本发明涉及物料配送领域，具体地涉及一种线边物料配送系统及方法。
背景技术：
现有车辆生产线一般采用人工配送线边物料，人工配送方式必须随时监控生产线近200个工位的用料情况，虽然生产线只有200个工位，但整机型号很多，有的线甚至达到上万种机型，每个机型都有至少300个以上物料组成，这300个物料分布在各个工位上，每种物料的种类也可能有多种，有的甚至是几十种，因此，不同的机型在相同的工位需要配送的物料也不同，在完全混线生产的状态下，物料配送需要人工巡查加计算才能得出正确的配送数量和顺序，问题非常多，比如经常出现漏送、错送，漏送会造成生产停线，降低生产效率，错送如造成错装会产生质量问题，错送如返回亦会造成停线，目前随着装配线生产水平的提高，加工设备自动化程度逐渐提高，生产线物料配送的自动化程度亟待提高。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷与不足，本发明提供了一种线边物料配送系统及方法，以提高线边物料配送的效率。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种线边物料配送系统，所述系统包括：服务器以及与所述服务器连接的工位装置、线边库装置，所述工位装置安装在生产线上，所述服务器建立线边库物料消耗配置关系表，从所述工位装置获取到达所述生产线的工件的工位号以及型号，根据所述工位号得到当前工位所需物料，控制所述线边库装置向所述生产线供给所述物料；从所述工位装置获取所述工件的放行信号，根据所述型号计算出所述物料的消耗数量，并根据所述放行信号、所述消耗数量更新所述线边库物料消耗配置关系表。
优选地，所述工位装置包括：
第一控制器以及与所述第一控制器连接的停止器、扫码机构，所述停止器安装在所述生产线上，用于使承载所述工件的托盘在所述生产线上停止，并将所述工件的停止信号传输给所述第一控制器；所述第一控制器得到所述停止信号后，控制所述扫码机构扫码得到所述工位号、型号，在所述线边库装置供给完所述物料后，分别向所述停止器、所述服务器传输所述放行信号，以使所述停止器放行所述工件、所述服务器更新所述线边库物料消耗配置关系表。
优选地，所述线边库装置包括：
第二控制器以及与所述第二控制器连接的第一供料机构，所述第二控制器与所述服务器连接，所述第二控制器在得到所述工位号、型号后，在所述服务器的控制下通过所述第一供料机构向所述生产线供给所述物料。
优选地，所述系统还包括：与所述服务器连接的总库装置；所述服务器设置安全库存个数，在更新所述线边库物料消耗配置关系表后，将所述线边库装置中物料个数与所述安全库存个数进行比较，如果小于安全库存个数，则向所述总库装置发送短料信息，以使所述总库装置根据所述短料信息补给物料。
优选地，所述总库装置包括：
agv小车、agv小车轨道、第二供料机构以及与所述服务器连接的第三控制器，所述agv小车、第二供料机构分别与所述第三控制器连接，所述agv小车轨道设置于底面，且所述agv小车轨道一端部相邻所述线边库装置设置，另一端部相邻所述第二供料机构设置，在所述agv小车轨道上导向运行有所述agv小车。
优选地，所述总库装置还包括：
与所述第三控制器连接的显示器；所述第三控制器根据所述短料信息控制所述显示器提示所述线边库装置短料。
优选地，所述服务器在所述总库装置向所述线边库装置补给物料之后，实时检测所述线边库装置中物料个数是否为最大库存个数；
如果是，控制所述总库装置停止物料补给，并更新所述线边库物料消耗配置关系表。
一种线边物料配送方法，所述方法包括：
建立线边库物料消耗配置关系表；
从工位装置获取到达生产线的工件的工位号以及型号；
根据所述工位号得到当前工位所需物料，控制线边库装置向生产线供给所述物料；
从所述工位装置获取所述工件的放行信号；
根据所述型号计算出所述物料的消耗数量，并根据所述放行信号、所述消耗数量更新所述线边库物料消耗配置关系表。
优选地，所述方法还包括：
设置安全库存个数；
更新所述线边库物料消耗配置关系表后，检测所述线边库装置中物料个数是否小于或等于所述安全库存个数；
如果否，向总库装置发送短料信息，以使所述总库装置根据所述短料信息补给物料。
优选地，所述方法还包括：
在所述总库装置向所述线边库装置补给物料之后，实时检测所述线边库装置中物料个数是否为最大库存个数；
