本发明涉及包装，特别是一种适用于再生胶片精炼后，能自动将两个胶片用塑料薄膜进行叠加覆膜的包装装置。
背景技术：
再生胶提炼生产过程中，首先是对脱硫后胶粉通过再生胶捏练机进行多遍提炼，再精炼出10kg左右的再生胶片，最后将两块再生胶片进行叠加并用塑料薄膜储存备用。使用覆膜包装的目的主要是为了防止胶片之间的粘接和被污染及污染环境，方便运输、储存和使用。目前对再生胶片的叠加和覆膜工作都是由人工分两次将胶片搬至工作台上，然后由人工进行覆膜包装，再搬运到仓库存储。不但劳动强度大，工作效率低，而且容易对工作人员及环境造成污染。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种自动化程度高，用机器代替人工劳动，不但工作效率高，而且避免对工作人员及环境造成污染的再生胶片覆膜包装装置。
本发明的技术方案是以如下方式完成的，在出料输送机尾端于一侧安装有一个覆膜架，从输送机外侧覆膜架中部的地面上向上安装有个轨道架，在轨道架上从输送机上方到覆膜架中部上方安装有一对道轨，在道轨上安装有一个拖车，在拖车上向下安装有一个螺旋升降架，在升降架底部安装有一个气动胶片抓手，在道轨的一端安装有一个驱动拖车的气缸，在覆膜架上均布有与输送机等高的支撑轮，在覆膜架上靠近输送机的前半部分支撑轮上前后对应安装有一对覆膜夹具导轨，在覆膜夹具导轨上安装有夹具托板，夹具托板两端上面分别安装有一个控制覆膜张开90°的气动夹板，在夹具托板的两端侧面之间分别用链轮连接有传动链条，在前端的链轮上安装有驱动电机，在道轨后端向上对应的轨道架立柱上安装有一个薄膜卷筒，在覆膜架上面薄膜卷筒下方靠后安装有一个薄膜封装架，在薄膜封装架的上部向前下方伸出安装有一个气动升降架，在气动升降架底面上安装有一个电加热薄膜封装热断板，在封装热断板下方对应的覆膜架上安装有一个电热板。
本发明具有自动化程度高，不但大大降低了工人劳动强度，而且避免了对产品和工作人员及环境的污染。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中覆膜包装部分的结构示意图；
图3是覆膜包装部分中前半部分的俯视结构示意图；
图4是覆膜包装中后半部分的结构示意图；
图5是图1和图2中k部的局部放大图。
具体实施方式
结合附图详细描述实施例，它包括有一台精炼再生胶片出料输送机1，在出料输送机尾端于一侧安装有一个覆膜架9，从输送机外侧覆膜架中部的地面上向上安装有个轨道架3，在轨道架上从输送机上方到覆膜架中部上方安装有一对道轨4，在道轨上安装有一个拖车5，在拖车上向下安装有一个螺旋升降架6，在升降架底部安装有一个气动胶片抓手2，在道轨的一端安装有一个驱动拖车的气缸7，在覆膜架上均布有与输送机等高的支撑轮10，在覆膜架上靠近输送机的前半部分支撑轮上前后对应安装有一对覆膜夹具导轨11，在覆膜夹具导轨上安装有夹具托板13，夹具托板两端上面分别安装有一个控制覆膜张开90°的气动夹板17，在夹具托板的两端侧面之间分别用链轮15连接有传动链条14，在前端的链轮上安装有驱动电机16，在道轨后端向上对应的轨道架立柱上安装有一个薄膜卷筒8，在覆膜架上面薄膜卷筒下方靠后安装有一个薄膜封装架12，在薄膜封装架的上部向前下方伸出安装有一个气动升降架18，在气动升降架底面上安装有一个电加热薄膜封装热断板19，在封装热断板下方对应的覆膜架上安装有一个电热板20。
工作时，先在覆膜卷筒上安装薄膜卷，用气动夹板将引出的薄膜夹住，向后拖到胶片包装工位的后方，再启动气动扳手将输送机的胶片逐个搬到胶片包装工位的薄膜上面，两个叠加放好后，再由驱动电机将气动夹板连同胶片向前输送，当气动夹板运动到设定位置时，拉出一个叠加胶片的包装长度后，两胶片上面已经被薄膜覆盖，此时薄膜封装夹具的气动升降架下降由电加热薄膜封装热断板下移到电热板上将薄膜封装热断，完成一个覆膜包装。接着薄膜夹夹具的气动夹板再重新夹住薄膜，重新开始下一次的胶片覆膜工作。如此反复，不但工作效率高，而且不会污染产品和工作人员及环境。