本发明涉及酒瓶加工设备技术领域，具体的说是一种酒瓶在线泄漏测试装置。
背景技术：
酒的化学成分是乙醇，是以粮食为原料经发酵酿造而成的。早在2000年前中国就发明了酿酒技术，经过不断改进和完善，为工业、医疗卫生和科学试验制取出浓度为95％以上的医用酒精和99.99％的无水乙醇。
众所周知，酒瓶灌装生产时，要先将空酒瓶进行测漏检测，检查酒瓶的密封性，才能够向酒瓶中灌装酒水。
中国专利号cn204924582u中公开了本实用新型公开了一种自动化旋转测漏装置，包括安装台、进瓶星轮转盘机构、出瓶星轮转盘机构、导瓶栏和主星轮盘机构，所述进瓶星轮转盘机构置有和出瓶星轮转盘机构之间设导瓶栏，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构一侧安装有主星轮盘机构，所述主星轮盘机构包括底板、主星轮盘、顶板、控制装置和供气装置，所述底板和顶板之间安装有主星轮盘，所述顶板边缘环设有封口测漏头安装座，封口测漏头安装座上安装有封口测漏头，所述顶板中部设置有控制装置和供气装置。该装置采用全自动的旋转式测漏设计，结构紧凑，实现自动化测漏，提高了生产效率，操作简单，同步性好，稳定性高。
但是，上述装置无法对酒瓶自动化上料和下料，也无法实现对测漏不合格酒瓶的分离，测漏的准确性较差。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种酒瓶在线泄漏测试装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种酒瓶在线泄漏测试装置，包括：
测漏设备，借助多个工位并同时对多个酒瓶的密封性作测试。
酒瓶输送线，靠近测漏设备且将测试前后的酒瓶按等间隔输入和输出。
不良品输送线，靠近酒瓶输送线的输出端且将测漏不合格的酒瓶带出。
控制系统，连接测漏设备并控制测漏设备的测漏和出料工作。
作为本发明的进一步改进，所述测漏设备包括机架、安装在机架上多工位旋转台、连接在多工位旋转台的固定台、安装在固定台上且对应每个工位设置的测漏机构、靠近多工位旋转台侧面设置的弧形导瓶框。
作为本发明的进一步改进，所述多工位旋转台的沿自身周向设置的工位为24个，每一工位上均设有与酒瓶配合的卡口。
作为本发明的进一步改进，所述测漏机构包括安装座、固定在安装座上的压紧气缸、与压紧气缸相连的测漏堵头、通过导管与测漏堵头相连的三通电磁阀、连接三通电磁阀的高精度压力传感器。所述三通电磁阀连接有外部的气泵。
作为本发明的进一步改进，所述酒瓶输送线和不良品输送线均为链板输送线。所述链板输送线上固定有尼龙挡板。
作为本发明的进一步改进，所述酒瓶输送线和不良品输送线的底部均连接有支撑腿。
作为本发明的进一步改进，所述酒瓶输送线上还安装有沿自身输送方向依次设置的螺旋杆分隔机构、旋转卡盘。
作为本发明的进一步改进，所述分隔机构包括沿酒瓶输送方向设置的分离螺旋杆、与螺旋杆转动连接的安装框架。所述螺旋杆上相邻螺旋槽之间的距离为140mm，使得酒瓶或瓶盖以间隔140mm输出。
作为本发明的进一步改进，所述旋转卡盘设置为两个，分别为酒瓶上料旋转卡盘、酒瓶下料旋转卡盘。
作为本发明的进一步改进，所述旋转卡盘包括安装板、固定在安装板上的弧形挡框、转动连接在弧形挡框内的圆盘，所述圆盘的周向设有匀分布的若干个与酒瓶配合的弧形卡口。
作为本发明的进一步改进，所述控制系统包括电源、与电源相连的plc、与plc相连的触摸屏，所述plc与测漏设备中多工位旋转台、压紧气缸、三通电磁阀、高精度压力传感器相连。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计紧凑，结合输送线能够实现对酒瓶检测过程的自动化上料、下料，以及对不合格酒瓶的分隔输送，借助高精度压力传感器，测漏准确性更高、稳定性更强，大幅度提高酒瓶测试效率,能够达到每小时4000瓶的测试，整个装置操作简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为本发明中测漏设备的结构示意图；
