本发明属于放卷复卷设备技术领域，涉及一种退纸架。
背景技术
复卷机在工作时需要输送原纸，该步骤一般通过传动带与原纸外圈接触，由接触面产生的摩擦力带动原纸轴转动，实现退纸。然而现有技术中的复卷机在放卷工作时，需要多层复卷，而多个退纸架之间由于人工操作误差，不可避免的会存在一定误差，导致，多层纸复合后存在不整齐的问题，造成整个造纸过程的效率降低。
技术实现要素：
本发明提出一种退纸架，解决了现有技术中退纸架人工误差无法调节的问题。
本发明的技术方案是这样实现的，
一种退纸架，包括，分别设置在原纸轴两侧的退纸机架、支撑架和撑辊架，所述退纸机架设置有轨道一，所述轨道一上滑动设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有轨道二，所述轨道二上设置有所述撑辊架，所述轨道一和所述轨道二均平行于水平面，所述轨道一与所述轨道二垂直。
作为进一步的技术方案，所述支撑架与驱动所述支撑架沿所述轨道一运动的驱动装置一连接。
作为进一步的技术方案，所述驱动装置一为驱动电机一或丝杆，所述丝杆与丝杆电机连接，且所述丝杆的丝母与所述支撑架连接。
作为进一步的技术方案，所述撑辊架与驱动所述撑辊架沿所述轨道二运动的驱动装置二连接。
作为进一步的技术方案，所述驱动装置二为驱动电机二或蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述涡轮与蜗杆驱动电机连接。
作为进一步的技术方案，还包括设置在所述退纸机架上的退纸机构，所述退纸机构包括通过轮架连接的轮一和轮二，所述轮一和所述轮二之间还通过皮带连接，所述轮一或所述轮二转动设置在所述退纸机架上，所述轮一或所述轮二的转轴通过连接部与所述退纸气缸的输出端连接。
作为进一步的技术方案，还包括换辊装置，所述撑辊架上设置有圆弧形的储辊槽，所述换辊装置包括转动设置在所述撑辊架上的换辊架，所述换辊架的转轴位于所述换辊架的非端部位置，所述换辊架一端与换辊气缸的输出端铰接，所述换辊架上设置有换纸部，所述换纸部随所述换辊架转动并将原纸轴从所述储辊槽推至所述撑辊架。
作为进一步的技术方案，所述换辊架另一端设置有压辊部，随着换辊架的转动，所述换纸部向远离所述储辊槽方向转动，且所述压辊部向靠近所述储辊槽方向转动并将所述卷辊压住。
作为进一步的技术方案，所述储辊槽位于所述撑辊架的一端，所述储辊槽的支撑平面至所述撑辊架另一端水平高度逐渐降低。
作为进一步的技术方案，所述撑辊架的另一端设置有挡辊凸起。
作为进一步的技术方案，所述撑辊架远离所述储辊槽的一端设置有减重孔。
作为进一步的技术方案，还包括设置在所述压辊部上的压辊垫，所述压辊垫由弹性材质制成。
一种原纸加工生产线，包括若干依次排布的所述退纸架，位于送纸方向终端的退纸架设置有分切复卷机。
作为进一步的技术方案，包括复卷机架，所述复卷机架底部设置有底辊一和底辊二，所述复卷机架上还滑动设置有芯轴夹持架，所述芯轴夹持架通过芯轴提升气缸与所述复卷机架连接，所述芯轴提升气缸沿竖直方向设置，所述芯轴夹持架为两个且分别设置在所述复卷机架两侧，所述芯轴夹持架上设置有用于夹持芯轴的芯轴夹持部，所述底辊一和所述底辊二的表面设置有热喷涂涂层，
所述复卷机架上还滑动设置有骑辊架，所述骑辊架上转动设置有骑辊，所述骑辊架上还转动有同步轴，所述同步轴两端设置有同步齿轮，所述复卷机架两侧设置有与所述同步齿轮啮合的同步齿条，所述骑辊架通过骑辊提升气缸与所述复卷机架连接。
本发明的工作原理及有益效果为，