如果是，控制所述总库装置停止物料补给，并更新所述线边库物料消耗配置关系表。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的线边物料配送系统及方法，服务器建立线边库物料消耗配置关系表，从工位装置获取到达生产线的工件的工位号以及型号，根据所述工位号得到当前工位所述物料，控制线边库装置向所述生产线供给所述物料；从所述工位装置获取所述工件的放行信号，根据所述型号计算出所述物料的消耗数量，并根据所述放行信号、所述消耗数量更新所述线边库物料消耗配置关系表。通过本发明提高了线边物料配送的效率。
附图说明
图1是本发明实施例线边物料配送系统的一种结构示意图。
图2是本发明实施例线边物料配送系统的另一种结构示意图。
图3是本发明实施例线边物料配送方法的一种流程图。
附图中标记：
1、生产线2、工位装置3、线边库装置4、总库装置
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作详细说明。
如图1所示是本发明实施例线边物料配送系统的一种结构示意图，所述系统包括：服务器以及与所述服务器连接的工位装置2、线边库装置3，所述工位装置安装在生产线1上，所述服务器建立线边库物料消耗配置关系表，从所述工位装置获取到达所述生产线1的工件的工位号以及型号，根据所述工位号得到当前工位所需物料，控制所述线边库装置3向所述生产线1供给所述物料；从所述工位装置2获取所述工件的放行信号，根据所述型号计算出所述物料的消耗数量，并根据所述放行信号、所述消耗数量更新所述线边库物料消耗配置关系表。
具体地，线边库物料消耗配置关系表是关于线边库装置分别与工件的工位号、产品、物料、数量的对应关系的表格，该线边库物料消耗配置关系表将工位、产品、物料关联起来，通过线边库物料消耗配置表可以实时得出线边库装置中物料情况。本发明实施例中，初次配置时，可根据实际情况对每个工位各种型号产品配置相应物料。
进一步，本发明的另一个实施例中，所述服务器控制所述线边库装置3向所述生产线1供给所述物料后，实时从所述线边库装置3获取所述物料的消耗数量，从工位装置2获取所述放行信号，并根据所述放行信号、所述消耗数量更新所述线边库物料消耗配置关系表。
具体地，所述工位装置2包括：第一控制器以及与所述第一控制器连接的停止器、扫码机构，所述停止器安装在所述生产线1上，用于使承载所述工件的托盘在所述生产线上停止，并将停止信号传输给所述第一控制器；所述第一控制器得到所述停止信号后，控制所述扫码机构扫码得到所述工位号、型号，在所述线边库装置3供给完所述物料后，分别向所述停止器、所述服务器传输所述放行信号，以使所述停止放行所述工件、所述服务器更新所述线边库物料消耗配置关系表。
具体地，所述线边库装置3包括：第二控制器以及与所述第二控制器连接的第一供料机构，所述第二控制器与所述服务器连接，所述第二控制器在得到所述工位号、型号后，在所述服务器的控制下通过所述第一供料机构向所述生产线1供给所述物料。
本发明实施例提供的线边物料配送系统，服务器建立线边库物料消耗配置关系表，从工位装置获取到达生产线的工件的工位号以及型号，根据所述工位号得到当前工位所述物料，控制线边库装置向所述生产线供给所述物料；从所述工位装置获取所述工件的放行信号，根据所述型号计算出所述物料的消耗数量，并根据所述放行信号、所述消耗数量更新所述线边库物料消耗配置关系表。通过本发明，实现了上层软件数据与电控自动化的结合，从而提高了线边物料的配送效率。
进一步，为了在线边库装置中物料不足时，实现对线边库装置内物料的补给，本发明的另一个实施例中，如图2所示，所述系统还可以包括：与所述服务器(图中未示)连接的总库装置4；所述服务器根据当前生产线以及工位型号设置安全库存个数，在更新所述线边库物料消耗配置关系表后，将所述线边库装置中物料个数与所述安全库存个数进行比较，如果小于安全库存个数，则向所述总库装置发送短料信息，以使所述总库装置4根据所述短料信息补给物料。需要说明的是，工位装置可以是一个或多个，线边库装置可以是一个或多个，如图1与图2所示，工位装置为3个，线边库装置为3个。服务器为每个线边库装置中的物料设置安全库存个数，并在更新线边库消耗配置关系表后，实时检测所述线边库装置中物料是否小于或等于安全库存个数。
具体地，所述总库装置4包括：agv(automatedguidedvehicle，自动导引运输车)小车、agv小车轨道、第二供料机构以及与所述服务器连接的第三控制器，所述agv小车、第二供料机构分别与所述第三控制器连接，所述agv小车轨道设置于底面，且所述agv小车轨道一端部相邻所述线边库装置设置，另一端部相邻所述第二供料机构设置，在所述agv小车轨道上导向运行有所述agv小车。
