本发明是一种用于不同地质条件的石油管道安装设备，属于石油管道安装设备领域。
背景技术：
石油管道，是用于运送石油及石油产品的管道及其系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。
现有技术在安装过程中无法适用于不同的地质条件，在面对地质条件恶劣的情况时设备无法正常对石油管道进行安装，使用不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于不同地质条件的石油管道安装设备，以解决现有技术在安装过程中无法适用于不同的地质条件，在面对地质条件恶劣的情况时设备无法正常对石油管道进行安装，使用不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于不同地质条件的石油管道安装设备，其结构包括支撑块、电动卷线器、连接支杆、钢丝拉绳、卷线支架、吊钩、电源连接线、控制器、支撑架、固定支杆、手摇杆、连接底座，所述手摇杆嵌套连接于连接底座的上端表面，所述连接底座的上端表面的一端焊接有固定支杆，所述支撑架分别与固定支杆、连接底座连接，所述固定支杆的一端焊接有支撑块，所述支撑块的上端表面设有电动卷线器，所述电动卷线器通过电源连接线与控制器连接，所述钢丝拉绳的一端与电动卷线器连接，所述钢丝拉绳的另一端绕过卷线支架并与吊钩连接，所述卷线支架焊接于固定支杆的另一端，所述连接支杆分别与支撑块、卷线支架连接，所述连接底座由第一升降装置、第二升降装置、第一钻杆驱动装置、连接底座外壳体、通孔、第一电机驱动装置、第二电机驱动装置、减震缓冲装置、升降支板、第二钻杆驱动装置、螺纹转杆、第一钻杆、第二钻杆组成，所述螺纹转杆的上端表面与手摇杆嵌套连接，所述螺纹转杆的底部嵌于连接底座外壳体的内表面，所述连接底座外壳体下端表面的左右两侧均设有通孔，所述第一升降装置、第二升降装置分别连接于螺纹转杆的左右两侧，所述升降支板上端表面的左右两侧分别与第一升降装置、第二升降装置连接，所述升降支板的上端表面分别设有第一电机驱动装置、第二电机驱动装置，所述第一电机驱动装置设于第二电机驱动装置的另一端，所述第一钻杆驱动装置活动连接于第一电机驱动装置的另一端，所述第二电机驱动装置的一端连接有第二钻杆驱动装置，所述第一钻杆的上端表面呈纵向贯穿于升降支板的另一端并与第一钻杆驱动装置嵌套连接，所述第二钻杆的上端表面呈纵向贯穿于升降支板的一端并与第二钻杆驱动装置嵌套连接，所述减震缓冲装置分别连接于升降支板下端表面的左右两侧。
进一步的，所述第一升降装置由活动齿轮、一号传动带、卷绳辊支座、滑轮组、活动拉绳、导向支辊、卷绳辊组成，所述活动齿轮的另一端与螺纹转杆的一端相啮合，所述一号传动带的左右两端分别与卷绳辊、活动齿轮连接，所述卷绳辊活动连接于卷绳辊支座的下端表面，所述活动拉绳的另一端与卷绳辊活动连接，所述活动拉绳的一端依次绕过滑轮组、导向支辊并与升降支板上端表面的一侧活动连接，所述卷绳辊支座、滑轮组均连接于连接底座外壳体内表面的左上方，所述卷绳辊支座设于滑轮组的另一端，所述导向支辊焊接于连接底座外壳体内表面的一端。
进一步的，所述第一钻杆驱动装置由间歇式传动齿轮、二号传动带、一号转盘、联动杆、第一传动伞齿轮、一号齿轮盘、二号转盘、三号传动带、第一齿轮、第一齿轮支架、连接滑座、滑动架、第二齿轮、第三齿轮、第二齿轮驱动架、连接横杆、三号转盘、四号传动带组成，所述的第一钻杆的上端表面呈纵向贯穿于升降支板的另一端并与第一传动伞齿轮嵌套连接，所述第一传动伞齿轮连接于一号齿轮盘的下端表面，所述一号齿轮盘与第一齿轮通过三号传动带连接，所述第一齿轮活动连接于第一齿轮支架的一端，所述第一齿轮的上端表面连接有第三齿轮，所述第三齿轮的前端表面活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第二齿轮驱动架的内表面相啮合，所述第二齿轮驱动架的另一端焊接有滑动架，所述滑动架与连接滑座活动连接，所述连接横杆焊接于第二齿轮驱动架的一端，所述连接横杆的一端活动连接于三号转盘的前端表面上，所述三号转盘通过四号传动带连接于二号转盘的上端表面上，所述联动杆的左右两端分别与一号转盘、二号转盘活动连接，所述一号转盘通过二号传动带与间歇式传动齿轮连接，所述间歇式传动齿轮的一端与第一电机驱动装置上端表面的另一侧相啮合，所述第一齿轮支架、连接滑座均连接于连接底座外壳体内表面的另一端，所述第一齿轮支架设于连接滑座下端表面。
