安装板下降，然后使得吸盘吸附端以及下压板的下端面压住了阻燃胶带表面，裁切刀具上升中，切割面直接与阻燃胶带下表面接触，由于下压板的作用力，实现切割，并且下压板与切割刀片对应的部分开设有切割槽，目的供切割刀片进行切割中完好进入，切割完毕后，气涨轴线上的所有纸筒以及被收卷的阻燃胶带成为成品，由人工下料，随后逐一套上新的纸筒，由于先前第一安装板下降，吸盘也随之紧贴了阻燃胶带表面，纸筒套好后，气泵工作，使得所有吸盘逐一对所有被分切的阻燃胶带进行吸附，（分卷装置是设于裁切装置之前位置），吸盘吸附中，下压板也起到限位作用，防止该位置阻燃胶带褶皱，随后升降电杆略微上升一点，然后平移电缸驱动联动板进行移动，使得吸盘和下压板配合将所有的阻燃胶带进行拉动，并且朝向气涨轴方向移动，移动至纸筒位置后，升降电杆下降复位工作，使得下压板、吸盘和被分切的阻燃胶带一一对应至所有纸筒上，此时气缸工作，使限位辊驱动位移，限位辊接近气涨轴上的纸筒后，其位置开槽与下压板避让，继续进入，表面开始慢慢抵触阻燃胶带，将阻燃胶带斜边下压，（于此同时，吸盘停止吸附工作，并且通过升降电杆轻微上升，在通过平移电缸远离限位辊方向复位），然后避让电缸驱动第四安装板一端至气涨轴旁侧，液压缸驱动第三安装板上升，然后避让电缸复位工作，使得所有夹紧块朝向纸筒方向移动，此时的所有夹紧块分别与所有纸筒一一正对，夹紧块通过缺口与限位辊避让开，然后其弧形凹面开始接触被限位辊下压的胶带，此时微型鼓风机开始工作，利用引风管将阻燃胶带朝上吹动，防止其褶皱导致黏贴错位，弧形凹面充分包裹阻燃胶带，并且与纸筒表面压紧贴合，将阻燃胶带与纸筒实现黏贴，黏贴后，夹紧块、限位辊相继复位，气涨轴开始收卷工作，本发明能够自动将分切好的阻燃胶带进行同步缠绕至纸筒上，省去了人工手动缠绕环节，极大的增加了产品的生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视剖视图；
图3为本发明的装配结构示意图一；
图4为图3中a处的放大图；
图5为本发明的装配结构示意图二；
图6为图5中b处的放大图；
图7为本发明的装配结构示意图三；
图8为图7中c处的放大图；
附图标记说明：放卷装置1，工作台2，矩形槽2a，龙门架2b，滑槽2b1，气涨轴2c，纸筒2c1，升降电杆2d，螺纹块2d1，空心方管2e，延伸管2f，第一安装板2g，延伸板2g1，气泵2j，导气管2m，总管路3，吸盘3a，下压板3b，切割槽3b1，平移电缸3c，联动板3d，第二安装板4，夹紧块4a，弧形凹面4a1，气孔4a2，斜板4b，微型鼓风机4c，引风管4d，第三安装板4e，第四安装板4f，空心柱4g，实心柱4h，液压缸5，避让电缸5a，限位辊5b，开槽5b1，缺口5b2，导向架6，气缸6a，阻燃胶带7，刀片8，裁切气缸9。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种阻燃胶带的自动黏贴装置，包括放卷装置1、裁切装置和工作台2，还包括气涨轴2c、吸附组件、压紧组件和设于气涨轴2c斜上方并且能够朝向其方向滑动的限位辊5b，工作台2的一端位于放卷装置1的下游端，气涨轴2c设于工作台2另一端，裁切装置设于工作台2的下方，位于工作台2的上方横跨架设有龙门架2b，吸附组件设于龙门架2b的开口内，龙门架2b的顶部设有用以驱动吸附组件朝向气涨轴2c方向移动的平移电缸3c，压紧组件设于气涨轴2c远离工作台2的一侧。