1、本发明中的退纸架在退纸过程中，原纸轴放置在撑辊架上，当退纸架由于误差导致复卷纸品质降低时，工作人员可以通过调节原纸轴一侧的支撑架在轨道一上的位置，从而调节原纸轴对生产线的角度，减少复卷过程中纸卷两端直径不一致而造成的误差；另一方面，当相邻退纸架上的原纸轴的端部不位于同一竖直面上时，可以通过调整撑辊架在轨道上的位置，从而调整原纸轴端部的位置，使多个退纸架上的原纸轴的端部对齐，保证复卷后纸张边缘的整齐，通过轨道一和轨道二的设置方式，可以大大增加复卷后纸张的整齐程度，从而减少成品损耗。
2、驱动装置一和驱动装置二可以实现支撑架在轨道一和轨道二上位置的调节。
作为优选的方式，驱动装置一为丝杆丝母驱动，驱动装置二为蜗轮蜗杆驱动，这两种方式结合，可以取得较好的驱动效果，且从结构设置上，更加合理，节省整个驱动装置的空间，符合退纸要求，两种驱动方式间，互不影响。
3、本发明中的退纸架在退纸时，原纸轴由退纸机构驱动，退纸气缸通过连接部带动轮一或轮二转动，从而使轮一轮二之间的皮带始终与原纸轴上的纸卷表面接触，从而通过摩擦力实现退纸操作。
4、原纸轴设置在撑辊架上的储辊槽上，当原纸轴上的原纸放卷完毕后，操作人员通过换辊气缸带动换辊架转动，随着换辊架的转动，换辊架上的换纸部向靠近储辊槽方向转动，并与原纸轴接触，并将原纸轴从储辊槽顶出至撑辊架上，原纸轴自动移动至储棍卸轴位置；，操作人员将新的原纸轴放入储辊槽内，并通过换辊气缸转动换辊架，使换辊架上的压辊部向接近储辊槽方向转动，压住新纸轴,
作为优选的方式，换辊架一端设置有换纸部，另一端设置有压辊部，当换纸部远离储辊槽时，压辊部向靠近储辊槽方向转动，当换纸部实现对原纸轴的顶起卸下时，压辊部远离储辊槽；并将原纸轴抬起沿轨道滚动到储辊区内。换辊部和压辊部的结构结合，可以大大方便退纸过程，实现换辊和压辊的切换，设置科学合理。
5、储辊槽的顶端至撑辊架另一端的高度逐渐降低的结构设置方式，当换辊部将原纸轴从储辊槽顶出时，原纸轴由于重力作用，可以自动滚动至撑辊架的另一端，从而吊装新纸轴,移走空纸轴可在一次移动吊车的过程中完成,增加生产效率。
挡辊凸起可以实现对原纸轴的固定作用，将退纸完毕后的原纸轴储存至撑辊架的另一端。
6、撑辊架的储存区位于退纸机架外侧，设置有储辊槽的一端设置在退纸机架上，另一端的端点位于退纸机架外，当撑辊架上设置有减重孔时，可以增加整个换辊装置的结构稳定性。
压辊部表面设置的压辊垫可以增加压辊部对原纸轴的压辊效果，使原纸轴稳定的固定在储辊槽，减少对纸轴的损伤。
7、原纸生产线由多台退纸架串联组成，多台退纸架将原纸重叠后经过分切机后进行复卷。
其中分切复卷机的芯轴夹持部能够夹持底辊上的芯轴，复卷机工作时，两个底辊向相同方向转动，带动芯轴转动将原纸卷起，当芯轴上的原纸越卷越厚时，芯轴、芯轴夹持部和芯轴夹持架会在复卷机架上同步滑动提升，同时芯轴提升气缸能够调节芯轴对卷纸施加的压力，使纸卷在直径增大的过程中能够使纸张与底辊的压力保持恒定，进而提高纸卷的品质，。
底辊表面采用热喷涂工艺加工处理，处理后形成热喷涂涂层，增大底辊与纸张的摩擦力，进一步防止纸张在复卷的过程中发生褶皱，同时增加了底辊的耐磨能力和表面质量，增加了底辊的使用寿命提高了复卷机构的可靠性。
通过在芯轴上架设骑辊，骑辊将芯轴压实在底辊上，同时骑辊能将原纸复卷的过程中所卷入的空气进行驱赶，提高了复卷完成时原纸的质量，骑辊转动设置在骑辊架上并能随骑辊架在复卷机架上提升，骑辊架两侧沿竖直方向滑动设置在复卷机架上，当骑辊架滑动时，同步齿轮在同步齿条上滚动，两侧的同步齿轮由于同步轴的联动，所旋转的角度和转速保持一致，同步齿轮在同步齿条上滚动的高度和滚动的速度也保持一致，能够在骑辊架升起或落下时保持骑辊架的两侧在复卷机架上的移动距离一致，进而保持骑辊的两端能够同步提升，保持水平状态，避免了骑辊两端提升不同步造成的骑辊倾斜影响原纸质量，同时本发明的同步轴设置在骑辊架上，能够随骑辊架共同升降，进一步增加了骑辊架两端同步的精度，同时在同步轴两端通过同步齿轮与复卷机架上的同步齿条啮合实现同步，精度高运行稳定，通过保持骑辊两端同步提升，有效提高复卷机复卷精度。
