本专利属于机械领域，尤其涉及一种打火机自动装盒流水线。
背景技术：
打火机是一种常用的生活物品。现有的打火机制作步骤中有很多步骤是人工进行操作，例如现有的打火机生产线，是将打火机放在传送带上，由工人手工进行装盒操作，这样操作浪费时间，效率慢且浪费人力。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种打火机自动装盒流水线。本发明结构简单，使用方便，可以自动快速的对打火机进行自动插盒操作，并实现对打火机盒的自动入料和出料。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种打火机自动装盒流水线，包括机架，机架上安装有入料传送带，沿入料传送带传输的垂直方向安装有横向推拉机构，配合横向推拉机构安装有打火机装盒机构，所述打火机装盒机构包括接料盘，接料盘上下凹成形有与打火机配合的下滑腔；接料盘上端铰接有伸缩气缸，下端铰接有固定在机架上的转轴；配合接料盘安装有用于承接打火机盒的移动板，移动板连接有前后位移机构；配合移动板安装有入料结构和出料结构。
进一步的改进，所述横向推拉机构为横向推拉气缸，横向推拉气缸连接有推板和竖向推拉气缸。
进一步的改进，所述前后位移机构包括电机，电机连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接移动板；移动板滑动连接有与机架固定的滑杆。
进一步的改进，所述入料结构包括放置打火机盒的打火机盒存储腔，打火机盒存储腔底部成形有仅供一个打火机盒通过的通孔，配合打火机盒存储腔安装有推板，推板连接有入料气缸。
进一步的改进，所述出料结构为推料气缸。
进一步的改进，所述移动板上方的机架上安装有下压气缸，下压气缸固定连接有压板。
进一步的改进，沿入料传送带的传送方向安装有限高板。
附图说明
图1为打火机自动灌气流水线的正面结构示意图；
图2为打火机自动灌气流水线的正面结构示意图的立体结构示意图；
图3为气嘴注气机构结构示意图；
图4为竖向提杆的结构示意图；
图5为气嘴旋转装置的俯视结构示意图；
图6为快拆装结构的结构示意图；
图7为实施例2气嘴旋转装置的正面结构示意图；
图8为打火机自动装盒流水线的立体结构示意图；
图9为打火机装盒机构的结构示意图；
图10为前后位移机构的结构示意图；
图11为传送带与推料气缸配合设置的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
实施例
如图1-7所示的一种打火机自动灌气流水线，包括传送带1，沿传动方向依次安装有第一气嘴旋转装置2、气嘴充气装置3和第二气嘴旋转装置4；气嘴充气装置3包括第一气缸31，第一气缸31通过连接板32固定有若干气嘴注气机构33，气嘴注气机构33包括与连接板32固定连接的横杆34，横杆34上固定有注气管35和第二气缸36；横杆34下方固定有竖板37，竖板37轴接有压条38；注气管35上套设有滑套39，滑套39上成形有横槽310；压条38一端插入横槽310内，另一端与第二气缸36相连；滑套39两端分别销接有竖杆311，竖杆311与滑套39销接处成形有倾斜设置的腰孔312；竖杆311连接有横杆313，横杆313轴接有固定板314，固定板314与注气管35固定连接；横杆313固定连接有竖向提杆315，竖向提杆315成形有向内凸起的提钩316；注气管35连通处于两个竖向提杆315之间的导气管319；分别配合第一气嘴旋转装置2、气嘴充气装置3和第二气嘴旋转装置4安装有夹持气缸5。
压条38中部折弯成形有折弯部317；折弯部317与竖板37轴接连接；压条38插入横槽310处上下部均凸起成形有突出部318。竖向提杆315外罩设有与注气管35固定连接的罩筒320。
如图1和5所示第一气嘴旋转装置2和第二气嘴旋转装置4的结构相同；第一气嘴旋转装置2包括第三气缸21，第三气缸21连接有底板22，底板22上固定有主转轮23，主转轮23连接有电机，主转轮23通过传动带24连接有若干次级转轮25，次级转轮25连接有若干穿过底板22的旋转管26，旋转管26底部内侧面成形有内旋转齿。旋转管26上成形有通气口27。底板22上轴接有与传动带24配合的张进轮28。
使用时步骤如下：
