本发明属于料桶吊具领域，尤其涉及一种料桶吊具及使用该吊具的加料方法。
背景技术
涉及化工领域的生产加工，经常需要在加工过程中添加化学物料，物料在生产完毕出厂一般装在料桶中，装有物料的料桶重量较重，人工很难搬动、或将料桶固定、或实现准确倾倒加料，通常需要借助吊具进行搬动和加料，现有能同时实现搬动料桶并进行加料的设备结构和操作比较复杂，生产和维护、维修成本高，能耗也高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种料桶吊具及使用该吊具的加料方法，以解决现有搬动料桶并进行加料的设备结构和操作复杂、费力、料桶固定麻烦，生产和维护、维修成本高、能耗高的技术问题。本发明所提供的吊具，结构简单，方便的实现料桶的起吊和加料、能耗低、不费力。
为解决上述问题，本发明提供了一种料桶吊具，包括横梁、定位滑块、防脱结构、固定在所述横梁上方的吊环，所述横梁的一侧下方设有第一卡钩，所述横梁的另一侧设有定位滑块，所述定位滑块下方设有第二卡钩，所述第一卡钩和第二卡钩相对设置；所述定位滑块活动设置在所述横梁上，所述定位滑块能沿所述横梁方向移动以靠近或远离所述第一卡钩，所述横梁上设置有防脱结构，所述防脱结构能防止所述定位滑块脱离所述横梁。
进一步的，所述定位滑块为中空结构，所述横梁贯穿所述定位滑块的所述中空结构，所述防脱结构为定位螺母，所述横梁上背离所述第一卡钩的一侧设置有外螺纹，所述定位滑块背离所述第一卡钩的一侧设置所述定位螺母，所述定位螺母设有内螺纹与所述横梁上的所述外螺纹配合。
进一步的，所述第一卡钩和第二卡钩为直角钩。
进一步的，所述料桶包括桶壁、顶板、底板，所述顶板设于所述桶壁的顶端，所述底板设于所述桶壁的底端，所述桶壁相对所述顶板和底板凸出分别形成凸缘部位。
进一步的，所述料桶的所述顶板上设置有出料口。
进一步的，所述横梁的一侧可拆卸安装有配重块。
进一步的，所述横梁上的一侧向外延伸设有顺延部，所述配重块可拆卸安装在所述顺延部上。
进一步的，所述横梁上的一侧设置有链条，所述链条能连接安装所述配重块。
另外，本发明还提供了一种使用如上所述的料桶吊具的加料方法，包括以下步骤：
调节定位滑块的位置，使第二卡钩与第一卡钩之间的距离大于所述料桶的高度；
将第一卡钩勾住所述料桶的桶壁的一端边缘，滑动所述定位滑块使得第二卡钩勾住桶壁的另一端的边缘，然后调整防脱结构将定位滑块定位，其中所述料桶的桶壁顶端的顶板上设有出料口，所述出料口上安装有封盖；
通过起吊装置勾住吊环将所述吊具连同料桶一起起吊并使料桶的桶壁往设有出料口的一侧下倾至预定的角度；
将料桶吊至需加料的位置上方，然后打开出料口的封盖，进行加料。
进一步的，在所述起吊之前或初步起吊后，在横梁上靠近所述出料口的一侧上安装配重块。
用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
1)本发明提供了一种料桶吊具，第二卡钩通过定位滑块的移动实现移动，并通过防脱装置实现定位，从而使第二卡钩与第一卡钩配合勾住料桶两端，实现料桶的夹持，设置有吊环，吊环使横梁上的料桶能往重心所在的一侧发生倾斜，因此夹持时使出料口设置在下倾的一侧以实现用料桶中的物料进行自动加料，本吊具结构非常简单，生产和维护、维修成本低，夹持料桶非常方便，加料方式巧妙，无需设置专门的驱动机构推动料桶倒料、出料，因此使用能耗低，而且人工操作省力，容易固定夹持，方便实现准确倾倒以加料。
2)本发明提供了使用料桶吊具的加料方法，只需要用第一卡钩和第二卡钩配合勾住料桶的凸缘部位即可实现料桶的夹持，因此料桶的夹持以及起吊非常方便，而且不用担心料桶是否会发生倾斜，不仅如此，料桶能往倾斜的一侧在重力的作用下出料从而实现加料的需求。
附图说明
图1为本发明一个实施例的吊具结构示意图；
图2为本发明一个实施例的料桶的结构示意图；
图3为本发明一个实施例设置有顺延部和配重块的示意图；
图4为本发明一个实施例设置有链条和配重块的示意图；
图5为本发明一个实施例的吊具起吊料桶加料的示意图。
