一种食品加工包装装置的制作方法

本发明涉及一种食品加工技术领域，具体为一种食品加工包装装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，在瓜子、花生等坚果加工的最后阶段需要利用包装袋对其进行包装，现有包装方式多通过人工逐个进行装袋，然后再利用封装装置进行封口，不仅操作繁琐，劳动强度大，而且容易出现称量误差，工作效率也比较低，此外，待包装的坚果中往往会残留一些杂物和铁屑，手工包装时无法对其进行有效的挑拣，从而导致次品输出，影响其售卖效果，造成了加工成本的增加。

因此，需要设计一种食品加工包装装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品加工包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工包装装置，包括装置本体、底座、支架、传送带、可编程程序控制器、支撑脚、进料斗、出料管、电磁阀、下料箱、电动缸、电压条、固定器、包装袋、输送辊、Y355电动机、皮带、储尘腔、斜板、排尘口、过滤网、磁铁、底板、第一电动推杆、TL-W5E接近传感器、SIN-LCLY称重压力传感器、L形支板、第二电动推杆和弧形推板，所述装置本体的底部设置有所述底座，所述底座的正面安装有所述可编程程序控制器，所述底座内部的底端安装有所述Y355电动机，所述Y355电动机的一端安装有所述皮带，所述皮带的顶端安装有所述输送辊，所述输送辊的外侧铺设有所述传送带，所述传送带的顶部安装有所述固定器，所述固定器两侧的顶端安装有所述L形支板，所述L形支板的顶端安装有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端安装有所述弧形推板，所述固定器的内部放置有所述包装袋，所述底座顶部的中部安装有所述支架，所述支架的顶部安装有所述进料斗，所述进料斗的顶端安装有所述过滤网，所述进料斗的底端安装有所述磁铁，所述进料斗的外侧安装有所述储尘腔，所述储尘腔的底端安装有所述斜板，所述斜板的底端设置有所述排尘口，所述进料斗的底部固定连接有所述出料管，所述出料管的底端安装有所述电磁阀，所述出料管的底部安装有所述下料箱，所述下料箱的底端铰接有所述底板，所述底板的中部安装有所述SIN-LCLY称重压力传感器，所述底板的两端安装有所述第一电动推杆，所述下料箱正面的底端安装有所述TL-W5E接近传感器，所述支架的内侧安装有所述电动缸，所述电动缸的一端安装有所述电压条，所述底座的底部安装有所述支撑脚。

进一步的，所述TL-W5E接近传感器和所述SIN-LCLY称重压力传感器电性连接所述可编程程序控制器，所述可编程程序控制器电性连接所述电磁阀、所述Y355电动机、所述电动缸、所述电压条、所述第一电动推杆和所述第二电动推杆。