当复卷机进行复卷作业时，骑辊对纸卷压实的过程中能够通过骑辊提升气缸主动驱动提升或辅助提升，同时还能够调节骑辊对纸卷的压力，提高原纸的质量，当原纸复卷完毕后，还能够通过骑辊提升气缸将骑辊架和骑辊升起并保持升起的状态，便于对原纸进行操作，使原纸便于卸下复卷机。
8、当原纸复卷完毕后，通过踢纸机构将复卷完毕的原纸平稳推向卸纸台，当原纸位于卸纸台时，向地面转动卸纸台，原纸被卸纸台带动向地面移动，当卸纸台倾斜至一定角度时，原纸从卸纸台上平稳的滚落至地面，完成卸纸工作，其中卸纸台一侧与复卷机架直接铰接，在卸纸台转动的过程中不会与复卷机架产生人员能够进入的缝隙，防止人员造成伤害，避免了安全隐患，进而提高了分切复卷机的可靠性。
9、用于卷纸的芯轴可以提前通过装芯口伸入分切复卷机中并置于引导架最上端，由于此时踢纸辊位于引导架上方，且踢纸辊距引导架的距离小于芯轴的直径，芯轴被踢纸辊阻挡在引导架上，当底辊一和底辊二复卷完毕并被踢纸辊踢至卸纸台后，由于踢纸辊远离引导架，芯轴失去约束沿引导架滚落至底辊一和底辊二之间完成换芯，通过对芯轴预填装，在更换芯轴时无须繁琐的换芯操作，仅需在踢纸时即可同时完成换芯，使换芯的一部分工作能够提前进行，提高了分切复卷机的工作效率，设置科学合理。
10、踢纸臂呈l型，改变了气缸的设置方向，优化了气缸的受力结构，利于气缸的合理设置，进而缩小踢纸臂所占空间，有利于分切复卷机的小型化，踢纸辊通过踢纸臂转动设置在复卷机架上，转动设置的踢纸辊对芯轴所提供的约束力沿踢纸臂转轴的周向，而气缸对踢纸臂施加的力同为周向，简化了受力结构，提高了分切复卷机的可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明中轨道一和轨道二结构示意图；
图4为本发明中原纸生产线示意图；
图5为本发明中分切复卷机示意图；
图6为本发明中分切复卷机侧面示意图；
图中，1-复卷机架，21-底辊一，22-底辊二，31-芯轴夹持架，32-芯轴提升气缸，33-芯轴夹持部，34-芯轴，41-骑辊架，42-骑辊，43-同步轴，44-同步齿轮，45-同步齿条，46-骑辊提升气缸，7-卸纸台，71-卸纸气缸，8-踢纸机构，81-踢纸辊，82-踢纸臂，83-踢纸辊气缸，91-引导架，92-装芯口，93-托芯块，11-退纸机架，12-支撑架，13-撑辊架，131-滑块，132-连接件，133-支撑件，14-轨道一，15-轨道二，151-导向架，16-驱动装置一，17-驱动装置二，18-退纸机构，181-轮架，182-轮一，183-轮二，184-皮带，185-退纸气缸，186-连接部，187-储辊槽，188-换辊架，189-换辊气缸，1810-换纸部，1811-压辊部，19-原纸轴，20-档辊凸起，21-减重孔，22-压辊垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图3所示，一种退纸架，包括
分别设置在原纸轴19两侧的退纸机架11、支撑架12和撑辊架13，退纸机架11设置有轨道一14，轨道一14上滑动设置有支撑架12，支撑架12上设置有轨道二15，轨道二15上设置有撑辊架13，轨道一14和轨道二15均平行于水平面，轨道一14与轨道二15垂直。
