本发明涉及瓶子领域，特别涉及一种乳液包装瓶。
背景技术：
现有的瓶子普遍都是通过气压泵把内部的液体通过真空方式抽出的，这样的话往往会在瓶底剩余一些残余的液体无法抽出，从而导致了浪费，不能满足人们使用。
故此，现有的瓶子需要进一步改善。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种乳液包装瓶。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种乳液包装瓶，包括有瓶身，在所述瓶身上方设有瓶盖，其特征在于所述瓶身内部设有能挤压液体往上移动的挤压装置，所述挤压装置上方设有能带动挤压装置工作的活动机构，在所述瓶身上套设能与瓶身分离的防尘盖。
如上所述的一种乳液包装瓶，其特征在于所述的挤压装置包括有瓶身内部上方设有隔板，所述隔板表面中心设有过孔，所述隔板表面左方设有导向孔，所述导向孔通过轴承插接有螺杆，所述螺杆上端设有第一锥型齿轮，所述螺杆下方螺纹配合有挤压板，所述螺杆下端通过轴承插接在瓶身底部。
如上所述的一种乳液包装瓶，其特征在于所述的活动机构包括有隔板上方按压管，所述按压管插接在瓶盖上，所述瓶身上端内设有弹簧，所述按压管插接在弹簧上，所述按压管下端设有伸缩软管与过孔连接，所述按压管一侧设有长条齿牙，所述瓶身上方内壁面上设有固定座，所述固定座一侧通过轴承插接有第一传动轴，所述第一传动轴另一端设有半齿齿轮，所述半齿齿轮啮合长条齿牙，所述半齿齿轮另一侧设有第二传动轴，所述第二传动轴另一端设有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮啮合第一锥型齿轮。
如上所述的一种乳液包装瓶，其特征在于所述的按压管内部设有出液槽，所述出液槽上端设有滚珠。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明结构简单，使用方便，通过按压管一侧上的长条齿牙与半齿齿轮啮合和各齿轮间的啮合，从而使对按压管的按压动作转换成挤压装置的动力，从而使挤压装置对液体向上进行挤压，避免最后有残余液体留在瓶底造成浪费，满足人们使用。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的剖面示意图；
图3为本发明的剖面示意图；
图4为本发明的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对发明作进一步描述：
如图1至4所示的一种乳液包装瓶，包括有瓶身1，在所述瓶身1上方设有瓶盖2，其特征在于：所述瓶身1内部设有能挤压液体往上移动的挤压装置3，所述挤压装置3上方设有能带动挤压装置3工作的活动机构4，通过按压管10一侧上的长条齿牙13与半齿齿轮16啮合和各齿轮间的啮合，从而使对按压管10的按压动作转换成挤压装置3的动力，从而使挤压装置3对液体向上进行挤压，避免最后有残余液体留在瓶底造成浪费，满足人们使用。
本发明所述的挤压装置3包括有瓶身1内部上方设有隔板5，所述隔板5表面中心设有过孔6，所述隔板5表面左方设有导向孔7，所述导向孔7通过轴承插接有螺杆8，所述螺杆8上端设有第一锥型齿轮9，所述螺杆8下方螺纹配合有挤压板10，所述螺杆8下端通过轴承插接在瓶身1底部，通过螺杆8旋转带动挤压板10上升，从而使挤压板10上的液体挤出。
本发明所述的活动机构4包括有隔板5上方按压管10，所述按压管10插接在瓶盖2上，所述瓶身1上端内设有弹簧11，所述按压管10插接在弹簧11上，所述按压管10下端设有伸缩软管12与过孔6连接，所述按压管10一侧设有长条齿牙13，所述瓶身1上方内壁面上设有固定座14，所述固定座14一侧通过轴承插接有第一传动轴15，所述第一传动轴15另一端设有半齿齿轮16，所述半齿齿轮16啮合长条齿牙13，所述半齿齿轮16另一侧设有第二传动轴17，所述第二传动轴17另一端设有第二锥型齿轮18，所述第二锥型齿轮18啮合第一锥型齿轮9，通过对按压管10施加压力，半齿齿轮16啮合旋转，又通过弹簧11带动按压管10复位，从而使半齿齿轮16半齿牙重新与长条齿牙13重新啮合，从而形成半齿齿轮16的旋转循环动作，从而带动第二锥型齿轮18旋转，从而带动第一锥型齿轮9旋转，从而带动螺杆8旋转。
本发明所述的一种乳液包装瓶，其特征在于所述的按压管10内部设有出液槽19，所述出液槽19上端设有滚珠20，通过出液槽19上端的斜面使未完全挤出的液体回流到瓶内和通过滚珠20堵口密封，使液体可以长期存放使用。
本发明在所述瓶身1上套设能与瓶身1分离的防尘盖。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。