进一步的，所述支撑脚为减震支脚。

进一步的，所述输送辊与所述Y355电动机通过所述皮带连接。

进一步的，所述过滤网与所述磁铁之间配合使用。

进一步的，所述底板与所述第一电动推杆之间铰接。

进一步的，所述下料箱与所述TL-W5E接近传感器通过紧固件固定连接。

进一步的，所述底板与所述SIN-LCLY称重压力传感器通过粘胶粘合连接。

进一步的，所述第二电动推杆与所述弧形推板通过紧固件固定连接。

进一步的，所述弧形推板的内侧粘贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种食品加工包装装置，装置本体的底部设置有底座，底座的正面安装有可编程程序控制器，底座内部的底端安装有Y355电动机，Y355电动机的一端安装有皮带，皮带的顶端安装有输送辊，输送辊与Y355电动机通过皮带连接，Y355电动机能够通过皮带带动输送辊转动，从而实现传送带的移动，灵活快捷，提高了装置本体的工作效率；输送辊的外侧铺设有传送带，传送带的顶部安装有固定器，能够对包装袋起到固定的作用，避免其倾倒，方便装料和封口；固定器两侧的顶端安装有L形支板，L形支板的顶端安装有第二电动推杆，第二电动推杆的一端安装有弧形推板，第二电动推杆与弧形推板通过紧固件固定连接，结实牢固，弧形推板能够对包装袋口起到一定的推压作用，保证其在装料的过程中始终处于张开的状态，防止了原料倾洒，避免了资源浪费，提高了装置本体的实用性；弧形推板的内侧粘贴有橡胶垫，橡胶垫上设置有防滑纹，防滑耐磨，柔软有弹性，在保证推压效果的同时，也避免了对包装袋造成损伤；固定器的内部放置有包装袋，底座顶部的中部安装有支架，支架的顶部安装有进料斗，进料斗的顶端安装有过滤网，进料斗的底端安装有磁铁，过滤网与磁铁之间配合使用，过滤网能够过滤掉原料中含有的灰尘、沙粒等杂质，磁铁能够吸附住原料中含有的铁屑等磁性物质，两者相互协作，大大增强了原料的清洁度，提高了产品质量，避免了成本损失；进料斗的外侧安装有储尘腔，储尘腔的底端安装有斜板，便于杂质下落，方便清理；斜板的底端设置有排尘口，进料斗的底部固定连接有出料管，出料管的底端安装有电磁阀，出料管的底部安装有下料箱，下料箱的底端铰接有底板，底板的中部安装有SIN-LCLY称重压力传感器，底板与SIN-LCLY称重压力传感器通过粘胶粘合连接，SIN-LCLY称重压力传感器用于实时监测底板上原料的重量，当监测到其接近设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后会立即停止电磁阀的工作，同时启动第一电动推杆进行装料，灵活高效，避免了人工操作的误差，保证了称量的准确性；底板的两端安装有第一电动推杆，底板与第一电动推杆之间铰接，结构简单，便于实现底板的开启和关闭；下料箱正面的底端安装有TL-W5E接近传感器，下料箱与TL-W5E接近传感器通过紧固件固定连接，TL-W5E接近传感器用于实时监测包装袋的位置状态，当监测到其快到达指定位置时，便会将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后会立即停止Y355电动机的工作，同时启动相关设备进行装料和封口，高效快捷，在避免人工操作，减轻工作人员负担的同时，也提高了装置本体的工作效率；支架的内侧安装有电动缸，电动缸的一端安装有电压条，用于对包装袋进行封口，封装严实，高效快捷；底座的底部安装有支撑脚，支撑脚为减震支脚，减震降噪，防滑牢固，提高了装置本体工作的稳定性，便于创造一个良好的工作环境。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的右视剖面结构示意图；

图3是本发明的进料斗右视剖面结构示意图；

图4是本发明的下料箱右视剖面结构示意图；

图5是本发明的固定器右视结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-底座；3-支架；4-传送带；5-可编程程序控制器；6-支撑脚；7-进料斗；8-出料管；9-电磁阀；10-下料箱；11-电动缸；12-电压条；13-固定器；14-包装袋；15-输送辊；16-Y355电动机；17-皮带；18-储尘腔；19-斜板；20-排尘口；21-过滤网；22-磁铁；23-底板；24-第一电动推杆；25-TL-W5E接近传感器；26-SIN-LCLY称重压力传感器；27-L形支板；28-第二电动推杆；29-弧形推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种食品加工包装装置，包括装置本体1、底座2、支架3、传送带4、可编程程序控制器5、支撑脚6、进料斗7、出料管8、电磁阀9、下料箱10、电动缸11、电压条12、固定器13、包装袋14、输送辊15、Y355电动机16、皮带17、储尘腔18、斜板19、排尘口20、过滤网21、磁铁22、底板23、第一电动推杆24、TL-W5E接近传感器25、SIN-LCLY称重压力传感器26、L形支板27、第二电动推杆28和弧形推板29，装置本体1的底部设置有底座2，底座2的正面安装有可编程程序控制器5，底座2内部的底端安装有Y355电动机16，Y355电动机16的一端安装有皮带17，皮带17的顶端安装有输送辊15，输送辊15的外侧铺设有传送带4，传送带4的顶部安装有固定器13，固定器13两侧的顶端安装有L形支板27，L形支板27的顶端安装有第二电动推杆28，第二电动推杆28的一端安装有弧形推板29，固定器13的内部放置有包装袋14，底座2顶部的中部安装有支架3，支架3的顶部安装有进料斗7，进料斗7的顶端安装有过滤网21，进料斗7的底端安装有磁铁22，进料斗7的外侧安装有储尘腔18，储尘腔18的底端安装有斜板19，斜板19的底端设置有排尘口20，进料斗7的底部固定连接有出料管8，出料管8的底端安装有电磁阀9，出料管8的底部安装有下料箱10，下料箱10的底端铰接有底板23，底板23的中部安装有SIN-LCLY称重压力传感器26，底板23的两端安装有第一电动推杆24，下料箱10正面的底端安装有TL-W5E接近传感器25，支架3的内侧安装有电动缸11，电动缸11的一端安装有电压条12，底座2的底部安装有支撑脚6。