进一步的，所述第一电机驱动装置由驱动电机、第二传动伞齿轮、二号齿轮盘、第三传动伞齿轮、活动转辊、齿条安装架、定轴齿轮、横向传动传动齿条组成，所述横向传动传动齿条的另一端与第一钻杆驱动装置上端表面侧一侧相啮合，所述齿条安装架的另一端与横向传动传动齿条相焊接，所述齿条安装架的一端与活动转辊相焊接，所述活动转辊的上端表面与定轴齿轮嵌套连接，所述活动转辊的下端表面与第三传动伞齿轮嵌套连接，所述第三传动伞齿轮连接于二号齿轮盘的上端表面，所述二号齿轮盘的另一端连接有第二传动伞齿轮，所述驱动电机的一端与第二传动伞齿轮嵌套连接，所述驱动电机设于升降支板的上端表面上。
进一步的，所述减震缓冲装置由缓冲外管、第一减震弹簧、缓冲内管、底部连接座、第二减震弹簧组成，所述所述缓冲外管的内表面的设有第一减震弹簧，所述缓冲外管分别连接于升降支板下端表面的左右两侧，缓冲内管的上端表面嵌于缓冲外管的内表面并与第一减震弹簧连接，所述缓冲内管的下端表面贯穿第二减震弹簧并与底部连接座相焊接，所述底部连接座分别连接于连接底座外壳体内表面底部的左右两侧。
进一步的，所述第一钻杆、第二钻杆材质均为合金钢。
进一步的，所述固定支杆是高为1-2m的圆柱体结构。
有益效果
本发明一种用于不同地质条件的石油管道安装设备，在进行使用时，将本设备移动至合适的工作位置，为避免当前地质条件无法满足石油管道的安装工作，本设备加设有可适用于不同地质条件的连接底座，用户可通过摇动手摇杆带动螺纹转杆转动从而控制第一升降装置、第二升降装置工作，在第一升降装置、第二升降装置工作过程中，活动齿轮通过一号传动带带动卷绳辊转动使得原本卷绕在卷绳辊上的活动拉绳松开，松开的活动拉绳带动升降支板下压使得第一钻杆、第二钻杆下压穿过通孔使其裸露在连接底座外壳体底部的外表面并与地面接触，当第一钻杆、第二钻杆下压到合适的程度时，用户通过控制器控制连接底座内部的第一电机驱动装置、第二电机驱动装置工作，在第一电机驱动装置、第二电机驱动装置工作过程中，驱动电机通过第二传动伞齿轮带动二号齿轮盘转动，第三传动伞齿轮跟随二号齿轮盘转动并通过活动转辊及齿条安装架带动横向传动传动齿条做上下往复运动，在横向传动传动齿条做上下往复运动过程中，第一钻杆驱动装置、第二钻杆驱动装置上的间歇式传动齿轮跟随横向传动传动齿条的运动而转动并通过二号传动带带动一号转盘转动，一号转盘通过联动杆同步带动二号转盘转动，三号转盘通过四号传动带跟随二号转盘转动并拉动连接横杆及第二齿轮驱动架做横向往复运动，在第二齿轮驱动架做横向往复运动过程中，其内部的第二齿轮转动并带动第三齿轮转动，第一齿轮跟随第三齿轮转动并通过三号传动带带动一号齿轮盘转动，一号齿轮盘在转动过程中通过第一传动伞齿轮带动下方的第一钻杆、第二钻杆钻入地面使得设备牢牢固定在当前地质条件的地面上，本装置还设有减震缓冲装置对设备进行减震缓冲保护，在第一钻杆、第二钻杆转动过程中，减震缓冲装置能够自动吸收第一钻杆、第二钻杆转动过程中产生的振动，本发明通过上述部件的互相组合，实现了设备在安装过程中能够适用于不同的地质条件，在面对地质条件恶劣的情况时设备依然能够正常对石油管道进行安装，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于不同地质条件的石油管道安装设备的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图一。
图3为本发明的结构示意图二。
图4为本发明图3中a的放大图。
图5为本发明图3中b的放大图。
图6为本发明图3中c的放大图。