本发明中的退纸架在退纸过程中，原纸轴19放置在撑辊架13上，当退纸架由于纸卷两端直径有差异导致成品质量降低时，工作人员可以通过调节原纸轴19一侧的支撑架12在轨道一14上的位置，从而调节原纸轴19与设备运行中线的角度，保证复卷过程中纸卷的成品品质；另一方面，当相邻退纸架上的原纸轴19的端部不位于同一竖直面上时，用于可以通过调整撑辊架13在轨道二15上的位置，从而调整原纸轴19端部的位置，使多个退纸架上的原纸轴19的端部对齐，保证复卷后纸张边缘的对齐，通过轨道一14和轨道二16的设置方式，可以大大增加复卷后纸张的整齐程度，从而降低损耗提高成品品质。
进一步，支撑架12与驱动支撑架12沿轨道一14运动的驱动装置一16连接。
进一步，驱动装置一16为线性电机一或丝杆，丝杆与丝杆电机连接，且丝杆的丝母与支撑架12连接。
进一步，撑辊架13与驱动撑辊架13沿轨道二15运动的驱动装置二17连接。
进一步，驱动装置二17为线性电机二或蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与蜗杆电机连接。
驱动装置一16和驱动装置二17可以实现支撑架在轨道一14和轨道二15上位置的自动调节，增加退纸架在退纸过程中调节的自动化程度，减少人工操作成本，符合自动化的发展需求。
作为优选的方式，驱动装置一16为丝杆丝母驱动，驱动装置二17为蜗轮蜗杆驱动，这两种方式结合，可以取得较好的驱动效果，且从结构设置上，更加合理，节省整个驱动装置的空间，符合退纸要求，两种驱动方式间，互不影响。
进一步，还包括设置在退纸机架11上的退纸机构18，退纸机构18包括通过轮架181连接的轮一182和轮二183，轮一182和轮二183之间还通过皮带184连接，轮一182或轮二183转动设置在退纸机架11上，轮一182或轮二183的转轴通过连接部186与退纸气缸185的输出端连接。
本发明中的退纸架在退纸时，原纸轴19由退纸机构18驱动，退纸气缸185通过连接部186带动轮一182或轮二183转动，从而使轮一182轮二183之间的皮带184始终与原纸轴19上的纸接触，从而通过摩擦力实现退纸操作。
进一步，还包括换辊装置，撑辊架13上设置有圆弧形的储辊槽187，换辊装置包括转动设置在撑辊架13上的换辊架188，换辊架188的转轴位于换辊架188的非端部位置，换辊架188一端与换辊气缸189的输出端铰接，换辊架188上设置有换纸部1810，换纸部1810随换辊架188转动并将原纸轴19从储辊槽187卸下至撑辊架13。
原纸轴19设置在撑辊架13上的储辊槽187上，当原纸轴19上的原纸放卷完毕后，操作人员通过换辊气缸189带动换辊架188转动，随着换辊架188的转动，换辊架188上的换纸部1810向靠近储辊槽187方向转动，并与原纸轴19接触，并将原纸轴19从储辊槽187顶出至撑辊架13上，操作人员将新的原纸轴19放入储辊槽187内，并通过换辊气缸189转动换辊架188，使换辊架188上的换纸部1810向远离储辊槽187方向转动。
进一步，换辊架188另一端设置有压辊部1811，随着换辊架188的转动，换纸部1810向远离储辊槽187方向转动，且压辊部1811向靠近储辊槽187方向转动并将卷辊19压住。
作为优选的方式，换辊架188一端设置有换纸部1811，另一端设置有压辊部1811，当换纸部1811实现对原纸轴19的顶起卸下时，压辊部1811远离储辊槽187；当换纸部1810远离储辊槽187时，压辊部1811向靠近储辊槽187方向转动，并将新的原纸轴19压至储辊槽187内，增加复卷过程的稳定性。换辊部1810和压辊部1811的结构结合，可以大大方便换轴过程，实现换辊和压辊的切换，设置科学合理。
