本发明涉及一种烧结原料皮带输送机挡料装置，尤其是烧结原料烧结原料皮带输送机挡料装置，属于冶金行业烧结原料皮带输送设备技术领域。
背景技术：
目前，冶金行业烧结原料皮带输送过程中，倒料槽为皮带运输机通用件，安装在烧结原料皮带运输机上方，挡皮在皮带运输机使用前一次性固定在倒料槽上，挡皮属于易损件，在连续生产作业的情况下，为了延长挡皮的使用周期，挡皮一般装的过长，这样反而使皮带磨损严重。挡皮如果装的太短，又达不到收料的使用效果，容易漏料。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种烧结原料皮带输送机挡料装置，可以在不停机状态下，及时调整皮带挡皮的长度，实现既不磨损皮带，又不漏料的最佳效果，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种烧结原料皮带输送机挡料装置，包含挡皮、挡皮给进导槽、顶丝、倒料槽和皮带运输机，皮带运输机的上方设有倒料槽，倒料槽的设有挡皮给进导槽和挡皮，所述挡皮设在挡皮给进导槽内，挡皮通过顶丝固定在倒料槽上。
所述挡皮的下端与皮带运输机的输送皮带之间的距离和输送的物料的大小相匹配。
所述挡皮与挡皮给进导槽相配合，顶丝穿过挡皮给进导槽和挡皮顶在倒料槽上。
所述倒料槽沿皮带运输机的输送皮带长度方向布置。
采用本发明，在皮带机输送物料过程中，当发生漏料时，松开顶丝，手动给进挡皮，调整挡皮与输送皮带的距离，直至不漏料为止，再拧紧顶丝，固定好挡皮即可。
本发明的有益效果是：可以在不停机状态下，及时调整皮带挡皮的长度，实现既不磨损皮带，又不漏料的最佳效果。结构简单，调整方便。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明侧视图；
图3为挡皮给进导槽主视图；
图4为挡皮给进导槽俯视图；
图中：挡皮1、挡皮给进导槽2、顶丝3、倒料槽4、皮带运输机5。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1、2，一种烧结原料皮带输送机挡料装置，包含挡皮1、挡皮给进导槽2、顶丝3、倒料槽4和皮带运输机5，皮带运输机5的上方设有倒料槽4，倒料槽4的外侧设有挡皮给进导槽2和挡皮1，所述挡皮1设在挡皮给进导槽2内，挡皮1通过顶丝3固定在倒料槽4上。
在本实施例中，倒料槽4为皮带运输机通用件，安装在皮带输送机5的上方，挡皮1为长方形废旧皮带，挡皮1与挡皮给进导槽2相配合，手动给进挡皮1，可以使挡皮1沿着挡皮给进导槽2移动，顶丝3穿过挡皮给进导槽2和挡皮1顶在倒料槽4上。挡皮1的下端与皮带运输机5的输送皮带之间的距离为30mm左右，以不漏料为准。
在皮带机输送物料过程中，当挡皮1距离输送皮带距离过大发生漏料时，松开顶丝3，手动给进挡皮1，使挡皮1沿着挡皮给进导槽2移动，调整挡皮1与输送皮带之间的距离，直至不再漏料，拧紧顶丝3，固定好挡皮1即可。