本发明涉及煤矿采掘机械设备技术领域，尤其涉及一种防煤仓堆煤装置。
背景技术：
煤仓是在煤矿开采及生产过程中用于放置煤矿的容器，同时也是在煤矿井底进行临时贮存煤炭的场所。通常，煤仓的结构为上部呈圆柱体、下部呈双曲线圆锥或其他上大下小的形状。在使用过程中，由于煤仓上口大下口小的特点，煤仓内下落的物料越往下流动，面积越小，会对物料形成较大的挤压，挤压传递到煤仓内壁上，会导致部分物料附着于煤仓内壁，物料附壁后使摩擦系数进一步增大，从而使物料会越积越厚，影响煤仓的自动装煤和出煤效果。通常煤仓在使用时，需要进行防堵处理，以防止煤仓堆煤积煤，影响煤矿开采效率。现有的煤仓防堵方式都是采用机械式的煤仓防堵装置，来对煤仓进行防堵处理。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
采用机械式的防堵装置，附加设备多，维护难度大，设备成本及维护成本高。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、操作简单的防煤仓堆煤装置。
为此本发明公开了一种防煤仓堆煤装置。该防煤仓堆煤装置用于防止煤仓堆煤，所述装置包括排气管、卡紧机构、进气管、管路控制系统和送气设备，所述煤仓侧壁开有与所述进气管外径相适配的气管口；
所述排气管沿所述煤仓内侧壁环形布置，且沿所述煤仓的圆柱体段轴向均布分布，所述排气管管壁上开有多个气孔；
所述卡紧机构安装于所述煤仓内，用于将所述排气管紧固于所述煤仓内侧壁；
所述进气管的出气端穿过所述煤仓的所述气管口与所述排气管连通；
所述管路控制系统安装于所述进气管上，用于控制所述进气管内的气体的流速和流量；
所述送气设备与所述进气管的进气端连通，用于向所述进气管输送气体。
进一步地，在所述防煤仓堆煤装置中，所述排气管管壁上沿轴向布置有两排排气孔，每排所述排气孔包括均布分布的多个所述气孔，且多个所述气孔的开口均朝向所述煤仓内部。
进一步地，在所述防煤仓堆煤装置中，两排所述排气孔的中心轴线的夹角为90°。
进一步地，在所述防煤仓堆煤装置中，两排所述排气孔的中心轴线与水平面的夹角均为45°。
进一步地，在所述防煤仓堆煤装置中，所述卡紧机构包括沿所述煤仓的圆柱体段轴向布置的多排支板和多个挡板；
每排所述支板一端连接于所述煤仓内壁，另一端可拆卸地安装有一个所述挡板，每排所述支板内的各个支板相互平行且相邻的两个支板的距离与所述排气管的外径一致；
多个所述挡板均与所述煤仓的侧壁平行，多个所述挡板与所述煤仓内壁的距离均大于或等于所述排气管的外径。
进一步地，在所述防煤仓堆煤装置中，所述支板为四排，所述挡板为四个。
进一步地，在所述防煤仓堆煤装置中，所述送气设备为鼓风机或空气压缩机。
进一步地，在所述防煤仓堆煤装置中，所述送气设备输送的所述气体为压缩空气或惰性气体。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明提供的防煤仓堆煤装置通过设置送气设备、进气管和排气管，能够向煤仓内部均匀地排入气体，使煤仓内部的煤具有流动性而处于悬浮运动状态，从而避免煤仓堆煤；且利用管路控制系统能够对排入煤仓内部的气体的流速和压力进行调控，以满足不同的生产需求，结构简单、操作方便、成本低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例提供的防煤仓堆煤装置的结构示意图；
图2为图1所示的防煤仓堆煤装置中排气管上的气孔的布置示意图；
图3为图1所示的防煤仓堆煤装置中排气管截面的结构示意图。
附图标记说明：
1-煤仓、101-气管口、2-排气管、201-气孔、3-卡紧机构、301-支板、302-挡板、4-进气管、5-管路控制系统、6-送气设备。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