图4为本发明中测漏机构的结构示意图；
图5为本发明中控制系统的控制框图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示,一种酒瓶在线泄漏测试装置，包括：
测漏设备1，借助多个工位并同时对多个酒瓶的密封性作测试。
酒瓶输送线2，靠近测漏设备1且将测试前后的酒瓶按等间隔输入和输出。
不良品输送线3，靠近酒瓶输送线2的输出端且将测漏不合格的酒瓶带出。
控制系统，连接测漏设备1并控制测漏设备的测漏和出料工作。
所述测漏设备1包括机架11、安装在机架11上多工位旋转台12、连接在多工位旋转台12的固定台13、安装在固定台13上且对应每个工位设置的测漏机构14、靠近多工位旋转台12侧面设置的弧形导瓶框15。
所述多工位旋转台12的沿自身周向设置的工位为24个，每一工位上均设有与酒瓶配合的卡口12a。
所述测漏机构14包括安装座141、固定在安装座141上的压紧气缸142、与压紧气缸142相连的测漏堵头143、通过导管与测漏堵头143相连的三通电磁阀144、连接三通电磁阀144的高精度压力传感器145。所述三通电磁阀144连接有外部的气泵。使用时，三通电磁阀144进入的气体通过测漏堵头143输入空酒瓶中，高精度压力传感器145检测和记录酒瓶内气体的变化，从而判断酒瓶是否泄漏。
所述酒瓶输送线2和不良品输送线3均为链板输送线。所述链板输送线上固定有尼龙挡板6。
所述酒瓶输送线2和不良品输送线3的底部均连接有支撑腿7。
所述酒瓶输送线2上还安装有沿自身输送方向依次设置的螺旋杆分隔机构4、旋转卡盘5。
所述分隔机构4包括沿酒瓶输送方向设置的螺旋杆41、与螺旋杆41转动连接的安装框架42。所述螺旋杆41上相邻螺旋槽之间的距离为140mm，使得酒瓶或瓶盖以间隔140mm输出。使用时，通过螺旋杆41上的螺旋槽，将酒瓶在进入多工位旋转台12时，事先分隔排序，避免酒瓶上料混乱。
所述旋转卡盘5设置为两个，分别为酒瓶上料旋转卡盘5a、酒瓶下料旋转卡盘5b。使用时，通过将两个旋转卡盘5设置在不同的位置，实现酒瓶输送线2对测漏设备1的酒瓶输送和酒瓶输出。
所述旋转卡盘5包括安装板51、固定在安装板51上的弧形挡框52、转动连接在弧形挡框52内的圆盘53，所述圆盘53的周向设有匀分布的若干个与酒瓶配合的弧形卡口53a。
所述控制系统包括电源、与电源相连的plc、与plc相连的触摸屏，所述plc与测漏设备1中多工位旋转台12、压紧气缸142、三通电磁阀144、高精度压力传感器145相连，分别控制多工位旋转台12的旋转、压紧气缸142的伸缩、三通电磁阀144的通断、高精度压力传感器145的启闭和数据记录。
本发明中，酒瓶随酒瓶输送线2进行输送，在经过分隔机构4时，通过螺旋杆41将酒瓶分成等间隔输送，并在酒瓶上料旋转卡盘5a处，酒瓶被圆盘53上的弧形卡口53捕捉，沿弧形挡框52运输到多工位旋转台12处，多工位旋转台12旋转并通过卡口12a将酒瓶取走，对应卡口12a处工位上的测漏机构14工作，控制系统控制压紧气缸142推动测漏堵头143下移到酒瓶口上，三通电磁阀144接通外部气泵后通入气体，高精度压力传感器145检测酒瓶中压力变化，达到检测泄露的目的，控制系统则记录下不合格酒瓶，多工位旋转台12旋转过程中，再次经过酒瓶下料旋转卡盘5b，将酒瓶从多工位旋转台12中取出到酒瓶输送线2上，不合格酒瓶则从不良品输送线3中运走。
本发明结合输送线能够实现对酒瓶检测过程的自动化上料、下料，以及对不合格酒瓶的分隔输送，借助高精度压力传感器，测漏准确性更高、稳定性更强，大幅度提高酒瓶测试效率，整个装置操作简单，使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。