本发明属于卷烟包装机配件技术领域，具体地，涉及一种卷烟包装机用自动化压印装置。
背景技术：
目前的卷烟制造工艺流程主要由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。这三个主要过程是通过卷烟机组完成的，其中，卷烟包装机是用于卷烟包装的，它主要有4项功能：保护产品、防伪、装饰美化及宣传产品。
包装机钢印是将一组特定的数字、字母压印在小盒商标上，其主要作用是进行卷烟产品识别和防伪。钢印个体为圆环状单独数字和字母，可以任意排序和组合。现有的包装机进行压印的手段通常都是将钢印固定于钢印辊上，随着钢印辊的滚动，对包装纸进行压印，但是由于钢印辊为圆柱状体，在压印的过程中需要旋转，旋转的过程中会带动卷烟包装纸不同幅度的运动，容易出现压印深浅不一、字迹模糊、压坏包装纸等质量缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种卷烟包装机用自动化压印装置，以克服现有技术的不足之处。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种卷烟包装机用自动化压印装置，包括承载装置、联动装置和压印机构，所述联动装置和压印机构均安装于承载装置上，所述联动装置安装于压印机构上；
所述承载装置包括承载板，所述承载板的表面垂直固定有安装侧板，所述安装侧板的前表面固定有连接轴，所述安装侧板的表面贯穿固定有从动轴，所述安装侧板的后表面安装有主动轴，所述承载板的表面固定有四根立柱，所述立柱的端表面开有螺纹深孔；
所述联动装置包括主动齿轮、从动齿轮、凸轮和连杆；所述主动齿轮固定于主动轴上，所述从动齿轮固定于从动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述凸轮固定于从动轴上，所述连杆活动安装于连接轴上，所述连杆为一三角形连接杆，所述三角形连接杆的重心处开有第一安装孔，所述三角形连接杆两个顶角处分别固定有圆盘和连接柱，所述连杆通过第一安装孔活动安装于连接轴上，所述圆盘与凸轮配合；
所述压印机构包括固定板，所述固定板通过螺栓固定于立柱上，所述固定板的表面中心位置固定有半球形支撑体，所述半球形支撑体的表面固定有第一弹簧安装板，所述第一弹簧安装板和半球形支撑体上开有第一圆形通孔，所述第一弹簧安装板的表面固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定于第二弹簧安装板的下表面，所述第二弹簧安装板的下表面中心位置开有第二安装孔，所述第二安装孔内固定有压印杆，所述压印杆的另一端固定有钢印安装板；所述第二弹簧安装板的上表面固定有凸台。
进一步地，所述从动轴和主动轴均通过轴承安装于安装侧板上。
进一步地，四根所述立柱位于安装侧板的同一侧。
进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮位于安装侧板的后表面，所述凸轮和连杆位于安装侧板的前表面。
进一步地，所述固定板的表面中心位置开有圆形通槽，所述圆形通槽的半径小于半球形支撑体的半径，所述圆形通槽与钢印安装板配合。
进一步地，所述第一弹簧安装板平行于固定板设置。
进一步地，所述第一圆形通孔沿垂直于固定板表面的方向设置。
进一步地，所述压印杆与第一圆形通孔配合，所述压印杆贯穿第一弹簧安装板、半球形支撑体和固定板。
进一步地，所述凸台与连接柱铰接。
本发明的有益效果：
本发明的结构简单、易于操作，通过电机驱动，使得钢印安装板带动钢印完成间歇压印过程，一个压印周期过程后，钢印安装板会升起，此时卷烟包装纸在传动装置的传动下换上需要压印的下一张，该过程包装纸不会与钢印相接触，不易出现压坏包装纸的情况出现，并且，每个周期压印的力度都一样，使得压印的花纹深浅一致、字迹清晰，能够有效提高压印效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种卷烟包装机用自动化压印装置的结构示意图；
图2为本发明一种卷烟包装机用自动化压印装置的承载装置的结构示意图；
图3为本发明一种卷烟包装机用自动化压印装置的结构示意图；
图4为本发明一种卷烟包装机用自动化压印装置的局部结构示意图；