图中：支撑块-1、电动卷线器-2、连接支杆-3、钢丝拉绳-4、卷线支架-5、吊钩-6、电源连接线-7、控制器-8、支撑架-9、固定支杆-10、手摇杆-11、连接底座-12、第一升降装置-1201、第二升降装置-1202、第一钻杆驱动装置-1203、连接底座外壳体-1204、通孔-1205、第一电机驱动装置-1206、第二电机驱动装置-1207、减震缓冲装置-1208、升降支板-1209、第二钻杆驱动装置-1210、螺纹转杆-1211、第一钻杆-1212、第二钻杆-1213、活动齿轮-120101、一号传动带-120102、卷绳辊支座-120103、滑轮组-120104、活动拉绳-120105、导向支辊-120106、卷绳辊-120107、间歇式传动齿轮-120301、二号传动带-120302、一号转盘-120303、联动杆-120304、第一传动伞齿轮-120305、一号齿轮盘-120306、二号转盘-120307、三号传动带-120308、第一齿轮-120309、第一齿轮支架-120310、连接滑座-120311、滑动架-120312、第二齿轮-120313、第三齿轮-120314、第二齿轮驱动架-120315、连接横杆-120316、三号转盘-120317、四号传动带-120318、驱动电机-120601、第二传动伞齿轮-120602、二号齿轮盘-120603、第三传动伞齿轮-120604、活动转辊-120605、齿条安装架-120606、定轴齿轮-120607、横向传动传动齿条-120608、缓冲外管-120801、第一减震弹簧-120802、缓冲内管-120803、底部连接座-120804、第二减震弹簧-120805。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种用于不同地质条件的石油管道安装设备技术方案：一种用于不同地质条件的石油管道安装设备，其结构包括支撑块1、电动卷线器2、连接支杆3、钢丝拉绳4、卷线支架5、吊钩6、电源连接线7、控制器8、支撑架9、固定支杆10、手摇杆11、连接底座12，所述手摇杆11嵌套连接于连接底座12的上端表面，所述连接底座12的上端表面的一端焊接有固定支杆10，所述支撑架9分别与固定支杆10、连接底座12连接，所述固定支杆10的一端焊接有支撑块1，所述支撑块1的上端表面设有电动卷线器2，所述电动卷线器2通过电源连接线7与控制器8连接，所述钢丝拉绳4的一端与电动卷线器2连接，所述钢丝拉绳4的另一端绕过卷线支架5并与吊钩6连接，所述卷线支架5焊接于固定支杆10的另一端，所述连接支杆3分别与支撑块1、卷线支架5连接，所述连接底座12由第一升降装置1201、第二升降装置1202、第一钻杆驱动装置1203、连接底座外壳体1204、通孔1205、第一电机驱动装置1206、第二电机驱动装置1207、减震缓冲装置1208、升降支板1209、第二钻杆驱动装置1210、螺纹转杆1211、第一钻杆1212、第二钻杆1213组成，所述螺纹转杆1211的上端表面与手摇杆11嵌套连接，所述螺纹转杆1211的底部嵌于连接底座外壳体1204的内表面，所述连接底座外壳体1204下端表面的左右两侧均设有通孔1205，所述第一升降装置1201、第二升降装置1202分别连接于螺纹转杆1211的左右两侧，所述升降支板1209上端表面的左右两侧分别与第一升降装置1201、第二升降装置1202连接，所述升降支板1209的上端表面分别设有第一电机驱动装置1206、第二电机驱动装置1207，所述第一电机驱动装置1206设于第二电机驱动装置1207的另一端，所述第一钻杆驱动装置1203活动连接于第一电机驱动装置1206的另一端，所述第二电机驱动装置1207的一端连接有第二钻杆驱动装置1210，所述第一钻杆1212的上端表面呈纵向贯穿于升降支板1209的另一端并与第一钻杆驱动装置1203嵌套连接，所述第二钻杆1213的上端表面呈纵向贯穿于升降支板1209的一端并与第二钻杆驱动装置1210嵌套连接，所述减震缓冲装置1208分别连接于升降支板1209下端表面的左右两侧，所述第一升降装置1201由