受限空间内孔洞作业折叠吊笼的制作方法

本发明涉及受限空间内部孔洞检修作业领域，特别是涉及一种受限空间内孔洞作业折叠吊笼。

背景技术：

干法循环流化床脱硫工艺在钢铁企业烟气脱硫领域中应用较广，循环流化床脱硫工艺是利用脱硫剂消石灰粉在布袋-灰斗-吸收塔-布袋系统中循环利用，与烟气中的二氧化硫反应生成为脱硫灰粉尘。

循环流化床工艺中最重要设备之一是吸收塔系统。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床。在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经灰斗、物料再循环斜槽返回吸收塔。

干法脱硫吸收塔系统中文丘里装置由7个文丘里管组成，目前大多数企业应用循环流化床脱硫技术时，时常会出现吸收塔文丘管磨损情况，为确保文丘里管腐蚀磨损情况在可控范围内，需定期对文丘里管本体进行测厚。如果文丘里磨损严重需进行更换贴补。由于文丘里管离吸收塔底部较高在进入文丘里管内作业时可能造成人员坠落的风险。为确保作业人员的安全与作业时灵活性需使用吊笼悬挂在文丘里管内，作业人员站在吊笼内作业。由于受吸收塔人孔门大小限制，适合文丘里管内作业的吊笼体积过大无法进入。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种受限空间内孔洞作业折叠吊笼，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种受限空间内孔洞作业折叠吊笼，包括平行设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均为框架结构，所述第一侧板和第二侧板通过多根平行分布的连接杆连接，每根连接杆的一端设有第一连接片，另一端设有第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片结构相同，且每个所述第一连接片通过至少两个第一螺栓连接在所述第一侧板上，每个所述第二连接片通过至少两个第二螺栓连接在所述第二侧板上；还包括底板，所述底板连接在位于最下方的连接杆上。

优选地，所述第一连接片和/或所述第二连接片包括本体，所述本体的两端分别设有一个连接部，每个连接部上设有一个螺栓孔。

优选地，所述连接杆的一端连接在所述第一连接片的本体上，另一端连接在所述第二连接片的本体上。

优选地，所述连接杆的一端焊接在所述第一连接片上，另一端焊接在所述第二连接片上。

优选地，所述底板呈网格状。

优选地，所述第一侧板上靠近顶部的位置设有第一挡杆，所述第一挡杆的两端分别焊接在所述第一侧板的相邻的两条边上；所述第二侧板上靠近顶部的位置设有第二挡杆，所述第二挡杆的两端分别焊接在所述第二侧板相邻的两条边上。

如上所述，本发明涉及的受限空间内孔洞作业折叠吊笼，具有以下有益效果：本发明结构简单，设计新颖，在进出吸收塔人孔门时，第一连接片上预留一个第一螺栓和第一侧板连接，第二连接片上预留一个第二螺栓和第二侧板连接，然后将吊笼折叠可方便进出吸收塔人孔门，本发明组装简单方便大大缩减了检修作业时间，且连接方式牢固可靠，确保了检修作业人员的安全。

附图说明

图1为吊笼的立体结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为第一侧板的结构示意图。

图4为第二侧板的结构示意图。

图5为图2的俯视图。

图6为第一连接片或第二连接片的结构示意图。

元件标号说明

1第一侧板

11第一挡杆

110第一固定孔

2第二侧板

21第二挡杆

210第二固定孔

3连接杆

4第一连接片

41第一螺栓

42第二螺栓

43本体

44连接部

441螺栓孔

5第二连接片

6底板

61加强杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图6所示，本发明提供一种受限空间内孔洞作业折叠吊笼，包括平行设置的第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1和所述第二侧板2均为框架结构。所述第一侧板1和第二侧板2通过多根平行分布的连接杆3连接，每根连接杆3的一端设有第一连接片4，另一端设有第二连接片5，所述第一连接片4和所述第二连接片5结构相同，且每个所述第一连接片4通过至少两个第一螺栓41连接在所述第一侧板1上，每个所述第二连接片5通过至少两个第二螺栓42连接在所述第二侧板2上。受限空间内孔洞作业折叠吊笼还包括底板6，所述底板6连接在位于最下方的连接杆3上，作业时，将折叠吊笼吊住，操作人员站在底板6上即可作业。本发明进出吸收塔人孔门时，每个第一连接片4上预留一个第一螺栓41和第一侧板1连接，第一连接片4和第一侧板1形成铰接关系，每个第二连接片5上预留一个第二螺栓42和第二侧板2连接，第二连接片5和第二侧板2形成铰接关系，此时从第一侧板1和第二侧板2的两侧施加作用力，所述连接杆3转动，从而使第一侧板1和第二侧板2相向移动，整个折叠吊笼的体积变小，从而便于将折叠吊笼进出吸收塔人孔；如需使用折叠吊笼作业，将折叠吊笼展开，并将每个第一连接片4上的全部螺栓孔通过第一螺栓41连接在所述第一侧板1上，每个第二连接片5上的全部螺栓孔通过第二螺栓42连接在所述第二侧板2上，即可保证吊笼不会松动，便于操作人员站在吊笼内作业。一种优选实施例中，所述第一侧板1、所述第二侧板2的长度均为5米、宽度均为0.6米，底板为正方形，其边长为0.6米，连接杆3的长度为0.6米，设置6根，在第一侧板1的两侧分别设置3根并分别连接到第二侧板2上。

如图6所示，优选地，所述第一连接片4和/或所述第二连接片5包括本体43，所述本体43的两端分别设有一个连接部44，每个连接部44上设有一个螺栓孔441，每个螺栓孔441分别与对应的螺栓连接。优选地，所述连接杆3的一端连接在所述第一连接片4的本体43上，另一端连接在所述第二连接片5的本体43上。优选地，所述连接杆3的一端焊接在所述第一连接片4上，另一端焊接在所述第二连接片5上。

如图5所示，优选地，所述底板6呈网格状，位于最下层的两根连接杆3直接可焊接有加强杆61，所述底板6搁置在所述加强杆61上，所述底板6的两边焊接在所述连接杆3上。

如图3和图4所示，优选地，所述第一侧板1上靠近顶部的位置设有第一挡杆11，所述第一挡杆11的两端分别焊接在所述第一侧板1的相邻的两条边上，所述第一挡杆11与第一侧板1的相邻的两条边之间形成一直角三角形的第一固定孔110，所述第一挡杆11设置两个，相应地，所述第一固定孔110设置两个；所述第二侧板2上靠近顶部的位置设有第二挡杆21，所述第二挡杆21的两端分别焊接在所述第二侧板2相邻的两条边上，所述第二挡杆21与第二侧板2的相邻的两条边之间形成一直角三角形的第二固定孔210，所述第二挡杆21设置两个，相应地，所述第一固定孔210设置两个，通过两根的钢管穿过相应的第一固定孔110和第二固定孔210，将所述吊笼架在文丘里管口，所述第一挡杆11和所述第二挡杆21用于防止吊笼晃动。

本发明已在宝钢四期脱硫定修吸收塔文丘里检修作业中使用，至目前效果较好，能够确保了检修作业人员的安全，缩短检修作业时间，提高了施工效率，节约施工成本。在国家对环保要求加大的环境下，达到降低停机时间减少污染物排放的目的。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。