所述龙门架2b的横跨方向与放卷装置1的放卷方向垂直，吸附组件包括第一安装板2g、两个空心方管2e和若干吸盘3a，龙门架2b的顶部开设有对称的两个滑槽2b1，两个空心方管2e分别能够滑动的设于一个滑槽2b1内，空心方管2e的末端通过滑槽2b1延伸至龙门架2b开口内的下方，且该一端内插设有能够滑动的延伸管2f，第一安装板2g顶部的两端分别与两个延伸管2f远离各自位置的空心方管2e一端连接，空心方管2e的背侧设有倒置的升降电杆2d，升降电杆2d的输出杆通过螺纹块2d1与第一安装板2g固定连接，若干吸盘3a沿龙门架2b横跨的方向等间隔分布在第一安装板2g的下端面，吸盘3a的吸附端朝下，平移电缸3c的输出端上设有一个联动板3d，联动板3d的两端分别与一个空心方管2e的顶端连接，吸盘3a用于吸附被分切后以及被裁切的各个阻燃胶带7端部，随后由平移电缸3c左右往复式进行移动，目的靠近气涨轴2c之后。放下阻燃胶带7，并且在复位。
所述第一安装板2g的顶部设有若干呈竖直的导气管2m，所有导气管2m的末端均穿过第一安装板2g并且分别与所有吸盘3a一一相对应的连通，第一安装板2g的上方设有一个总管路3，总管路3与所有导气管2m的顶端相连通，第一安装板2g的中段一体成型设有延伸板2g1，延伸板2g1位于第一安装板2g朝向放卷装置1的一侧，延伸板2g1上设有气泵2j，气泵2j的输出端通过支管与总管路3的中段连通，气泵2j用于通过导气管2m和总管路3带着所有的吸盘3a进行吸附工作。
所有所述吸盘3a中每两两之间分别设有一个下压板3b，下压板3b的延伸方向与龙门架2b的横跨方向垂直，下压板3b的上端面与第一安装板2g的底部连接，且下压板3b的下端面与吸盘3a的吸附端的端面处于同一水平面，吸盘3a下降后，下压板3b也随之下降，并且二者同步贴紧阻燃胶带7表面，并且下压板3b也配合裁切装置进行裁切工作，吸盘3a吸附时，下压板3b也保证了该位置的阻燃胶带7不会因为吸附力而褶皱。
所述气涨轴2c的两端外分别设有一个导向架6，导向架6的顶端为朝上倾斜的结构设置，且倾斜方向与下压板3b的延伸方向构成120度的角度，限位辊5b能够活动的设于两个导向架6之间，两个导向架6中其中一个导向架6的外侧设有一个能够驱动限位辊5b滑动的气缸6a，限位辊5b的轴线方向与气涨轴2c的轴线方向相平行，当吸盘3a和下压板3b将所有的阻燃胶带7拉动至气涨轴2c位置时，此时的气缸6a会驱动限位辊5b进行移动，限位辊5b的作用用以将气涨轴2c斜侧部分位置的阻燃胶带7被下压，配合后续的黏贴工作。
所述压紧组件包括呈竖直的第二安装板4和若干夹紧块4a，所有夹紧块4a均设于第二安装板4朝向放卷装置1的一侧，且所有夹紧块4a分别与所有吸盘3a一一对应，夹紧块4a的外侧开设有弧形凹面4a1，弧形凹面4a1的下半部分设有气孔4a2，第二安装板4底部的一侧设有斜板4b，斜板4b上设有若干朝上倾斜设置的微型鼓风机4c，所有微型鼓风机4c输出端上均设有一个引风管4d，所有引风管4d分别与所有气孔4a2一一对应，并且分别延伸至各自位置的气孔4a2内，引风管4d的轴线方向与限位辊5b的移动方向构成45度的夹角，第二安装板4的底部设有与其呈直角配合并且用以承托斜板4b的第三安装板4e，第三安装板4e的正下方设有第四安装板4f，第四安装板4f的顶部对称设有两个呈竖直的空心柱4g，空心柱4g的顶端内能够滑动的插设有实心柱4h，实心柱4h的顶端与第三安装板4e的底部连接，两个空心柱4g之间设有一个呈竖直的液压缸5，液压缸5的活塞杆与第三安装板4e的底部连接，第四安装板4f的底部设有用以驱动其能够水平滑动至工作台2下方的避让电缸5a，阻燃胶带7端部被限位辊5b下压后，吸盘3a以及下压板3b复位，然后所有夹紧块4a朝向各个阻燃胶带7位置移动，弧形凹面4a1用以后续包裹着阻燃胶带7同时，与纸筒2c1表面吻合包裹，实现黏贴，所以弧形凹面4a1的规格是与纸筒2c1的半径规格相等，避让电缸5a和液压缸5用于驱动夹紧块4a下降和水平移动，用以保证了所有夹紧块4a可以随时避让开气涨轴2c的位置，使得人工可以对收卷好的纸筒2c1进行下料工作。
