一种工程用疏浚土干燥去杂包装一体机的制作方法

本发明涉及一种疏浚土的处理装置，尤其涉及一种工程用全自动疏浚土干燥去杂包装一体装置。

背景技术

水利工程及河道疏浚时会产生大量的疏浚土，疏浚土历来被作为废弃物倾倒于工程附近水域或陆地上，造成了极大的资源浪费。随着我国水利事业的蓬勃发展，这种现象会日趋严重，对疏浚土的有效利用的研究与应用非常必要。目前，对于疏浚土的二次利用多集中在吹填工程，对于建筑材料方面的研究还不成熟。有研究表明，采用经过处理的废弃土制作建筑用砖，或作为掺合料混掺入混凝土，能够大幅降低成本、减少污染。

未经处理的疏浚土含有大量水分，同时存在较多杂质，需要干燥除杂后再进行利用，目前废弃疏浚土的干燥、去杂质等处理工艺仍处于起步阶段，工程中多采用燃料生火烘干、人工去杂质的方式，人工成本高、污染大且效率低下，这也是疏浚土二次利用推广过程中需要重视的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术及设备的不足，提供一种自动化程度高、操作难度低的工程用全自动疏浚土干燥去杂包装一体机。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种工程用疏浚土干燥去杂包装一体机，包括泥浆初步排水装置、电热干燥装置和传送包装装置；

所述泥浆初步排水装置包括压浆筒，所述压浆筒为上下开口的直筒，所述压浆筒内侧底部铺设有一号滤网，所述压浆筒下开口处盖设有可翻转打开的底盖，所述底盖位于一号滤网下侧；所述压浆筒上方安装有压力机，所述压力机包括压力机电机和压力机滑块，所述压力机滑块从压浆筒上开口伸入压浆筒，且所述压力机滑块的直径等于压浆筒的内径，所述压力机滑块远离底盖的顶部安装有可带动压力机滑块上下运动的连杆，所述连杆连接压力机电机，所述压力机滑块可下行至一号滤网；所述压浆筒上开设有进料通道和排水通道；

所述电热干燥装置包括圆柱形结构的烘干箱，所述烘干箱竖直设置于压浆筒下方，所述烘干箱一侧壁设置成可闭合的出料口，所述出料口的边长为烘干箱周长的1/4；所述烘干箱上侧开设有入料通道，所述入料通道位于底盖的正下方，所述入料通道中安装有若干并列排布的螺旋切割机，所述烘干箱中安装有翻料机，所述翻料机的转轴穿过烘干箱底板中心连通翻料机电机，所述翻料机处于烘干箱内部的转轴上安装有若干斜向设置的旋转叶片；所述烘干箱与出料口相对的侧壁上连通有通风管道，所述通风管道中安装有热空气鼓风系统；

所述传送包装装置包括皮带机，所述皮带机起点位于出料口的下方，所述皮带机终点的下方安装有泥土粉碎机，所述泥土粉碎机包括若干个由电动机操控运转的滚碾，且相邻滚碾的运转方向不同，所述滚碾的运转速度相同，所述泥土粉碎机的正下方安装有二号滤网，所述二号滤网的正下方安装有集料漏斗，所述集料漏斗的正下方连通有打包机。

进一步的，所述进料通道和排水通道位于压浆筒的同一侧，且所述进料通道斜向下45°设置于压浆筒侧壁的上部，所述排水通道水平设置于压浆筒侧壁的底部；所述进料通道设置有可通过计算机控制闭合的一号电磁阀，所述排水通道设置有可通过计算机控制闭合的二号电磁阀。

进一步的，压浆筒内壁的下部安装有压力传感器，所述压力传感器连接设置在外部的压力表。

进一步的，所述烘干箱的顶盖上开设有若干排气口，所述烘干箱内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器连接设置在外部的温度计。

进一步的，所述翻料机上的旋转叶片与转轴的角度为45°，所述旋转叶片的边缘与烘干箱内壁相距1～2cm，且所述旋转叶片的高度从转轴向外逐渐降低。

进一步的，所述热空气鼓风系统包括进气口、鼓风机和若干个电热灯，所述通风管道与烘干箱的连接处设置有隔网，所述进气口位于通风管道上远离隔网的端部，所述电热灯均竖直设置于通风管道中，所述电热灯位于鼓风机和隔网之间。

进一步的，所述一号滤网的网眼为正六边形，且所述一号滤网网眼的边长为4～6mm；所述二号滤网连通有可使二号滤网振动的振动电机。

进一步的，所述泥土粉碎机包括若干组并列排布的滚碾，每一组包括两个滚碾，所有相邻滚碾的运转方向不同，运转速度相同；且所述相邻的滚碾组之间设置有三角形分流块，所述三角形分流块的一个顶点朝上，且该顶点的中垂线垂直于水平面。