如附图所示，本发明实施例提供了一种防煤仓堆煤装置，该实施例的防煤仓堆煤装置用于防止煤仓1堆煤，包括排气管2、卡紧机构3、进气管4、管路控制系统5和送气设备6。煤仓1侧壁开有与进气管4外径相适配的气管口101，排气管2沿煤仓1内侧壁环形布置，且沿煤仓1的圆柱体段轴向均布分布，排气管2管壁上开有多个气孔201；卡紧机构3安装于煤仓1内，用于将排气管2紧固于煤仓1内侧壁；进气管4的出气端穿过煤仓1的气管口101与排气管2连通；管路控制系统5安装于进气管4上，用于控制进气管4内的气体的流速和流量；送气设备6与进气管4的进气端连通，用于向进气管4输送气体。
本发明实施例的防煤仓堆煤装置在具体应用时，通过送气设备6向进气管4内输送压缩气体，进气管4内的气体通过排气管2上的气孔201进入煤仓1内部，使气体与煤仓1内部的煤充分混合，从而使煤仓1内部的煤具有流动性而保持悬浮运动状态，避免煤仓1堆煤积煤，其中，还可以通过管路控制系统5对进气管4内的气体的流速和流量进行调控，进而对进入煤仓1的气体的压力进行调节，以满足不同的生产需求。
可见，本发明实施例提供的防煤仓堆煤装置通过设置送气设备6、进气管4和排气管2，能够向煤仓1内部均匀地排入压缩气体，使煤仓1内部的煤具有流动性而处于悬浮运动状态，从而避免煤仓堆煤，且利用管路控制系统5能够对排入煤仓1内部的气体的流速和压力进行调控，以满足不同的生产需求，结构简单、操作方便、成本低。
进一步地，为了使气体能够以恒定的压力进入煤仓1内部，并保证煤仓1内部各处的气体压力和气量相同，以使气体能够和煤仓1内部的煤充分混合。如图2所示，在本发明实施例中，排气管2管壁上沿轴向布置有两排排气孔，每排排气孔包括均布分布的多个气孔201，且多个气孔201的开口均朝向煤仓1内部。
其中，两排排气孔的中心轴线的夹角θ可以为60°到120°，如图3所示，在本发明实施例中，为了提高排气管2的排气效果，提高气体和煤的混合效果，两排排气孔的中心轴线的夹角θ为90°，且两排排气孔的中心轴线与水平面的夹角均为45°。
如上所述，卡紧机构3用于将排气管2紧固于煤仓1的内侧壁，如图1所示，在本发明实施例中，卡紧机构3包括沿煤仓1的圆柱体段轴向布置的多排支板301和多个挡板302。每排支板301一端连接于煤仓1内壁，另一端可拆卸地安装有一个挡板302，每排支板301内的各个支板301相互平行且相邻的两个支板301的距离与排气管2的外径一致；多个挡板302均与煤仓1的侧壁平行，多个挡板302与煤仓1内壁的距离均大于或等于排气管2的外径。
应用时，先将支板301与挡板302分离开，将排气管2环形布置，并依次安装在相邻的两个支板301内，在完成排气管2的布置安装后，将挡板302安装于支板301上，使排气管2限定在挡板302与煤仓1内侧壁间。
可见，本发明实施例提供的防煤仓堆煤装置中，通过卡紧机构3的支板301和挡板302可将排气管2紧固于煤仓1的内侧壁，结构简单、成本低。
其中，支板301可以为两排或两排以上，相应地，挡板302可以为两个或两个以上。为了优化结构、降低成本，同时保证排气管2的安装排布稳固，本发明实施例中，支板301为四排，挡板302为四个，四排支板301和四个挡板302沿煤仓1的圆周方向均匀布置。
如上所述，管路控制系统5用于对进气管4内的气体的流速和流量进行调节，其中，管路控制系统5可以连接远程控制中心，以实现远程调控。
送气设备6可以为多种不同类型的设备，只要能够向进气管4输送压缩气体即可，在本发明实施例中，送气设备6可以为鼓风机或空气压缩机。其中，送气设备6输送的气体可以为压缩空气或惰性气体。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。