插入打火机盘的打火机沿传送带传送到第一气嘴旋转装置2后被第一夹持气缸夹持固定，第三气缸21下行使得旋转管26与打火机气嘴相连的齿轮啮合，然后主转轮23通过传动带24带动次级转轮25转动，进而将气嘴旋松；然后夹持气缸5回收，打火机继续沿传送带行进，到达气嘴充气装置3处被第二夹持气缸固定，第一气缸31下行，使得竖向提杆315的提钩316处于气嘴两侧，然后第二气缸36下行，下压压条38将固定板314向上顶起，然后通过倾斜设置的腰孔312使得提钩316内行将气嘴夹持固定；然后第二气缸36上行，使得提钩316将气嘴提起，即将气嘴阀门打开，之后注气管35通过导气管319向气嘴内注入液化燃气；注气完成后，第一气缸31下行，第二气缸36上行，使得提钩316向外侧伸展，从而松开气嘴，气嘴阀门关闭。然后打火机沿传送带传送到第二气嘴旋转装置4，第二气嘴旋转装置4相对第一气嘴旋转装置2反向旋转气嘴连接的齿轮，将气嘴锁紧。
由于需要充燃气，且是批量旋紧，因此其内可能会出现火情或固定，为了能够快速将机器的外壳打开进行维修或灭火等操作，如图6所示第一气嘴旋转装置2、气嘴充气装置3和第二气嘴旋转装置4外均安装有外壳；外壳包括底板22和侧板210；底板22与侧板210通过快拆装结构可拆卸连接；快拆装结构包括固定在底板22上的弹性勾板211，弹性勾板211外端弯曲成形有弧形钩212；侧板210上固定有相对设置的铰接凸片213；铰接凸片213上铰接有扳手214，扳手214中部固定有横向连杆215，横向连杆215通过竖向连杆216连接有与弧形钩212配合的三角架217。还包括顶板218，顶板218上成形有长圆孔219。
这样需要拆卸时，只需要拉下扳手214，即可将侧板210快速拆下，当需要安装时，将三角架217套住弧形钩212，然后上拉扳手214，并向内侧推一下即可将侧板固定。
实施例2
由于是批量对气嘴进行旋松和旋紧，因此会有个别气嘴出现旋转的过松或过紧的情况，对后续的组装、验火、调试等程序造成影响，因此在实施例1的基础上，对第一、第二气嘴旋转装置做如下改进：
如图7所示，旋转管26包括上旋转管261和下旋转管262；上旋转管261与次级转轮25连接；上旋转管261通过弹簧263与下旋转管262；下旋转管262底部内侧面成形有内旋转齿；下旋转管262的上部宽于下部；配合下旋转管262，第三气缸21还固定连接有限位板264；限位板264上成形有限位孔；限位孔的直径大于或等于下旋转管262下部的直径且旋转管262上部的直径。这样通过弹簧263实现旋紧和旋松的力度的调节，是的各个打火机的旋紧和旋松程度趋于一致。
实施例3
如图8-10所示的一种打火机自动装盒流水线，包括机架6，机架6上安装有入料传送带7，沿入料传送带7传输的垂直方向安装有横向推拉机构8，配合横向推拉机构8安装有打火机装盒机构9，所述打火机装盒机构9包括接料盘91，接料盘91上下凹成形有与打火机配合的下滑腔98；接料盘91上端铰接有伸缩气缸92，下端铰接有固定在机架6上的转轴93；配合接料盘91安装有用于承接打火机盒94的移动板95，移动板95连接有前后位移机构96；配合移动板95安装有入料结构97和出料结构99。沿入料传送带7的传送方向安装有限高板10。入料传送带7垂直方向还可连接与横向推拉机构8配合的阻挡板12。
横向推拉机构8为横向推拉气缸，横向推拉气缸连接有推板81和竖向推拉气缸82。前后位移机构96包括电机961，电机961连接有螺纹杆962，螺纹杆962螺纹连接移动板95；移动板95滑动连接有与机架6固定的滑杆963。入料结构97包括放置打火机盒94的打火机盒存储腔971，打火机盒存储腔971底部成形有仅供一个打火机盒94通过的通孔，配合打火机盒存储腔971安装有推板972，推板972连接有入料气缸973。出料结构99为推料气缸。移动板95上方的机架6上安装有下压气缸951，下压气缸951固定连接有压板952。
打火机自动装盒流水线使用步骤如下：打火机在入料传送带7，若有层叠设置的打火机，则被限高板10推下，是的只有单层打火机通过，打火机到达横向推拉机构8位置，竖向推拉气缸82，使得与横向推拉气缸连接的推板81处于打火机厚度中间位置，然后横向推拉气缸外推，将打火机推入接料盘91的下滑腔98内，然后伸缩气缸92收缩，是的接料盘91上部抬起，是的打火机滑入打火机盒94对应的腔体内；装满一排后，下压气缸951下压，确定所有打火机均在打火机盒94对应的腔体内插紧和完全插入底部。伸缩气缸92复位，电机961运转，带动螺纹杆962转动，使得移动板95后退一排打火机的距离，当打火机盒94完全插满后，推料气缸启动，将装满打火机的打火机盒94推出。电机961反转，使得移动板95到达初始位置；入料气缸973启动，将打火机盒存储腔971内的打火机推出一个到移动板95上。重复上述步骤。
为了将打火机自动装盒流水线与打火机自动灌气流水线连接在一起，如图11所示，将传送带1正对推料气缸配合设置。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。