一种锥形管活动管夹及加工方法与流程

本发明涉及一种锥形管管夹，特别是一种锥形管活动管夹及加工方法。

背景技术：

在锥形管的加工和运输过程中，经常需要将管夹撑开后对锥形管的内壁进行装夹，从而完成对锥形管的转动和拖拽工作；目前对锥形管的装夹方式大多是将多个管夹经连杆呈环形安装在一根伸缩杆上，使伸缩杆在伸长后将多个管夹同时张开，从而完成对锥形管的装夹工作。但由于不同锥形管壁的角度不同，而每种型号的管夹只能适用于一种斜度的锥形管，导致车间需要同时配置多个不同型号的管夹来完成对锥形管的装夹工作，在装夹过程中也需要不停的拆装和更换管夹，造成生产、运输成本的提高和工作效率的降低；并且由于管夹的表面在装夹工程中会不断的与锥形管内壁进行施压和摩擦。导致管夹的装夹部位在长时间的工作后会出现不同程度的磨损，从而降低了对锥形管的装夹稳定性和自身的使用寿命。所以，现有的锥形管管夹存在适用性低、装夹稳定性差和使用寿命短的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种锥形管活动管夹及加工方法。它具有适用性高、装夹稳定性好和使用寿命长的特点。

本发明的技术方案：一种锥形管活动管夹，包括定位板，定位板两侧经螺钉连接有l形的限位夹板，两侧限位夹板之间设有夹座，夹座下端设有球形活动座，球形活动座底部与定位板相互贴合，夹座两端设有固定在定位板上的卡板，卡板与限位夹板相互垂直，夹座顶部均匀分布有若干夹持块，夹持块与定位板之间设有15°～25°的倾斜角，夹持块端部设有v形顶尖。

前述的一种锥形管活动管夹中，所述夹持块的材质为20crmnti。

前述的一种锥形管活动管夹的加工方法，包括以下步骤：

①将粗加工后的夹持块毛坯放入渗碳炉，再将渗碳炉加热至900～920℃，保温45～60分钟后以180～200滴/分钟的流量加入煤油，碳势在1.15％～1.2％cp，炉压保持在25～28pa，渗碳深度为0.4～0.5mm，再将渗碳炉温降至880～890℃后以180～200滴/分钟的流量加入煤油，碳势在1％～1.1％cp，炉压保持在25～28pa，渗碳深度为0.6～0.8mm，扩散时间40～60分钟，再将渗碳炉温降至850～880℃后保温45～60分钟，得a品；

②将a品降至800～820℃后保温8～15分钟，得b品；

③将b品从加热设备中取出后浸入100～130℃的淬火液中进行淬火，然后保温20～35分钟，得c品；

④将c品从淬火液中取出后放至空气中冷却至常温，得d品；

⑤将d品再次放入加热设备中，然后加热至210～240℃后对d品进行回火，然后保温40～70分钟，得e品；

⑥将e品从加热设备中取出后放至空气中冷却至常温，得夹持块；

⑦将夹持块固定在夹座上，并将带有夹持块的夹座放置定位板上，然后经螺钉将限位夹板固定安装在定位板两侧，使夹座位于两侧限位夹板和定位板之间，得成品。

前述的一种锥形管活动管夹的加工方法中，所述淬火液按重量份计，是由以下原料制备而成：聚乙烯醇30～50份，丙烯酸酯16～30份，乙二胺1～4份，三乙醇胺2～5份，润滑剂2～5份，氟硅消泡剂0.05～0.1份和水30～80份。

前述的一种锥形管活动管夹的加工方法中，所述聚乙烯醇的分子量为16000～20000，所述氟硅消泡剂的浓度为0.01～0.02％。

与现有技术相比，本发明通过限位夹板和卡板的配合，可以对夹座起到限位作用，使夹座在安装后工作时可以稳定设置在定位板上；通过球形活动座与定位板的结构配合，可以使夹座在定位板上沿任意角度旋转，从而使夹座在装夹时可以随装夹位置和锥形管的倾斜角度在两个自由度上进行调整，保证夹座上的各夹持块在装夹时均能与锥形管的内壁相互贴合，最大限位的提高了本发明的适用性和装夹效果；通过夹持块端部的v形顶尖可以提高夹持块在装夹时与锥形管内壁的接触面积，从而提高对锥形管的装夹效果，通过夹持块与夹座之间的倾斜角可以进一步提高v形顶尖的效果并使夹持块在倾斜装夹后能够接近于竖直状态，从而进一步提高对锥形管的装夹效果；本发明还根据夹持块的工作特性设置了相应的材质和加工条件，使夹持块在淬火、渗碳后的表面硬度能够达到62～65，并具有良好的耐磨性，从而使夹持块具有良好的装夹稳定性和使用寿命。此外，本发明还根据对夹持块的硬度要求和工艺特性设置了相应的淬火液，从而在进一步提高淬火效果的同时改善了夹持块在淬火过程中的变形、淬裂现象，使夹持块的成品率能够提高至98％以上。所以，本发明具有适用性高、装夹稳定性好和使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右面剖视图。

