本发明涉及一种活性炭料仓。
背景技术：
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在活性炭的生产过程中，活性炭料仓内的湿活性炭容易粘接在一起，使得活性炭不容易从下方的出料口排出，从而影响生产的工作效率，为了解决这个问题，现有的料仓发生堆积时，需要人工或及其敲打料仓的侧壁，通过振动使活性炭排出，这样不仅效果差，而且容易损坏设备。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种活性炭料仓。
本发明所采用的技术方案有：一种活性炭料仓，包括仓体、拨板和推杆，所述仓体的底部设有锥口部，拨板铰接在仓体的内壁上，且拨板的底端伸于锥口部内，推杆插接在仓体上，且推杆的一端与拨板相铰接；
所述拨板包括直板部和斜板部，斜板部伸于锥口部内，且斜板部与锥口部的内壁相贴合。
进一步地，所述推杆为可伸缩结构，包括子杆、母杆和紧固螺钉，所述子杆插接于母杆内，紧固螺钉螺纹连接在母杆上，且紧固螺钉的一端穿过母杆并抵触在子杆上。
本发明具有如下有益效果：本发明避免敲打料仓侧壁，通过拨板将堆积的活性炭捣散，操作简单，不会对设备造成影响。
附图说明：
图1为本发明结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种活性炭料仓，包括仓体11、拨板12和推杆13，仓体11的底部设有锥口部14，拨板12铰接在仓体11的内壁上，且拨板12的底端伸于锥口部14内，推杆13插接在仓体11上，且推杆13的一端与拨板12相铰接。
本发明中的拨板12包括直板部121和斜板部122，斜板部122伸于锥口部14内，且斜板部122与锥口部14的内壁相贴合。
本发明中的推杆13为可伸缩结构，包括子杆、母杆和紧固螺钉，子杆插接于母杆内，紧固螺钉螺纹连接在母杆上，且紧固螺钉的一端穿过母杆并抵触在子杆上。
在锥口部14的活性炭堆积时，反复推动推杆13，通过拨板12将堆积的活性炭捣散，实现锥口部14畅通。在需要大幅度推动拨板12时，伸长推杆13，即可扩大推杆13的抽拉范围，实现拨板12的大幅度转动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。