活动齿轮120101、一号传动带120102、卷绳辊支座120103、滑轮组120104、活动拉绳120105、导向支辊120106、卷绳辊120107组成，所述活动齿轮120101的另一端与螺纹转杆1211的一端相啮合，所述一号传动带120102的左右两端分别与卷绳辊120107、活动齿轮120101连接，所述卷绳辊120107活动连接于卷绳辊支座120103的下端表面，所述活动拉绳120105的另一端与卷绳辊120107活动连接，所述活动拉绳120105的一端依次绕过滑轮组120104、导向支辊120106并与升降支板1209上端表面的一侧活动连接，所述卷绳辊支座120103、滑轮组120104均连接于连接底座外壳体1204内表面的左上方，所述卷绳辊支座120103设于滑轮组120104的另一端，所述导向支辊120106焊接于连接底座外壳体1204内表面的一端，所述第一钻杆驱动装置1203由间歇式传动齿轮120301、二号传动带120302、一号转盘120303、联动杆120304、第一传动伞齿轮120305、一号齿轮盘120306、二号转盘120307、三号传动带120308、第一齿轮120309、第一齿轮支架120310、连接滑座120311、滑动架120312、第二齿轮120313、第三齿轮120314、第二齿轮驱动架120315、连接横杆120316、三号转盘120317、四号传动带120318组成，所述的第一钻杆1212的上端表面呈纵向贯穿于升降支板1209的另一端并与第一传动伞齿轮120305嵌套连接，所述第一传动伞齿轮120305连接于一号齿轮盘120306的下端表面，所述一号齿轮盘120306与第一齿轮120309通过三号传动带120308连接，所述第一齿轮120309活动连接于第一齿轮支架120310的一端，所述第一齿轮120309的上端表面连接有第三齿轮120314，所述第三齿轮120314的前端表面活动连接有第二齿轮120313，所述第二齿轮120313的外表面与第二齿轮驱动架120315的内表面相啮合，所述第二齿轮驱动架120315的另一端焊接有滑动架120312，所述滑动架120312与连接滑座120311活动连接，所述连接横杆120316焊接于第二齿轮驱动架120315的一端，所述连接横杆120316的一端活动连接于三号转盘120317的前端表面上，所述三号转盘120317通过四号传动带120318连接于二号转盘120307的上端表面上，所述联动杆120304的左右两端分别与一号转盘120303、二号转盘120307活动连接，所述一号转盘120303通过二号传动带120302与间歇式传动齿轮120301连接，所述间歇式传动齿轮120301的一端与第一电机驱动装置1206上端表面的另一侧相啮合，所述第一齿轮支架120310、连接滑座120311均连接于连接底座外壳体1204内表面的另一端，所述第一齿轮支架120310设于连接滑座120311下端表面，所述第一电机驱动装置1206由驱动电机120601、第二传动伞齿轮120602、二号齿轮盘120603、第三传动伞齿轮120604、活动转辊120605、齿条安装架120606、定轴齿轮120607、横向传动传动齿条120608组成，所述横向传动传动齿条120608的另一端与第一钻杆驱动装置1203上端表面侧一侧相啮合，所述齿条安装架120606的另一端与横向传动传动齿条120608相焊接，所述齿条安装架120606的一端与活动转辊120605相焊接，所述活动转辊120605的上端表面与定轴齿轮120607嵌套连接，所述活动转辊120605的下端表面与第三传动伞齿轮120604嵌套连接，所述第三传动伞齿轮120604连接于二号齿轮盘120603的上端表面，所述二号齿轮盘120603的另一端连接有第二传动伞齿轮120602，所述驱动电机120601的一端与第二传动伞齿轮120602嵌套连接，所述驱动电机120601设于升降支板1209的上端表面上，所述减震缓冲装置1208由缓冲外管120801、第一减震弹