进一步，为了便于操作人员对总库装置中物料进行操作，本发明的另一个实施例汇总，所述总库装置4还可以包括：
与所述第三控制器连接的显示器；所述第三控制器根据所述短料信息控制所述显示器提示所述线边库装置短料。本发明实施例中，生产线流水线线边物料缺料时可以自动向库房要料，通过软件呈现在比如大屏、电视机、平板电脑、pad等显示器上，在本实施例中，在显示器上显示的同时还可以同步打印纸张送料单。需要说明的是，本发明实施例中，第一控制器、第二控制器以及第三控制器可以是plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)。
本发明实施例提供的线边物料配送系统，所述系统增加了总库装置，所述总库装置可以用于放置所有工位的物料，服务器在确定线边库装置中物料个数低于安全库存个数时，控制所述总库装置向所述线边库装置补给物料，从而保障了线边库装置中的物料充沛，提高了线边物料配送的效率。
更进一步，为了实现服务器中信息的完善，本发明的另一个实施例中，所述服务器在所述总库装置向所述线边库装置补给物料之后，实时检测所述线边库装置中物料个数是否为最大库存个数；如果是，控制所述总库装置停止物料补给，并更新所述线边库物料消耗配置关系表。需要说明的是，服务器为每个线边库装置中的物料设置最大库存个数，并在总库装置向所述线边库装置补给物料之后，实时检测所述线边库装置中物料是否为最大库存个数，最大库存个数是指：线边库装置中可存储的最大的物料个数。需要说明的是，在总库装置向线边库装置补给物料时，可以实时与服务器通信，以使服务器在总库装置向线边库装置补给物料之后，通过与线边库装置通信从而实时检测线边库装置中物料个数是否为最大库存个数。本发明另一个实施例中，服务器可以在初次配置时为配置线边库装置配置物料最大物料个数(最大库存个数)和安全库存个数，安全库存个数小于最大物料个数。
本发明实施例提供的线边物料配送系统，根据产品型号判断该产品在该工位需要消耗的物料种类和数量，程序自动进行计算；进一步，本发明提供的系统监控线边库物料数量与安全数量(安全库存个数)，当线边库数量低于安全数量，就向物料配送人员或/和总库装置推送消息，提醒物料短缺，具体到某个工位某种物料，物料补给后可自动销项。
相应地，针对上述系统，本发明还提供了一种线边物料配送方法，如图3所示是本发明实施例线边物料配送方法的一种流程图，包括以下步骤：
步骤100：开始。
步骤101：建立线边库物料消耗配置关系表。
需要说明的是，本发明中所有实施例的执行流程可以由服务器实现，服务器与线边库装置、工位装置连接，可以实时获取线边库装置以及工位装置的信号。
步骤102：从工位装置获取到达生产线的工件的工位号以及型号。
需要说明的是，工位号代表生产线上某个工位，型号是指当前工位下零部件的名称，进一步，服务器中存储有针对不同工位的零部件需求量，根据型号可以计算得到当前工位下零部件的消耗数量。更进一步，工位装置在工件安装完成后，给出放行信号，服务器根据所述放行信号确定工件已经安装完成，从而根据消耗数量更新线边库物料消耗配置关系表。
步骤103：根据所述工位号得到当前工位所需物料。
步骤104：控制线边库装置向生产线供给所述物料。
步骤105：从所述工位装置获取所述工件的放行信号。
步骤106：根据所述型号计算出所述物料的消耗数量。
步骤107：根据所述放行信号、所述消耗数量更新所述线边库物料消耗配置关系表。
需要说明的是，服务器中存储有针对不同工位的零部件需求量，根据型号可以计算得到当前工位下零部件的消耗数量。更进一步，工位装置在工件安装完成后，给出放行信号，服务器根据所述放行信号确定工件已经安装完成，从而根据消耗数量更新线边库物料消耗配置关系表。
步骤108：结束。
本发明实施例提供的线边物料配送方法，建立关于线边库装置分别与工件的工位号、产品、物料、数量的线边库物料消耗配置关系表，该线边库物料消耗配置关系表是将工位、产品、物料关联起来，初次配置时，可根据实际情况对每个工位各种型号产品配置相应物料，通过工位装置确定工件达到某个工位时，可以根据产品型号自动加载出该型号产品在该工位所需物料及物料消耗数量。本发明提供的方法，既包括上层软件数据配置内容，又包括电控自动化内容，两者的结合提高了线边物料配送的效率。
进一步，为了在线边库装置中物料不足时，实现对线边库装置内物料的补给，本发明线边物料配送方法的第二个实施例，可以包括以下步骤：
步骤200：开始，设置安全库存个数。
具体地，设置安全库存个数是指针对生产线上各个工位上各个型号产品设置相应的安全库存个数，这个库存个数参照生产线、工位以及产品型号等不同得出。
