一种建筑工地用管件放置架的制作方法

文档序号:15757282发布日期:2018-10-26 18:50阅读:242来源:国知局

本发明涉及一种管件放置架,更具体的说是一种建筑工地用管件放置架。



背景技术:

在建筑工地中,需要解决建筑物内部和外部的排水问题,目前通常使用的是将管道埋入地下,将水引入下水道或者废水处理厂等地,在安装以及运输管件时,由于管件的大小不一,而且大型管件重量较大,导致工人移动管件时非常费力,所以设计了这种建筑工地用管件放置架。



技术实现要素:

本发明提供一种建筑工地用管件放置架,有益效益是不仅可以同时储存不同直径的大型管件和不同直径的小型管件,而且方便移动管件,避免用移动过程中管件受损。

为解决上述技术问题,本发明涉及一种管件放置架,更具体的说是一种建筑工地用管件放置架,包括输送装置、大型管件储存装置、推手、底盘、小型管件储存装置,不仅可以同时储存不同直径的大型管件和不同直径的小型管件,而且方便移动管件,避免用移动过程中管件受损。

所述输送装置由固定板、齿轮ⅰ、u形杆、传送带、插孔、电机、通孔构成;所述固定板内部设有凹槽;所述传送带与凹槽间隙配合,并且传送带内侧设有齿;所述齿轮ⅰ设置在传送带内部,并且齿轮ⅰ与传送带内侧的齿啮合,齿轮ⅰ设有两个,一个齿轮ⅰ通过支架固定设置在固定板侧面,另一个齿轮ⅰ与电机连接;所述电机通过支架固定设置在固定板侧面;所述插孔的截面为矩形,并且插孔设置在传送带的侧面;所述u形杆的一端与插孔过盈配合,u形杆的另一端位于固定板上端;

所述大型管件储存装置由外壳、减震板ⅰ、t形滑块、滑槽ⅰ、弹簧ⅰ、减震板ⅱ、滑槽ⅱ、固定装置构成;所述外壳左侧镂空;所述滑槽ⅰ设置在外壳内部上端;所述t形滑块与滑槽ⅰ间隙配合;所述减震板ⅰ通过铰链活动连接在t形滑块的下端;所述弹簧ⅰ设有多个,其中一个弹簧ⅰ连接在滑槽ⅰ与t形滑块之间,其余的弹簧ⅰ连接在两个t形滑块之间;所述减震板ⅱ设置在外壳内部右端;所述滑槽ⅱ设置在外壳的下端;所述固定装置与滑槽ⅱ间隙配合;

所述固定装置由滑板、固定块、弧形杆ⅰ、弧形槽、弧形杆ⅱ构成;所述滑板的上端左侧固定设有固定块;所述弧形杆ⅰ下端设有弧形槽;所述弧形槽与固定块间隙配合;所述弧形杆ⅱ通过焊接固定连接在滑板的上端;所述滑板与滑槽ⅱ间隙配合;

所述推手由推杆、凹槽、弹簧ⅱ、滑杆ⅰ、连接杆、插杆构成;所述推杆设为u形,并且推杆内侧设有凹槽;所述滑杆ⅰ与凹槽间隙配合;所述弹簧ⅱ的一端连接在推杆上,弹簧ⅱ的另一端连接在滑杆上;所述连接杆的上端固定连接在滑杆的下端,连接杆的下端通过铰链活动连有插杆;

所述底盘由支撑板、支杆、轴轮、齿轮ⅱ、卡槽构成;所述轴的两端设有轮;所述支杆的下端通过轴承套在轴上,支杆的上端固定连接在支撑板上;所述齿轮ⅱ通过建连接在轴上;所述卡槽固定连接在支撑板的右侧下端;