进一步的，所述打包机上方开设有用于套入集料漏斗的通口，所述打包机底部安装有用于放置包装袋的传送带，所述打包机中安装有收口器，所述收口器连接有封口器，所述套入集料漏斗的通口与收口器不在同一条竖直线上，所述传送带在水平方向上依次向集料漏斗、收口器、封口器运动。

进一步的，所述收口器为开设有渐变槽的平板，所述渐变槽包括第一部分凹槽和第二部分凹槽，所述第一部分凹槽的宽度从一侧向另一相对侧逐渐变小为1cm，所述第二部分凹槽连通第一部分凹槽，且第二部分凹槽与第一部分凹槽相连通部分的凹槽宽度相同，所述第二部分凹槽的宽度均为1cm；所述第一部分凹槽和第二部分凹槽中均设置有橡胶滚轮。

本发明的有益效果为：

1.本发明将处理疏浚土的采集、除水、烘干、去杂、包装过程所用装置集成为一体，均可由计算机自动控制，操作简单，自动化程度高，能够有效降低人工成本，提高工作效率。

2.本发明采用电加热方式替代原有的燃料加热，通过鼓风机将热量送入烘干箱，并通过螺旋切割机切碎、翻料机的工序增加土料与空气的接触面积，在减少污染的同时大幅提高水固分离的效率。

3.本发明除杂技术完善，自动化程度高。首先经过一号滤网除去石子等较大杂质，防止对之后的处理过程产生影响，之后经过螺旋切割机切碎草皮等柔软杂质，最后干燥土料经过二号滤网，满足粒径要求的土料被收集打包，其他杂质和不满足要求的土料被筛出。成品土料杂质少，质量高，适用于建筑材料。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明中烘干箱的俯视示意图；

图3是本发明中打包机的结构示意图；

图4是本发明中打包机的收口器结构示意图。

附图标记说明：

1-压力机电机、2-压力机滑块、3-压浆筒、4-进料通道、5-排水通道、6-一号滤网、7-压力传感器、8-底盖、9-鼓风机、10-电热灯、11-螺旋切割机、12-排气口、13-出料口、14-翻料机、15-翻料机电机、16-温度传感器、17-烘干箱、18-皮带机、19-泥土粉碎机、20-二号滤网、21-集料漏斗、22-打包机、23-传送带、24-收口器、25-封口器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

如图1至图4所示，一种工程用疏浚土干燥去杂包装一体机，包括泥浆初步排水装置、电热干燥装置和传送包装装置。

泥浆初步排水装置包括压浆筒3，压浆筒3为上下开口的直筒，压浆筒3内侧底部铺设有用以阻挡较大石子等杂物通过的一号滤网6，一号滤网6的网眼为正六边形，且一号滤网6网眼的边长为4～6mm，本发明采用网眼边长为5mm的一号滤网6，一号滤网6可拆卸进行清洗。压浆筒3下开口处盖设有可翻转打开的底盖8，底盖8位于一号滤网6下侧。本发明采用水平旋转打开的底盖8，为了节省空间。压浆筒3上方安装有压力机，压力机包括压力机电机1和压力机滑块2，压力机滑块2从上开口伸入压浆筒3，且压力机滑块2的直径等于压浆筒3的内径，压力机滑块2远离底盖8的顶部安装有可带动压力机滑块2上下运动的连杆，连杆连接压力机电机1，压力机滑块2可下行至一号滤网6，达到挤压土料渗透一号滤网6进入电热干燥装置的目的。压浆筒3内壁的下部安装有压力传感器7，压力传感器7连接设置在外部的压力表，可以随时观察内部压力变化。压浆筒3上开设有进料通道4和排水通道5，进料通道4和排水通道5位于压浆筒3的同一侧，且进料通道4斜向下45°设置于压浆筒3侧壁的上部，排水通道5水平设置于压浆筒3侧壁的底部。进料通道4设置有可通过计算机控制闭合的一号电磁阀24，排水通道5设置有可通过计算机控制闭合的二号电磁阀25。

电热干燥装置包括烘干箱17，烘干箱17为圆柱形结构，且烘干箱17竖直设置于压浆筒3下方。烘干箱17一侧壁设置成可闭合的出料口13，出料口13的边长为烘干箱17周长的1/4。烘干箱17上侧开设有入料通道，入料通道位于底盖8的正下方，入料通道中安装有五个并列排布的螺旋切割机11，可以将上方落下的较大泥块分割，同时切碎水草等杂质。烘干箱17中安装有翻料机14，翻料机14的转轴穿过烘干箱17底板中心连通翻料机电机15，翻料机14处于烘干箱17内部的转轴上安装有两片斜向设置的钢制旋转叶片，旋转叶片与转轴的角度为45°，旋转叶片的边缘与烘干箱17内壁相距1～2cm，且旋转叶片的高度从转轴向外逐渐降低。烘干箱17与出料口13相对的侧壁上连通有通风管道，通风管道与烘干箱17的连接处设置有隔网，通风管道中安装有热空气鼓风系统。热空气鼓风系统包括进气口、鼓风机9和十个电热灯10，进气口位于通风管道上远离隔网的端部，电热灯10均竖直设置于通风管道中，电热灯10位于鼓风机9和隔网之间，隔网可防止泥料与电热灯组接触。烘干箱17的顶盖上开设有若干排气口12，烘干箱17内壁上安装有温度传感器16，温度传感器16连接设置在外部的温度计，可以实时观察烘干箱内部温度变化。