簧120802、缓冲内管120803、底部连接座120804、第二减震弹簧120805组成，所述所述缓冲外管120801的内表面的设有第一减震弹簧120802，所述缓冲外管120801分别连接于升降支板1209下端表面的左右两侧，缓冲内管120803的上端表面嵌于缓冲外管120801的内表面并与第一减震弹簧120802连接，所述缓冲内管120803的下端表面贯穿第二减震弹簧120805并与底部连接座120804相焊接，所述底部连接座120804分别连接于连接底座外壳体1204内表面底部的左右两侧，所述第一钻杆1212、第二钻杆1213材质均为合金钢，所述固定支杆10是高为1-2m的圆柱体结构。
本发明的主要特征是：在进行使用时，将本设备移动至合适的工作位置，为避免当前地质条件无法满足石油管道的安装工作，本设备加设有可适用于不同地质条件的连接底座12，用户可通过摇动手摇杆11带动螺纹转杆1211转动从而控制第一升降装置1201、第二升降装置1202工作，在第一升降装置1201、第二升降装置1202工作过程中，活动齿轮120101通过一号传动带120102带动卷绳辊120107转动使得原本卷绕在卷绳辊120107上的活动拉绳120105松开，松开的活动拉绳120105带动升降支板1209下压使得第一钻杆1212、第二钻杆1213下压穿过通孔1205使其裸露在连接底座外壳体1204底部的外表面并与地面接触，装置在工作过程中用户可手动调节第一钻杆1212、第二钻杆1213钻入地面的深度，操作方便。
本发明的主要特征是：当第一钻杆1212、第二钻杆1213下压到合适的程度时，用户通过控制器8控制连接底座12内部的第一电机驱动装置1206、第二电机驱动装置1207工作，在第一电机驱动装置1206、第二电机驱动装置1207工作过程中，驱动电机120601通过第二传动伞齿轮120602带动二号齿轮盘120603转动，第三传动伞齿轮120604跟随二号齿轮盘120603转动并通过活动转辊120605及齿条安装架120606带动横向传动传动齿条120608做上下往复运动，在横向传动传动齿条120608做上下往复运动过程中，第一钻杆驱动装置1203、第二钻杆驱动装置1210上的间歇式传动齿轮120301跟随横向传动传动齿条120608的运动而转动并通过二号传动带120302带动一号转盘120303转动，一号转盘120303通过联动杆120304同步带动二号转盘120307转动，三号转盘120317通过四号传动带120318跟随二号转盘120307转动并拉动连接横杆120316及第二齿轮驱动架120315做横向往复运动，在第二齿轮驱动架120315做横向往复运动过程中，其内部的第二齿轮120313转动并带动第三齿轮120314转动，第一齿轮120309跟随第三齿轮120314转动并通过三号传动带120308带动一号齿轮盘120306转动，一号齿轮盘120306在转动过程中通过第一传动伞齿轮120305带动下方的第一钻杆1212、第二钻杆1213钻入地面使得设备牢牢固定在当前地质条件的地面上，第一钻杆1212、第二钻杆1213均采用合金钢制造，足够坚硬锋利，且第一钻杆1212、第二钻杆1213底部呈尖锐状，在面对较为坚硬的地面时也能轻松钻入地下，从而固定好石油管道安装设备。
本发明的主要特征是：本装置还设有减震缓冲装置1208对设备进行减震缓冲保护，在第一钻杆1212、第二钻杆1213转动过程中，减震缓冲装置1208能够自动吸收第一钻杆1212、第二钻杆1213转动过程中产生的振动，从而有效的提高设备的使用寿命及工作稳定性。
本发明解决的问题是现有技术在安装过程中无法适用于不同的地质条件，在面对地质条件恶劣的情况时设备无法正常对石油管道进行安装，使用不方便，本发明通过上述部件的互相组合，实现了设备在安装过程中能够适用于不同的地质条件，在面对地质条件恶劣的情况时设备依然能够正常对石油管道进行安装，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。