步骤201：建立线边库物料消耗配置关系表。
步骤202：从工位装置获取到达生产线的工件的工位号以及型号。
步骤203：根据所述工位号得到当前工位所需物料。
步骤204：控制线边库装置向生产线供给所述物料。
步骤205：从所述工位装置获取所述工件的放行信号。
步骤206：根据所述型号计算出所述物料的消耗数量。
步骤207：根据所述放行信号、所述消耗数量更新所述线边库物料消耗配置关系表。
步骤208：更新所述线边库物料消耗配置关系表后，检测所述线边库装置中物料个数是否小于或等于所述安全库存个数；如果是，返回执行步骤202；否则，执行步骤209。
需要说明的是，工位装置可以是一个或多个，线边库装置可以是一个或多个，如图1与图2所示，工位装置为3个，线边库装置为3个。服务器为每个线边库装置中的物料设置安全库存个数，并在更新线边库消耗配置关系表后，实时检测所述线边库装置中物料是否小于或等于安全库存个数。
步骤209：向总库装置发送短料信息，以使所述总库装置根据所述短料信息补给物料。
具体地，短料信息可以包括：工位号、型号、线边库装置当前物料数量、线边库装置当前物料安全库存个数。
步骤210：结束。
本发明实施例提供的线边物料配送方法，设置安全库存个数，当线边库装置中物料相对于安全库存个数不足时，可以控制总库装置向所述线边库装置补充物料，从而保证线边库装置中最大物料含有量，保障生产线物料的供给，从而进一步提高了线边物料配送的效率。
更进一步，为了更好了统筹线边库装置中物料的个数以及安全规划线边库物料消耗配置关系表，本发明线边物料配送方法的第三个实施例，可以包括以下步骤：
步骤300：开始，设置安全库存个数。
具体地，设置安全库存个数是指针对生产线上各个工位上各个型号产品设置相应的安全库存个数，这个库存个数参照生产线、工位以及产品型号等不同得出。进一步，还可以配置线边库装置中最大物料个数(最大库存个数)，安全库存个数小于最大物料个数。
步骤301：建立线边库物料消耗配置关系表。
步骤302：从工位装置获取到达生产线的工件的工位号以及型号。
步骤303：根据所述工位号得到当前工位所需物料。
步骤304：控制线边库装置向生产线供给所述物料。
步骤305：从所述工位装置获取所述工件的放行信号。
步骤306：根据所述型号计算出所述物料的消耗数量。
步骤307：根据所述放行信号、所述消耗数量更新所述线边库物料消耗配置关系表。
步骤308：更新所述线边库物料消耗配置关系表后，检测所述线边库装置中物料个数是否小于或等于所述安全库存个数；如果是，执行步骤302；否则，执行步骤309。
步骤309：向总库装置发送短料信息，以使所述总库装置根据所述短料信息补给物料。
具体地，短料信息可以包括：工位号、型号、线边库装置中当前物料数量、线边库装置中当前物料安全库存个数。
需要说明的是，总库装置接收到短料信息后，形成出库单并向线边库装置自动补给短缺物料。
步骤310：在所述总库装置向所述线边库装置补给物料之后，实时检测所述线边库装置中物料个数是否为最大库存个数；如果是，执行步骤311；否则，返回执行步骤309。
需要说明的是，服务器为每个线边库装置中的物料设置最大库存个数，并在总库装置向所述线边库装置补给物料之后，实时检测所述线边库装置中物料是否为最大库存个数，最大库存个数是指：线边库装置中可存储的最大的物料个数。
步骤311：控制所述总库装置停止物料补给，并更新所述线边库物料消耗配置关系表。
步骤312：结束。
综上所述，本发明实施例提供的线边物料配送系统及方法，建立线边库物料消耗配置关系表，所述线边库物料消耗配置关系表用于表示：线边库装置分别与工件的工位号、产品、物料、数量的物料消耗配置关系，从而使物料配置将工位、产品、物料关联起来，建立各工位安全库存信息，工件到达某个工位时，可以根据产品型号自动加载出该型号产品在该工位所需物料及物料消耗数量。进一步，本发明采用三级自动触发的方法及实现，工件到位后触发物料消耗计算、计算结果触发安全库存比较、安全库存比较结果触发总库装置自动配送物料。通过本发明，提高了线边物料配送效率。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体实施方式对本发明进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的系统及方法；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。