进一步，储辊槽187位于撑辊架13的一端，储辊槽187的顶端至撑辊架13另一端高度逐渐降低。
储辊槽187的顶端至撑辊架13另一端的高度逐渐降低的结构设置方式，当换辊部1810将原纸轴19从储辊槽187顶出时，原纸轴19由于重力作用，可以自动滚动至撑辊架13的另一端，从而方便用户对原纸轴19的收集，且能方便新的原纸轴19的吊装入位过程，增加退纸效率。
进一步，撑辊架13的另一端设置有档辊凸起20。
挡辊凸起20可以实现对原纸轴19的固定作用，将退纸完毕后的原纸轴19储存至撑辊架13的另一端。
进一步，撑辊架13远离储辊槽187的一端设置有减重孔21。
撑辊架13的中点位于退纸机架11外侧，设置有储辊槽187的一端设置在退纸机架11上，另一端的端点位于退纸机架11外，当撑辊架13上设置有减重孔21时，可以增加整个换辊装置的结构稳定性。
进一步，还包括设置在压辊部1811上的压辊垫22，压辊垫22由弹性材质制成。
压辊部1811表面设置的压辊垫22可以增加压辊部1811对原纸轴19的压辊效果，使原纸轴19稳定的固定在储辊槽187，进一步方便退纸架的退纸操作，增加整个退纸架的结构设置合理性。
轨道二15上沿轨道方向设置有导向架151，所述导向架151为l型，且撑辊架13滑动设置在导向架151形成的夹角内，撑辊架13包括滑块131、连接件132和支撑件133，所述滑块131为两个，且端部滑动设置在导向架141形成的夹角内，所述滑块131之间通过连接件132连接，所述支撑件133设置在滑块131和连接件132的上端，储辊槽187、换辊架188、换辊气缸189均设置在支撑件133上。
如图4～图6所示，一种原纸加工减少损耗生产线，原纸加工生产线由多台退纸架串联组成，多台退纸架将原纸重叠后经过分切复卷机进行复卷。
其中分切复卷机，包括复卷机架1，复卷机架1底部设置有底辊一21和底辊二22，复卷机架1上还滑动设置有芯轴夹持架31，芯轴夹持架31通过芯轴提升气缸32与复卷机架1连接，芯轴提升气缸32沿竖直方向设置，芯轴夹持架31为两个且分别设置在复卷机架1两侧，芯轴夹持架31上设置有用于夹持芯轴的芯轴夹持部33，底辊一21和底辊二22表面设置有热喷涂涂层，
复卷机架1上还滑动设置有骑辊架41，骑辊架41上转动设置有骑辊42，骑辊架41上还转动有同步轴43，同步轴43两端设置有同步齿轮44，复卷机架1两侧设置有与同步齿轮44啮合的同步齿条45，骑辊架41通过骑辊提升气缸46与复卷机架1连接。
复卷机架1上滑动设置有骑辊架41，骑辊架41上转动设置有骑辊42，其特征在于，骑辊架41两侧均滑动设置在复卷机架1上，骑辊架41上转动设置有同步轴43，同步轴43两端设置有规格一致的同步齿轮44，复卷机架1两侧分别设置有与同步齿轮44啮合的同步齿条45，同步齿条45沿骑辊架41滑动方向设置。
本实施例中，芯轴夹持部33能够夹持在底辊上的芯轴，复卷机工作时，两个底辊向相同方向转动，带动芯轴转动将原纸卷起，当芯轴上的原纸越卷越厚时，芯轴、芯轴夹持部33和芯轴夹持架31会在复卷机架1上同步滑动提升，同时芯轴提升气缸32能够调节芯轴对卷纸施加的压力，使纸卷在直径增大的过程中能够使纸张与底辊的压力保持恒定，进而提高纸卷的质量，防止纸卷在复卷的过程中发生褶皱。
底辊表面采用热喷涂工艺加工处理，处理后形成热喷涂涂层，增大底辊与纸张的摩擦力，进一步防止纸张在复卷的过程中发生褶皱，同时增加了底辊的耐磨能力和表面质量，增加了底辊的使用寿命提高了复卷机构的可靠性。