附图中的标记为：1-定位板，2-螺钉，3-限位夹板，4-夹座，5-卡板，401-球形活动座，402-夹持块，403-v形顶尖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种锥形管活动管夹，构成如图1所示，包括定位板1，定位板1两侧经螺钉2连接有l形的限位夹板3，两侧限位夹板3之间设有夹座4，夹座4下端设有球形活动座401，球形活动座401底部与定位板1相互贴合，夹座4两端设有固定在定位板1上的卡板5，卡板5与限位夹板3相互垂直，夹座4顶部均匀分布有若干夹持块402，夹持块402与定位板1之间设有15°～25°的倾斜角，夹持块402端部设有v形顶尖403。

所述夹持块402的材质为20crmnti。

所述一种锥形管活动管夹的加工方法：包括以下步骤：

①将粗加工后的夹持块毛坯放入渗碳炉，再将渗碳炉加热至900～920℃，保温45～60分钟后以180～200滴/分钟的流量加入煤油，碳势在1.15％～1.2％cp，炉压保持在25～28pa，渗碳深度为0.4～0.5mm，再将渗碳炉温降至880～890℃后以180～200滴/分钟的流量加入煤油，碳势在1％～1.1％cp，炉压保持在25～28pa，渗碳深度为0.6～0.8mm，扩散时间40～60分钟，再将渗碳炉温降至850～880℃后保温45～60分钟，得a品；

②将a品降至800～820℃后保温8～15分钟，得b品；

③将b品从加热设备中取出后浸入100～130℃的淬火液中进行淬火，然后保温20～35分钟，得c品；

④将c品从淬火液中取出后放至空气中冷却至常温，得d品；

⑤将d品再次放入加热设备中，然后加热至210～240℃后对d品进行回火，然后保温40～70分钟，得e品；

⑥将e品从加热设备中取出后放至空气中冷却至常温，得夹持块；

⑦将夹持块固定在夹座上，并将带有夹持块的夹座放置定位板上，然后经螺钉将限位夹板固定安装在定位板两侧，使夹座位于两侧限位夹板和定位板之间，得成品。

所述淬火液按重量份计，是由以下原料制备而成：聚乙烯醇30～50份，丙烯酸酯16～30份，乙二胺1～4份，三乙醇胺2～5份，润滑剂2～5份，氟硅消泡剂0.05～0.1份和水30～80份。

所述聚乙烯醇的分子量为16000～20000，所述氟硅消泡剂的浓度为0.01～0.02％。

本发明的工作原理：本发明将夹持块402经淬火、渗碳后与夹座4连接固定，夹座4可选用分体式的安装方式，将夹持块402放入后再通过将夹座4相互焊接完成对夹持块402的固定；通过本发明对夹持块402的加工工艺和参数可以使夹持块402在热处理后具有良好的硬度和耐磨性，从而提高对锥形管的装夹效果和使用寿命。夹持块402安装后将夹座4放置在定位板1上，并使夹座4位于两侧卡板5之间，然后将限位夹板3经螺钉2固定在夹座4两侧，通过限位夹板3和卡板5可以对夹座4进行横向和纵向限位，通过球形活动座401与定位板1的相互贴合可以使夹座4在安装后自由旋转倾斜，从而使夹持块402在装夹时可以随锥形管内壁的倾斜角度自由调整，保证各夹持块402在装夹时均能够与锥形管内壁保持贴合，使本发明能够适用于不同型号的锥形管并具有良好的装夹效果。

实施例1。一种锥形管活动管夹，包括定位板1，定位板1两侧经螺钉2连接有l形的限位夹板3，两侧限位夹板3之间设有夹座4，夹座4下端设有球形活动座401，球形活动座401底部与定位板1相互贴合，夹座4两端设有固定在定位板1上的卡板5，卡板5与限位夹板3相互垂直，夹座4顶部均匀分布有若干夹持块402，夹持块402与定位板1之间设有15°的倾斜角，夹持块402端部设有v形顶尖403。

所述夹持块402的材质为20crmnti。

所述一种锥形管活动管夹的加工方法：包括以下步骤：

①将粗加工后的夹持块毛坯放入渗碳炉，再将渗碳炉加热至900℃，保温60分钟后以180滴/分钟的流量加入煤油，碳势在1.15％cp，炉压保持在28pa，渗碳深度为0.4mm，再将渗碳炉温降至880℃后以200滴/分钟的流量加入煤油，碳势在1％cp，炉压保持在28pa，渗碳深度为0.6mm，扩散时间60分钟，再将渗碳炉温降至850℃后保温60分钟，得a品；

②将a品降至800℃后保温15分钟，得b品；

③将b品从加热设备中取出后浸入100℃的淬火液中进行淬火，然后保温35分钟，得c品，所述淬火液按重量份计，是由以下原料制备而成：聚乙烯醇30份，丙烯酸酯30份，乙二胺1份，三乙醇胺5份，润滑剂2份，氟硅消泡剂0.1份和水30份，所述聚乙烯醇的分子量为20000，所述氟硅消泡剂的浓度为0.01；

