本发明涉及运输载体技术领域，特别是涉及一种吸塑盘。
背景技术：
吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。当需要大批量运输产品时，通常会将已容置产品的多个吸塑盘进行堆叠运输。
现有吸塑盘的堆叠方式有旋转堆叠方式和不旋转堆叠方式，不旋转堆叠方式的吸塑盘多采用倒拔模设计来实现。为了避免吸塑盘内的产品被上方吸塑盘压迫导致破损，不旋转堆叠的吸塑盘的边框侧壁上具有采用倒拔模方式设置的扇形或者弧形的倒拔模，倒拔模用于支撑上方的吸塑盘。
然而上述的吸塑盘在运输过程中吸塑盘在水平方向上会有一定的运动，容易造成吸塑盘上产品的破损，无法有效保证承载产品的质量。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的吸塑盘。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吸塑盘。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种吸塑盘，所述吸塑盘包括盘本体及设于盘本体四周的边框，所述盘本体上方设有若干凹槽，所述吸塑盘还包括与盘本体及边框相连的支撑部，支撑部包括支撑台及位于支撑台下方的支撑脚，所述支撑部为中空设置，支撑脚设有至少三个向外延伸的延伸部。
作为本发明的进一步改进，所述支撑台包括支撑面及连接面，所述支撑面与边框固定连接，连接面与盘本体固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述支撑面与边框垂直设置，所述连接面与盘本体的夹角为90°～120°。
作为本发明的进一步改进，所述支撑脚包括底面及与底面相连的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面为延伸部的外侧面，第二侧面连接相邻第一侧面，所述第一侧面为向外凸出的圆弧面，第二侧面为向内凹陷的圆弧面。
作为本发明的进一步改进，所述支撑脚的拔模角度为0°，底面与第一侧面、底面与第二侧面分别垂直设置，所述支撑面与第一侧面、支撑面与第二侧面分别垂直设置。
作为本发明的进一步改进，所述支撑脚设有三个等角度分布的延伸部，支撑脚包括一个底面、三个第一侧面及三个第二侧面。
作为本发明的进一步改进，所述支撑台和支撑脚的连接处设有凹陷的台阶部，用于支撑上方堆叠的吸塑盘的支撑脚。
作为本发明的进一步改进，所述吸塑盘中的盘本体、边框、支撑台及支撑脚为一体成型设置。
作为本发明的进一步改进，所述支撑部的厚度为0.1cm～1cm。
作为本发明的进一步改进，所述支撑部至少设置于吸塑盘的四个角部。
本发明的有益效果是：
本发明中的吸塑盘结构简单，制造方便，支撑脚的结构能够保证吸塑盘在运输过程中的位置保持固定，且支撑脚的承载力较大，降低了运输过程中吸塑盘造成的产品损坏现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施例中吸塑盘的平面结构示意图；
图2为本发明一具体实施例中支撑部的仰视结构示意图；
图3为本发明一具体实施例中支撑部的剖视结构示意图；
图4为本发明一具体实施例中支撑部的堆叠结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。
本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。
参图1所示，本发明一具体实施例中的一种吸塑盘，该吸塑盘包括盘本体10及设于盘本体四周的边框20，盘本体上方设有若干凹槽，用于收容产品上的相应部件，吸塑盘还包括与盘本体10及边框20相连的支撑部30。
本实施例中的支撑部30设于吸塑盘的四个角部，在其他实施例中支撑部30也可以设置于四个边中心位置，或设于四个角部和边框中心位置等，此处不再一一举例进行说明。
结合图2、图3所示，支撑部30包括支撑台31及位于支撑台下方的支撑脚32，支撑部30为中空设置，支撑脚32设有至少三个向外延伸的延伸部。
本实施例中支撑台31包括支撑面311及连接面312，支撑面311与边框20固定连接，连接面312与盘本体10固定连接。进一步地，支撑面311与边框20垂直设置，连接面312与支撑面10的夹角为90°～120°，优选地，本实施例中连接面312与盘本体10的夹角为100°。
应当理解的是，图2、图3中的支撑台以圆形为例进行说明，在其他实施例中支撑台可以直接与边框固定连接(如图1所示)，支撑台的形状可以为其他规则或不规则形状。
本实施例中的支撑脚32包括底面321及与底面321相连的第一侧面322和第二侧面323，第一侧面322为延伸部的外侧面，第二侧面323连接相邻第一侧面322，第一侧面322为向外凸出的圆弧面，第二侧面323为向内凹陷的圆弧面。
其中，本实施例中的支撑脚32以3个延伸部为例进行说明，支撑脚30的俯视图呈y型，3个延伸部等角度分布，延伸部两两之间的夹角为120°，支撑脚32包括一个底面321、三个第一侧面322及三个第二侧面323。
优选地，支撑脚32的拔模角度为0°，支撑部的厚度为0.1cm～1cm。底面321与第一侧面322、底面321与第二侧面323分别垂直设置，支撑面311与第一侧面322、支撑面311与第二侧面323分别垂直设置。通过上述设计，本发明中单个支撑脚的承载力可达127.4n以上。
结合图4所示，支撑台31和支撑脚32的连接处设有凹陷的台阶部33，台阶部33用于支撑上方堆叠的吸塑盘的支撑脚。通过支撑脚及台阶部的设置，可以实现多个吸塑盘的堆叠，且堆叠的吸塑盘能够保持相对固定，运输过程中不会产生水平运动。
本发明吸塑盘中的盘本体、边框、支撑台及支撑脚为一体成型设置，吸塑盘可采用聚丙烯片材(shidamu有限公司)加热和软化，然后将软化的片材与设计好的模具紧密接触成型，冷却后从模具中取出即可得到吸塑盘。
本发明中的吸塑盘可用于液晶面板、pcb板等产品的运输，此处不再一一列举。
由以上技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
本发明中的吸塑盘结构简单，制造方便，支撑脚的结构能够保证吸塑盘在运输过程中的位置保持固定，且支撑脚的承载力较大，降低了运输过程中吸塑盘造成的产品损坏现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。