通过在芯轴上架设骑辊42，骑辊42将芯轴压实在底辊上，同时骑辊42能将原纸复卷的过程中所卷入的空气进行驱赶，提高了复卷完成时原纸的质量，骑辊42转动设置在骑辊架41上并能随骑辊架41在复卷机架1上提升，骑辊架41两侧沿竖直方向滑动设置在复卷机架1上，当骑辊架41滑动时，同步齿轮44在同步齿条45上滚动，两侧的同步齿轮44由于同步轴43的联动，所旋转的角度和转速保持一致，同步齿轮44在同步齿条45上滚动的高度和滚动的速度也保持一致，能够在骑辊架41升起或落下时保持骑辊架41的两侧在复卷机架1上的移动距离一致，进而保持骑辊42的两端能够同步提升，保持水平状态，避免了骑辊42两端提升不同步造成的骑辊42倾斜影响原纸质量，同时本发明的同步轴43设置在骑辊架41上，能够随骑辊架41共同升降，进一步增加了骑辊架41两端同步的精度，同时在同步轴43两端通过同步齿轮44与复卷机架1上的同步齿条45啮合实现同步，精度高运行稳定，通过保持骑辊42两端同步提升，有效提高复卷机复卷品质。
当复卷机进行复卷作业时，骑辊42对纸卷压实的过程中能够通过骑辊提升气缸46主动驱动提升或辅助提升，同时还能够调节骑辊42对纸卷的压力，提高原纸的质量，当原纸复卷完毕后，还能够通过骑辊提升气缸46将骑辊架41和骑辊42升起并保持升起的状态，便于对原纸进行操作，使原纸便于卸下复卷机。
进一步，复卷机架1上还设置有卸纸台7，卸纸台7一侧转动设置在复卷机架1上，卸纸台7位于底辊二22远离底辊一21一侧，复卷机架1上还设置有踢纸机构8，踢纸机构8将底辊一21和底辊二22上的原纸踢向卸纸台7。
本实施例中，当原纸复卷完毕后，通过踢纸机构8将复卷完毕的原纸平稳推向卸纸台7，当原纸位于卸纸台7时，向地面转动卸纸台7，原纸被卸纸台7带动向地面移动，当卸纸台7倾斜至一定角度时，原纸从卸纸台7上平稳的滚落地面，完成卸纸工作，其中卸纸台7一侧与复卷机架1直接铰接，在卸纸台7转动的过程中不会与复卷机架1产生较大缝隙，进而防止了卸纸台7转动夹伤使用人员，避免了安全隐患，进而提高了分切复卷机的可靠性。
进一步，复卷机架1上还设置有引导架91，引导架91倾斜设置，较低侧位于底辊一21上方，复卷机架1侧面设置有供芯轴34穿过的装芯口92，装芯口92位于引导架91较高侧，
踢纸机构8包括在复卷机架1上还转动或滑动设置有踢纸辊81，踢纸辊81距引导架91的距离最小值小于芯轴34的直径。
本实施例中，用于卷纸的芯轴34可以提前通过装芯口92伸入分切复卷机中并置于引导架91最上端，由于此时踢纸辊81位于引导架91上方，且踢纸辊81距引导架91的距离小于芯轴34的直径，芯轴34被踢纸辊81阻挡在引导架91上，当底辊一21和底辊二22复卷完毕并被踢纸辊踢至卸纸台7后，由于踢纸辊81远离引导架91，芯轴34失去约束沿引导架91滚落至底辊一21和底辊二22之间完成换芯，通过对芯轴34预填装，在更换芯轴34时无须繁琐的换芯操作，仅需在踢纸过程即可同时完成换芯，使换芯的一部分工作能够提前进行，提高了分切复卷机的工作效率，设置科学合理。
进一步，复卷机架1两侧转动设置有踢纸臂82，踢纸臂82为l型，踢纸臂82中部拐角转动设置在复卷机架1上，踢纸臂82一端通过踢纸辊气缸83与复卷机架1连接，踢纸臂82另一端转动设置有踢纸辊81。
本实施例中，踢纸臂82呈l型，改变了踢纸辊气缸83的设置方向，优化了气缸的受力结构，利于踢纸辊气缸83缸的合理设置，进而缩小踢纸臂82所占空间，有利于分切复卷机的小型化，踢纸辊81通过踢纸臂82转动设置在复卷机架1上，转动设置的踢纸辊81对芯轴34所提供的约束力沿踢纸臂82转轴的周向，而踢纸辊气缸83对踢纸臂82施加的力同为周向，简化了受力结构，提高了分切复卷机的可靠性。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。