④将c品从淬火液中取出后放至空气中冷却至常温，得d品；

⑤将d品再次放入加热设备中，然后加热至240℃后对d品进行回火，然后保温40分钟，得e品；

⑥将e品从加热设备中取出后放至空气中冷却至常温，得夹持块；

⑦将夹持块固定在夹座上，并将带有夹持块的夹座放置定位板上，然后经螺钉将限位夹板固定安装在定位板两侧，使夹座位于两侧限位夹板和定位板之间，得成品。

实施例2。一种锥形管活动管夹，包括定位板1，定位板1两侧经螺钉2连接有l形的限位夹板3，两侧限位夹板3之间设有夹座4，夹座4下端设有球形活动座401，球形活动座401底部与定位板1相互贴合，夹座4两端设有固定在定位板1上的卡板5，卡板5与限位夹板3相互垂直，夹座4顶部均匀分布有若干夹持块402，夹持块402与定位板1之间设有25°的倾斜角，夹持块402端部设有v形顶尖403。

所述夹持块402的材质为20crmnti。

所述一种锥形管活动管夹的加工方法：包括以下步骤：

①将粗加工后的夹持块毛坯放入渗碳炉，再将渗碳炉加热至920℃，保温45分钟后以200滴/分钟的流量加入煤油，碳势在1.2％cp，炉压保持在25pa，渗碳深度为0.5mm，再将渗碳炉温降至890℃后以180滴/分钟的流量加入煤油，碳势在1.1％cp，炉压保持在25pa，渗碳深度为0.8mm，扩散时间40分钟，再将渗碳炉温降至880℃后保温45分钟，得a品；

②将a品降至820℃后保温8分钟，得b品；

③将b品从加热设备中取出后浸入130℃的淬火液中进行淬火，然后保温20分钟，得c品，所述淬火液按重量份计，是由以下原料制备而成：聚乙烯醇50份，丙烯酸酯16份，乙二胺4份，三乙醇胺2份，润滑剂5份，氟硅消泡剂0.05份和水80份，所述聚乙烯醇的分子量为16000，所述氟硅消泡剂的浓度为0.02％；

④将c品从淬火液中取出后放至空气中冷却至常温，得d品；

⑤将d品再次放入加热设备中，然后加热至210℃后对d品进行回火，然后保温70分钟，得e品；

⑥将e品从加热设备中取出后放至空气中冷却至常温，得夹持块；

⑦将夹持块固定在夹座上，并将带有夹持块的夹座放置定位板上，然后经螺钉将限位夹板固定安装在定位板两侧，使夹座位于两侧限位夹板和定位板之间，得成品。

实施例3。一种锥形管活动管夹，包括定位板1，定位板1两侧经螺钉2连接有l形的限位夹板3，两侧限位夹板3之间设有夹座4，夹座4下端设有球形活动座401，球形活动座401底部与定位板1相互贴合，夹座4两端设有固定在定位板1上的卡板5，卡板5与限位夹板3相互垂直，夹座4顶部均匀分布有若干夹持块402，夹持块402与定位板1之间设有20°的倾斜角，夹持块402端部设有v形顶尖403。

所述夹持块402的材质为20crmnti。

所述一种锥形管活动管夹的加工方法，包括以下步骤：

①将粗加工后的夹持块毛坯放入渗碳炉，再将渗碳炉加热至910℃，保温50分钟后以190滴/分钟的流量加入煤油，碳势在1.18％cp，炉压保持在26pa，渗碳深度为0.45mm，再将渗碳炉温降至880℃后以190滴/分钟的流量加入煤油，碳势在1.05％cp，炉压保持在26pa，渗碳深度为0.7mm，扩散时间50分钟，再将渗碳炉温降至870℃后保温50分钟，得a品；

②将a品降至810℃后保温12分钟，得b品；

③将b品从加热设备中取出后浸入115℃的淬火液中进行淬火，然后保温30分钟，得c品，所述淬火液按重量份计，是由以下原料制备而成：聚乙烯醇40份，丙烯酸酯20份，乙二胺2份，三乙醇胺4份，润滑剂4份，氟硅消泡剂0.08份和水60份，所述聚乙烯醇的分子量为18000，所述氟硅消泡剂的浓度为0.015％；

④将c品从淬火液中取出后放至空气中冷却至常温，得d品；

⑤将d品再次放入加热设备中，然后加热至230℃后对d品进行回火，然后保温60分钟，得e品；

⑥将e品从加热设备中取出后放至空气中冷却至常温，得夹持块；

⑦将夹持块固定在夹座上，并将带有夹持块的夹座放置定位板上，然后经螺钉将限位夹板固定安装在定位板两侧，使夹座位于两侧限位夹板和定位板之间，得成品。