进一步的，TL-W5E接近传感器25和SIN-LCLY称重压力传感器26电性连接可编程程序控制器5，可编程程序控制器5电性连接电磁阀9、Y355电动机16、电动缸11、电压条12、第一电动推杆24和第二电动推杆28，TL-W5E接近传感器25和SIN-LCLY称重压力传感器26能够将检测到的信息实时发送给可编程程序控制器5，可编程程序控制器5控制电磁阀9、Y355电动机16、电动缸11、电压条12、第一电动推杆24和第二电动推杆28的工作。

进一步的，支撑脚6为减震支脚，减震降噪，防滑牢固，提高了装置本体1工作的稳定性，便于创造一个良好的工作环境。

进一步的，输送辊15与Y355电动机16通过皮带17连接，Y355电动机16能够通过皮带17带动输送辊15转动，从而实现传送带4的移动，灵活快捷，提高了装置本体1的工作效率。

进一步的，过滤网21与磁铁22之间配合使用，过滤网21能够过滤掉原料中含有的灰尘、沙粒等杂质，磁铁22能够吸附住原料中含有的铁屑等磁性物质，两者相互协作，大大增强了原料的清洁度，提高了产品质量，避免了成本损失。

进一步的，底板23与第一电动推杆24之间铰接，结构简单，便于实现底板23的开启和关闭。

进一步的，下料箱10与TL-W5E接近传感器25通过紧固件固定连接，TL-W5E接近传感器25用于实时监测包装袋14的位置状态，当监测到其快到达指定位置时，便会将信号发送给可编程程序控制器5，可编程程序控制器5在接收到信号后会立即停止Y355电动机16的工作，同时启动相关设备进行装料和封口，高效快捷，在避免人工操作，减轻工作人员负担的同时，也提高了装置本体1的工作效率。

进一步的，底板23与SIN-LCLY称重压力传感器26通过粘胶粘合连接，SIN-LCLY称重压力传感器26用于实时监测底板23上原料的重量，当监测到其接近设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器5，可编程程序控制器5在接收到信号后会立即停止电磁阀9的工作，同时启动第一电动推杆24进行装料，灵活高效，避免了人工操作的误差，保证了称量的准确性。

进一步的，第二电动推杆28与弧形推板29通过紧固件固定连接，结实牢固，弧形推板29能够对包装袋14口起到一定的推压作用，保证其在装料的过程中始终处于张开的状态，防止了原料倾洒，避免了资源浪费，提高了装置本体1的实用性。

进一步的，弧形推板29的内侧粘贴有橡胶垫，橡胶垫上设置有防滑纹，防滑耐磨，柔软有弹性，在保证推压效果的同时，也避免了对包装袋14造成损伤。

工作原理：该种食品加工包装装置，在使用时，先将原料装入进料斗7中，原料中含有的灰尘、沙粒等杂质随即通过过滤网掉入到储尘腔18中并从斜板19落入排尘口20处，然后通过可编程程序控制器5启动电压条12进行预热，接着启动Y355电动机16工作，输送辊15随即在皮带17的作用下带动传送带4向前移动，盛放有包装袋14的固定器13随之向前移动，当TL-W5E接近传感器25监测到包装袋14快到达指定位置时，便会将信号发送给可编程程序控制器5，可编程程序控制器5在接收到信号后会立即停止Y355电动机16工作，同时启动第二电动推杆28对包装袋14口进行推压使其张开，接着启动电磁阀9，进料斗7中的原料经过过滤网21和磁铁22的双重清理后从出料管8下落到下料箱10内的底板23上，当SIN-LCLY称重压力传感器26监测到底板23上原料的重量快接近设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器5，可编程程序控制器5在接收到信号后会立即停止电磁阀9的工作，同时启动第一电动推杆24工作，底板23随即开启进行装料，装料结束后，启动电动缸11工作，电压条12随即前移对包装袋14进行封口，封口结束后，再次启动Y355电动机16进行下一个包装袋14的封装，如此反复，直至完成所有工作，这种食品加工包装装置，不仅操作简单，使用方便，而且灵活快捷，稳定可靠，减震降噪，安全实用，称量准确，工作效率高，包装效果好，劳动强度小，加工成本低，产品质量高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。