图5为本发明一种卷烟包装机用自动化压印装置的压印机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种卷烟包装机用自动化压印装置，如图1所示，包括承载装置1、联动装置2和压印机构3，联动装置2和压印机构3均安装于承载装置1上，联动装置2安装于压印机构3上；
如图2所示，承载装置1包括承载板11，承载板11的表面开有若干第一螺纹通孔，承载板11通过螺栓固定于包装机机架上；承载板11的表面垂直固定有安装侧板12，安装侧板12的前表面固定有连接轴1201，安装侧板12的表面贯穿固定有从动轴1202，从动轴1202通过轴承安装于安装侧板12上，安装侧板12的后表面安装有主动轴1203，主动轴1203通过轴承安装于安装侧板12上，主动轴1203位于从动轴1202的正下方，主动轴1203连接有电机，电机安装于承载板11上；承载板11的表面固定有四根立柱13，四根立柱13位于安装侧板12的同一侧，立柱13的端表面开有螺纹深孔；
如图3所示，联动装置2包括主动齿轮21、从动齿轮22、凸轮23和连杆24；主动齿轮21固定于主动轴1203上，从动齿轮22固定于从动轴1202上，从动齿轮22与主动齿轮21啮合，凸轮23固定于从动轴1202上，连杆24活动安装于连接轴1201上，其中，主动齿轮21和从动齿轮22位于安装侧板12的后表面，凸轮23和连杆24位于安装侧板12的前表面；如图4所示，连杆24为一三角形连接杆，三角形连接杆的重心处开有第一安装孔2401，三角形连接杆两个顶角处分别固定有圆盘2402和连接柱2403，第一安装孔2401与连接轴1201配合，连杆24通过第一安装孔2401活动安装于连接轴1201上，连杆24可绕连接轴1201旋转，圆盘2402与凸轮23配合；
如图3和5所示，压印机构3包括固定板31，固定板31通过螺栓固定于立柱13上；固定板31的表面中心位置开有圆形通槽，固定板31的表面中心位置固定有半球形支撑体32，半球形支撑体32的半径大于圆形通槽的半径，半球形支撑体32的表面固定有第一弹簧安装板33，第一弹簧安装板33平行于固定板31设置，第一弹簧安装板33和半球形支撑体32上开有第一圆形通孔34，第一圆形通孔34沿垂直于固定板31表面的方向设置，第一弹簧安装板33的表面固定有弹簧35，弹簧35的另一端固定于第二弹簧安装板36的下表面，第二弹簧安装板36的下表面中心位置开有第二安装孔，第二安装孔内固定有压印杆37，压印杆37与第一圆形通孔34配合，压印杆37贯穿一弹簧安装板33、半球形支撑体32和固定板31，压印杆37的另一端固定有钢印安装板38，钢印安装板38用于安装压印所需的钢印，钢印安装板38与固定板31上的圆形通槽配合，在不使用时，可将钢印安装板38存放于所述圆形通槽内；第二弹簧安装板36的上表面固定有凸台39，凸台39与连接柱2403铰接；
本发明的工作原理及方式：将所需钢印安装于钢印安装板38上，将卷烟包装纸置于承载板11的表面，卷烟包装纸通过传送装置进料以及出料，启动主动轴1203连接的电机，电机驱动其旋转，带动主动齿轮21旋转，通过齿轮的啮合传动，从动齿轮22旋转，带动从动轴1202旋转，从动轴1202带动凸轮23旋转，凸轮23与连杆24上的圆盘2402配合，凸轮23旋转的过程中使圆盘2402做间隙上升、下降运动，使得连接柱2403做上升、下降运动，连接柱2403与凸台39铰接，当连接柱2403上升时，第二弹簧安装板36上升，带动压印杆37上升，进而使得钢印安装板38上升，反之，当连接柱2403下降时，钢印安装板38下降，如此，在一个上升与下降的过程中完成对包装纸的压印，电机驱动主动齿轮21旋转一周，钢印安装板38完成一次压印，通过包装纸传送装置的传送频率，可设置电机驱动的频率，完成自动化压印过程；本发明的结构简单、易于操作，通过电机驱动，使得钢印安装板带动钢印完成间歇压印过程，一个压印周期过程后，钢印安装板会升起，此时卷烟包装纸在传动装置的传动下换上需要压印的下一张，该过程包装纸不会与钢印相接触，不易出现压坏包装纸的情况出现，并且，每个周期压印的力度都一样，使得压印的花纹深浅一致、字迹清晰，能够有效提高压印效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。