传送包装装置包括皮带机18，皮带机18起点位于出料口13的下方，皮带机18宽度大于出料口13宽度，土料经由皮带机18运送至高处，皮带机18的终点高于起点。皮带机18终点的下方安装有泥土粉碎机19，泥土粉碎机19包括若干个由电动机操控运转的滚碾，本发明设置若干组并列排布的滚碾，每一组包括两个滚碾，所有相邻滚碾的运转方向不同，运转速度相同。相邻的滚碾组之间设置有三角形的分流块，三角形分流块的一个顶点朝上，且该顶点的中垂线垂直于水平面。分流块的设置，是为了防止土料落到相邻两组滚碾之间的位置，从而从中间的位置滑落无法进行碾压。所以，设置分流块，使土料都能落到每一组的滚碾之间进行充分碾压。泥土粉碎机19的正下方安装有二号滤网20，二号滤网20筛孔尺寸应根据工程所需土料粒径决定，且二号滤网20连通有可使二号滤网20振动的振动电机，可以通过电机驱动进行水平振动，加快滤料过程。二号滤网20的正下方安装有集料漏斗21，集料漏斗21的正下方连通有打包机22。

打包机22上方开设有用于套入集料漏斗21的通口，打包机22底部安装有用于放置包装袋的传送带23，打包机22中安装有收口器24，收口器连接有封口器25，收口器24和封口器25位于传送带23终点的上方，通口与收口器24不在同一条竖直线上。传送带23在水平方向上依次向集料漏斗1、收口器24、封口器25运动。收口器24为开设有渐变槽的平板，渐变槽包括第一部分凹槽和第二部分凹槽，第一部分凹槽的宽度从一侧向另一相对侧逐渐变小为1cm，第二部分凹槽连通第一部分凹槽，且第二部分凹槽与第一部分凹槽相连通部分的凹槽宽度相同，第二部分凹槽的宽度均为1cm，第一部分凹槽和第二部分凹槽中均设置有橡胶滚轮。

本发明装置的使用方法如下：

打开一号电磁阀24，疏浚淤泥从进料口4输入压浆筒3中直至填满压浆筒3，关闭一号电磁阀24。打开二号电磁阀25，压力机电机1驱动压力机滑块2缓慢下压，淤泥在压浆筒3内逐渐被挤压，挤压出的污水经由排水口5排出，压力传感器7实时监测压浆筒3内部压力，防止压力过大损坏一号滤网6。排水完成后，关闭压力机电机1停止加压，并关闭二号电磁呀25,。打开压浆筒3的底盖8，启动压力机电机1，压力机滑块2继续缓慢下压，压力机滑块2将初步排水后的土料经由一号滤网6压送至下方的电热干燥装置中。

经由上方泥浆初步排水装置压送的土料通过入料通道进入烘干箱17，土料被入料通道中的螺旋切割机11绞碎，同时土料中混杂的草皮等柔软杂质被切碎。当土料全部落入烘干箱17中，关闭螺旋切割机11，开启翻料机电机15，翻料机14不断翻动土料，增大土料与空气的接触面积。鼓风机9将经过电热灯10形成的热空气送入烘干箱17中，加速土料脱水干燥，排水口12将水汽和多余热量排出。当温度传感器16显示温度超过120°时，降低电热灯10的功率，防止烘干箱17内部过热。土料烘干完成后，关闭鼓风机9和电热灯10，打开出料口13，通过翻料机14的旋转叶片的旋转，土料会移动到旋转叶片的边缘，而出料口13打开后，旋转叶片在旋转到出料口13时，会有一部分伸出出料口13，土料从此处下落。

从出料口13送出的干燥土料经由皮带机18运送至高处，可以根据土料的数量调节皮带机18的速度。皮带机18将土料送入泥土粉碎机19，泥土粉碎机19的滚碾将土料进一步碾碎。经由泥土粉碎机19碾碎的土料落至二号滤网20，二号滤网20通过电机驱动进行水平振动，加快滤料过程。通过二号滤网20后的土料进入集料漏斗21，集料漏斗21的个数对应滚碾组数。此处设有两个集料漏斗21。土料经集料漏斗21收集后进入打包机22，打包机22设有两个打包口，分别位于两个集料漏斗21的下方，可以同时完成两组土料的装袋、打包。启动传送带23，将开口的包装袋开口朝上至于传送带23的起点，包装袋行至集料漏斗21下方时停止传送带23，上方土料通过集料漏斗21落入包装袋，落入包装袋的土料足量后再次启动传动带23，包装袋袋口通过收口器24收紧，封口器25使用缝线方式封闭包装袋袋口，完成封装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。