本发明涉及物料输送设备领域，更具体地涉及受料槽放料口的吊挂式调节装置。
背景技术：
受料槽广泛存在于冶金、电力等生产领域，是一种重要的物料转运方式。受料槽顶部一般设有格栅，用于防止杂物堵塞。但在受卸块状物料时，大块物料或夹带杂物易在受料槽底部的放料口形成堵塞。金属材质的受料槽可通过在仓壁上设置振动器来处理受料槽放料口的堵塞问题，而混凝土材质的受料槽在疏通放料口时，通常要拆除底部溜槽来进行疏通，处理时间较长并且需要停机作业。此外，受料槽底部一般设置放料闸门用于调节下料量，但部分受料槽由于底部空间所限，无法设置闸门等装置，下料量大小不能进行控制。
因此，如何有效快速地疏通受料槽放料口以及简便快速地调节受料槽放料口的下料量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种受料槽放料口的吊挂式调节装置，可有效快速地疏通受料槽放料口以及简便快速地调节受料槽放料口的下料量，结构简单可靠，制作和维护成本低廉。
本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置设置在受料槽上，所述受料槽的顶部设有格栅，所述受料槽的底部设有放料口，所述受料槽放料口的吊挂式调节装置包括固定梁、动力装置和调节杆，其中，所述固定梁固定在所述受料槽上；所述动力装置的一端吊挂在所述固定梁上，另一端连接于所述调节杆；所述调节杆为吊挂式悬垂结构，所述调节杆的顶端连接于所述动力装置，所述调节杆的悬垂部分经由所述格栅插入在所述受料槽内，所述调节杆的底端设置有调节块，所述调节块正对所述放料口并伸入所述放料口内。
进一步地，在所述受料槽放料口的吊挂式调节装置中，所述调节杆的顶端设置有吊挂点，所述调节杆经由所述吊挂点吊挂于所述动力装置。
进一步地，在所述受料槽放料口的吊挂式调节装置中，所述固定梁固定在所述受料槽的框架上。
进一步地，在所述受料槽放料口的吊挂式调节装置中，所述固定梁设置在所述格栅上。
进一步地，在所述受料槽放料口的吊挂式调节装置中，所述调节杆由圆形截面的耐磨钢管制成，所述调节块是圆台形结构，所述圆台形结构的下圆面直径大于所述调节杆的直径。
进一步地，在所述受料槽放料口的吊挂式调节装置中，所述圆台形结构的下圆面直径是所述调节杆的直径的1.5倍至2倍。
进一步地，在所述受料槽放料口的吊挂式调节装置中，所述调节杆由方形截面的耐磨型钢制成，所述调节块是方柱形结构，所述方柱形结构的边长大于所述调节杆的边长。
进一步地，在所述受料槽放料口的吊挂式调节装置中，所述方柱形结构的边长是所述调节杆的边长的1.5倍至2倍。
进一步地，在所述受料槽放料口的吊挂式调节装置中，所述调节杆的上部焊接有止挡，所述止挡位于所述格栅上方，并且所述止挡的尺寸大于所述格栅的栅孔尺寸。
进一步地，在所述受料槽放料口的吊挂式调节装置中，所述动力装置为电液推杆。
利用本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置，通过上下调整调节块的位置，改变放料口空间尺寸，同时物料向下移动，从而可以快速地疏通受料槽放料口的堵塞；而且，通过上下调整调节杆的位置，改变放料口空间尺寸，从而可以简便地调节受料槽放料口的下料量大小。此外，本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置还具有结构简单可靠、对安装空间要求低、维护成本低廉等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置的正视示意图。
图2是本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置的侧视示意图。
图3是本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置中的调节杆的结构示意图。
附图标记说明：
1、固定梁，2、动力装置，3、调节杆，4、止挡，5、挡块，6、吊挂点，11、受料槽，12、格栅，13、放料口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2和3所示，本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置设置在受料槽11上，该受料槽11的顶部设有格栅12，用于防止杂物堵塞，该受料槽11的底部设有放料口13，用于放料。本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置包括固定梁1、动力装置2和调节杆3，固定梁1固定在受料槽11上；动力装置2的一端吊挂在固定梁1上，另一端连接于调节杆3；调节杆3为吊挂式悬垂结构，其顶端连接于动力装置2，其悬垂部分经由格栅12插入在受料槽11内，其底端设置有调节块5，调节块5正对放料口13并伸入放料口13内。
调节杆3和调节块5的形状及尺寸应与受料槽11的格栅12和受料槽1的放料口11的尺寸相配合。优选地，调节杆3可以由圆形截面的耐磨钢管制作而成，调节块5可以是圆台形结构，该圆台形结构的上圆面直径等于调节杆3的直径，该圆台形结构的下圆面直径大于调节杆3的直径，例如圆台形调节块5的下圆面直径是调节杆3的直径的1.5倍至2倍。可选地，调节杆3可以由方形截面的耐磨型钢制作而成，调节块5可以是方柱形结构，该方柱形结构的边长大于调节杆3的边长，例如方柱形调节块5的边长是调节杆3的边长的1.5倍至2倍。
调节块5可以是独立于调节杆3的单独构件，并焊接于调节杆3的底端。优选地，调节块5与调节杆3一体成型。
调节杆3的上部焊接有止挡4，止挡4位于格栅12上方，并且止挡4的尺寸大于格栅12的栅孔尺寸，由此可以防止调节杆3整体脱落掉入受料槽11内。
进一步优选地，止挡4的数量为两个，沿调节杆3的周向均匀设置。更优选地，止挡4的数量为四个，沿调节杆3的周向均匀设置。
优选地，调节杆3的顶端设置有吊挂点6，调节杆3经由吊挂点6吊挂于动力装置2。
优选地，固定梁1可以固定在受料槽11的框架(未示出)上；固定梁1也可以设置在格栅12上，从而能够更加灵活地适应现场改造需要。
本发明不限制动力装置2的具体形式，通常动力装置2可以是气动机构、液压机构或者电动装置。优选地，动力装置2为电液推杆。
本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置疏通受料槽放料口时的使用方法为：受料槽放料口发生堵塞时，控制动力装置2带动调节杆3上升，并由此带动调节块5相应上升，同时带动调节块5周围堆积的物料向下移动，从而在一方面扩大了放料口空间尺寸、另一方面物料能向下移动的双重作用下，受料槽放料口得以被有效疏通。在实际作业中，如果调节杆3的一次上升不能满意地疏通受料槽放料口，可控制动力装置2带动调节杆3并进而调节块5反复上下移动，直至疏通受料槽放料口。
本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置调节受料槽放料口的下料量时的使用方法为：受料槽放料口进行放料过程中，如需增大下料量，控制动力装置2带动调节杆3上升，由此使得放料口空间变大，下料量增大；反之，如需减小下料量，控制动力装置2带动调节杆3下落，由此使得放料口空间变小，下料量减小。
利用本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置，通过上下调整调节块的位置，改变放料口空间尺寸，同时物料向下移动，从而可以快速地疏通受料槽放料口的堵塞；而且，通过上下调整调节杆的位置，改变放料口空间尺寸，从而可以简便地调节受料槽放料口的下料量大小。此外，本发明的受料槽放料口的吊挂式调节装置还具有结构简单可靠、对安装空间要求低、维护成本低廉等优点。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”“内”、“外”、“顶”、“底”等均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。