所述限位辊5b朝向吸盘3a的外表面开设有若干分别能够与所有下压板3b的端部一一相避让的开槽5b1，限位辊5b朝向夹紧块4a的外表面开设有若干分别能够供所有夹紧块4a一一水平滑动进入的缺口5b2，缺口5b2用于配合后续的夹紧块4a能够进入并且包裹阻燃胶带7实现压紧黏贴，开槽5b1用于配合限位辊5b进行下降的时候，可以避让开下压板3b。
工作原理：首先说明：（放卷装置1乃是多个辊筒之间的配合，使得阻燃胶带7被放卷时有张紧力，此乃放卷机中现有技术，在此不详述），阻燃胶带7被放卷装置1进行放卷中，会途经分卷装置；由于阻燃胶带7制备好后，其规格乃是成筒状的，所以需要进行等间距分切，然后其中分卷至某个独立的纸筒2c1上，主要由多个等间距的刀片8构成，阻燃胶带7与其发生接触时被切断，被分卷完毕后的胶带会逐一到气涨轴2c位置，事先人工将气涨轴2c上套设有多个与分卷后的胶带一一对应的纸筒2c1，被分卷的胶带端部缠绕至对应的纸筒2c1上，然后气涨轴2c工作，开始收卷工作，纸筒2c1收卷到定量时，裁切装置进行裁切工作，（在此说明，裁切装置的构成乃是裁切气缸9以及裁切刀具），阻燃胶带7放卷至一定程度后，裁切气缸9驱动裁切刀具进行上升，并且事先工作台2上对应裁切刀具位置开设有供其能够穿过的矩形槽2a，于此同时，升降电杆2d驱动第一安装板2g下降，然后使得吸盘3a吸附端以及下压板3b的下端面压住了阻燃胶带7表面，裁切刀具上升中，切割面直接与阻燃胶带7下表面接触，由于下压板3b的作用力，实现切割，并且下压板3b与切割刀片8对应的部分开设有切割槽3b1，目的供切割刀片8进行切割中完好进入，切割完毕后，气涨轴2c线上的所有纸筒2c1以及被收卷的阻燃胶带7成为成品，由人工下料，随后逐一套上新的纸筒2c1，由于先前第一安装板2g下降，吸盘3a也随之紧贴了阻燃胶带7表面，纸筒2c1套好后，气泵2j工作，使得所有吸盘3a逐一对所有被分切的阻燃胶带7进行吸附，分卷装置是设于裁切装置之前位置，吸盘3a吸附中，下压板3b也起到限位作用，防止该位置阻燃胶带7褶皱，随后升降电杆2d略微上升一点，然后平移电缸3c驱动联动板3d进行移动，使得吸盘3a和下压板3b配合将所有的阻燃胶带7进行拉动，并且朝向气涨轴2c方向移动，移动至纸筒2c1位置后，升降电杆2d下降复位工作，使得下压板3b、吸盘3a和被分切的阻燃胶带7一一对应至所有纸筒2c1上，此时气缸6a工作，使限位辊5b驱动位移，限位辊5b接近气涨轴2c上的纸筒2c1后，其位置开槽5b1与下压板3b避让，继续进入，表面开始慢慢抵触阻燃胶带7，将阻燃胶带7斜边下压，于此同时，吸盘3a停止吸附工作，并且通过升降电杆2d轻微上升，在通过平移电缸3c远离限位辊5b方向复位，然后避让电缸5a驱动第四安装板4f一端至气涨轴2c旁侧，液压缸5驱动第三安装板4e上升，然后避让电缸5a复位工作，使得所有夹紧块4a朝向纸筒2c1方向移动，此时的所有夹紧块4a分别与所有纸筒2c1一一正对，夹紧块4a通过缺口5b2与限位辊5b避让开，然后其弧形凹面4a1开始接触被限位辊5b下压的胶带，此时微型鼓风机4c开始工作，利用引风管4d将阻燃胶带7朝上吹动，防止其褶皱导致黏贴错位，弧形凹面4a1充分包裹阻燃胶带7，并且与纸筒2c1表面压紧贴合，将阻燃胶带7与纸筒2c1实现黏贴，黏贴后，夹紧块4a、限位辊5b相继复位，气涨轴2c开始收卷工作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。