附图标注说明：
1-横梁；2-定位滑块；3-防脱结构；4-吊环；5-第一卡钩；6-第二卡钩；7-料桶；701-桶壁；702-顶板；703-底板；704-凸缘部位；705-出料口；706-封盖；8-配重块；9-顺延部；10-链条；11-安装孔。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
如图1所示，本发明的一种实施例提供了一种料桶吊具，包括横梁1、定位滑块2、防脱结构3、固定在所述横梁1上方的吊环4，所述横梁1的一侧下方设有第一卡钩5，所述横梁1的另一侧设有定位滑块2，所述定位滑块2下方设有第二卡钩，所述第一卡钩5和第二卡钩6相对设置；所述定位滑块2活动设置在所述横梁1上，所述定位滑块2能沿所述横梁方向移动以靠近或远离所述第一卡钩5，所述横梁1上设置有防脱结构3，所述防脱结构3能防止所述定位滑块2脱离所述横梁1。第二卡钩6通过定位滑块2的移动实现移动，并通过防脱装置3实现定位，从而使第二卡钩与第一卡钩配合勾住料桶两端，实现料桶的夹持，设置有吊环，吊环使横梁上的料桶能往重心所在的一侧发生倾斜，因此夹持时使出料口705设置在下倾的一侧能实现用料桶中的物料进行自动加料，本吊具结构非常简单，夹持料桶非常方便、省力，加料方式巧妙，无需设置专门的驱动机构推动料桶7倒料、出料，因此使用能耗低。
优选的，所述定位滑块2为中空结构，所述横梁1贯穿所述定位滑块2的所述中空结构，所述防脱结构3为定位螺母，所述横梁1上背离所述第一卡钩5的一侧设置有外螺纹，所述定位滑块2背离所述第一卡钩5的一侧设置所述定位螺母，所述定位螺母设有内螺纹与所述横梁1上的所述外螺纹配合。通过外螺纹和内螺纹的配合实现定位螺母的固定，从而使定位滑块2无法往定位螺母一侧移动。所述吊环将所述横梁分别两段，则优选的，所述横梁1上设有定位滑块2的对应段上均设置有所述外螺纹。
优选的，所述第一卡钩5和第二卡钩6为直角钩。
优选的，如图2所示，所述料桶7包括桶壁701、顶板702、底板703，所述顶板702设于所述桶壁701的顶端，所述底板703设于所述桶壁701的底端，所述桶壁701相对所述顶板702和底板703凸出分别形成凸缘部位704。所述第一卡钩5和所述第二卡钩6能分别勾住所述桶壁701两端的凸缘部位704。当第一卡钩5和第二卡钩6同时分别勾住桶壁701两端的凸缘部位704时，旋转横梁1上定位螺母，使定位螺母紧抵第二卡钩6，从而实现料桶的夹持。正常情况下料桶7的桶壁701是沿竖直方向放置的，优选的，使料桶7的桶壁701转动九十度沿水平方向放置，这样方便第一卡钩5和第二卡钩勾住桶壁701两端的凸缘部位704。
优选的，所述料桶7的所述顶板702上设置有出料口705。出料口705上设置封盖706，当料桶7被起吊时，打开封盖706，则物料能从料桶7的出料口705中出来。在本实施方式中，第一卡钩5卡住所述出料口705所在侧的凸缘部位704。
优选的，所述横梁1的一侧可拆卸安装有配重块8。也可以是，所述配重块8在横梁1的两侧均能可拆卸安装。在使用时，将配重块8安装在靠近所述料桶7的出料口705的一侧。优选的，所述横梁1上靠近所述第一卡钩5的一侧安装所述配重块8。在本实施例中，第一卡钩5卡住所述出料口705所在侧的凸缘部位704，因此在该侧设置配重块，能使料桶7往该侧进一步下倾。具体的，料桶7往出料口705的一侧下倾合适的角度更有利于料桶7中的物料在重力的作用下出料从而实现加料过程。但不同料桶7的桶壁701的高度不同，因此当所述吊具将料桶7起吊后，料桶7的倾斜程度不一，通过设置配重块8方便调节料桶的倾斜角度。
作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述横梁1上的一侧向外延伸设有顺延部9，所述配重块8可拆卸安装在所述顺延部9上。优选的，所述横梁1上靠近所述第一卡钩5的一侧向外延伸设置所述顺延部9。优选的，所述配重块8通过螺纹配合方式能安装在所述顺延部9上。通过螺纹配合的方式，使配重块的安装和拆卸方便快捷，能满足多种不同情况。优选的，配重块有多种规格以满足不同的需求。
作为另一种优选的实施方式，如图4所示，所述横梁1上的一侧设置有链条10，所述链条10能连接安装所述配重块8。优选的，所述横梁1上靠近所述第一卡钩5的一侧设置所述链条10。优选的，在所述横梁1上靠近所述第一卡钩5的一侧设置有安装孔11，链条10穿过安装孔11实现固定。优选的，链条活动安装在横梁上，当需要时，挂上链条并安装上配重块以调节料桶的倾斜角度。同样的，配重块有多种规格以满足不同的需求。
本发明的另一种实施例提供了一种使用如上所述的料桶吊具的加料方法，包括以下步骤：
1)调节定位滑块2的位置，使第二卡钩6与第一卡钩5之间的距离大于所述料桶7的高度。
具体地，可根据需要先将定位螺母往远离第一卡钩5的方向旋开，使得定位滑块2有足够位置远离第一卡钩5，并调节至第二卡钩6与第一卡钩5之间的距离大于所述料桶7的高度，由此以便后续将第一卡钩5和第二卡钩6分别卡勾所述料桶的两端。
2)将第一卡钩5勾住所述料桶7的桶壁的一端边缘。滑动所述定位滑块2使得第二卡钩6勾住桶壁的另一端的边缘，然后调整防脱结构将定位滑块2定位，其中所述料桶的桶壁顶端的顶板702上设有出料口705，所述出料口705上安装有封盖706。
勾住料桶7时，可在将料桶7稍微倾斜的情况下就行卡勾操作，但这样较为费力。优选地，可先将所述料桶7横躺，使所述料桶7的桶壁701水平放置，并使料桶7的出料口705位于所述顶板702在竖直方向的下端；具体的，正常情况下料桶7的桶壁701是垂直水平面沿着竖直方向放置的，通过使料桶7的桶壁701转动九十度沿水平方向放置，此时顶板702和底板703所在平面均与水平面垂直，通过转动桶壁701，则使料桶的顶板702上的出料口705位于所述顶板702在竖直方向的最下端，以方便后续料桶7中的物料实现重力卸料。
具体的，可将第一卡钩5和第二卡钩6分别勾住所述料桶7顶端和底端的凸缘部位704，其中横梁上能安装配重块8的一侧对应的卡钩勾住料桶的设有出料口705的一端的凸缘部位704；优选的，将所述第一卡钩5勾住所述料桶7设有出料口705的一端。
将定位滑块2定位时，移动定位滑块2以调节第二卡钩6的位置，使第二卡钩6勾住料桶7另一端设有的凸缘部位704；然后在横梁1上位于定位滑块2背离第一卡钩5的一侧上的定位螺母不断朝靠近第一卡钩5的方向拧进，直至紧抵定位滑块2，将定位滑块2定位。
3)通过起吊装置(图中未画出)勾住吊环4将所述吊具连同料桶7一起起吊并使料桶7的桶壁701往设有出料口705的一侧下倾至预定的角度；
料桶7的桶壁701往设有出料口705的一侧下倾至预定的角度。
具体的，可以直接在所述起吊之前先在横梁1上靠近所述出料口705的一侧上安装合适重量的配重块8，以保证起吊后能有效使得料桶7的桶壁701往设有出料口705的一侧下倾至预定的角度。
也可以是，在初步起吊后(这里的初步起吊指使料桶初步悬空)，判断料桶7的桶壁701是否往设有出料口的一侧下倾到预定的角度：
若是，如图5所示，则直接进行后续步骤：将料桶7吊至需加料的位置上方，然后打开出料口705的封盖706，进行加料，使物料在重力的作用下从出料口705出来实现自动加料；如图5所示的虚线部位为料桶7出料的示意。
若否，则在横梁1上靠近所述出料口705的一侧上安装合适重量的配重块8，以配合调节料桶7的倾斜角度，使料桶7的桶壁701往设有出料口705的一侧下倾至预定的角度，然后再将料桶7吊至需加料的位置上方，然后打开出料口705的封盖706，进行加料，使物料在重力的作用下从出料口705出来实现自动加料。
这里所述预定的角度优选为15°-45°。
本发明的实施例提供的料桶吊具结构简单，生产和维护、维修成本低，操作简单、省力，料桶7的夹持方便而且稳固，料桶7的起吊非常方便。采用本发明实施例所述加料方法，操作简单快捷，利用物料自身的重力出料以进行加料，加料方式巧妙节约能耗。
应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。