所述小型管件储存装置由l形外壳、弹簧ⅲ、活动块、槽ⅰ、滑杆ⅱ、杆ⅰ、杆ⅱ、滚珠、杆ⅲ、压板、弹簧ⅳ、活动板、弹簧ⅴ、槽ⅱ、槽ⅲ、杆ⅳ构成;所述l形外壳内部设有滑道;所述活动板与l形外壳间隙配合;所述槽ⅰ设置在活动板的侧面;所述弹簧ⅲ的一端固定连接在槽ⅰ的上端,弹簧ⅲ的另一端固定连接在活动块上;所述活动块与槽ⅰ间隙配合;所述滑杆ⅱ的上端固定连接在活动块下端,并且滑杆ⅱ与槽ⅰ间隙配合,滑杆ⅱ的下端通过圆杆固定连有杆ⅰ;所述槽ⅱ设置在活动板底板内部;所述杆ⅰ的下端位于槽ⅱ内,并且杆ⅰ的下端固定连有杆ⅱ;所述杆ⅱ位于槽ⅱ内,并且杆ⅱ与杆ⅳ固定连接;所述杆ⅳ为u形杆,并且杆ⅳ的上端露出在活动板的外端;所述槽ⅲ设置在活动板底板的上端;所述滚珠与槽ⅲ间隙配合;所述杆ⅲ的下端固定连接在滚珠上,并且杆ⅲ的下端位于槽ⅲ内;所述弹簧ⅴ的一端连接在槽ⅲ内,弹簧ⅴ的另一端连接在杆ⅲ的侧面;所述压板的侧面固定连接在活动块上,并且压板与l形外壳间隙配合;所述弹簧ⅳ的下端连接在压板上;

所述外壳通过螺栓固定连接在支撑板的身上段;所述固定板通过铰链活动连接在支撑板的左端;所述l形外壳通过螺栓固定连接在支撑板的下端;所述弹簧ⅳ的上端固定连接在支撑板的下端;所述推杆通过焊接固定连接在支撑板的右端;所述插杆与卡槽间隙配合,并且插杆卡在齿轮ⅱ的两个齿之间。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑工地用管件放置架所述弹簧ⅰ、弹簧ⅱ始终处于压缩状态。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑工地用管件放置架所述杆ⅲ受力绕着滚珠运动时,杆ⅲ与杆ⅳ接触。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑工地用管件放置架所述l形外壳的下端与地面之间留有空隙。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑工地用管件放置架所述槽ⅱ内部设有支点。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑工地用管件放置架所述杆ⅱ的中间位置位于槽ⅱ内部的支点上。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑工地用管件放置架所述活动板设有多个。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种建筑工地用管件放置架所述输送装置在底盘移动时,绕着铰链转动至大型管件储存装置的左侧。

本发明一种建筑工地用管件放置架的有益效果为:

本发明一种建筑工地用管件放置架,不仅可以同时储存不同直径的大型管件和不同直径的小型管件,而且方便移动管件,避免用移动过程中管件受损。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种建筑工地用管件放置架的结构示意图。

图2为本发明一种建筑工地用管件放置架的输送装置结构示意图。

图3为本发明一种建筑工地用管件放置架的u形杆与传送带连接结构示意图。

图4为本发明一种建筑工地用管件放置架的大型管件储存装置结构示意图。

图5为本发明一种建筑工地用管件放置架的减震板ⅰ与滑块结构示意图。

图6为本发明一种建筑工地用管件放置架的固定装置结构示意图。

图7为本发明一种建筑工地用管件放置架的推手结构示意图。

图8为本发明一种建筑工地用管件放置架的底盘结构示意图。

图9为本发明一种建筑工地用管件放置架的小型管件储存装置结构示意图。

图10为图9中a-a方向结构示意图。

图11为图9中b-b方向结构示意图。

图12为本发明一种建筑工地用管件放置架的l形外壳结构示意图。

图中:输送装置1;固定板1-1;齿轮ⅰ1-2;u形杆1-3;传送带1-4;插孔1-5;电机1-6;通孔1-7;大型管件储存装置2;外壳2-1;减震板ⅰ2-2;t形滑块2-3;滑槽ⅰ2-4;弹簧ⅰ2-5;减震板ⅱ2-6;滑槽ⅱ2-7;固定装置2-;滑板2-8-1;固定块2-8-2;弧形杆ⅰ2-8-3;弧形槽2-8-4;弧形杆ⅱ2-8-5;推手3;推杆3-1;凹槽3-2;弹簧ⅱ3-3;滑杆ⅰ3-4;连接杆3-5;插杆3-6;底盘4;支撑板4-1;支杆4-2;轴4-3;轮4-4;齿轮ⅱ4-5;卡槽4-6;小型管件储存装置5;l形外壳5-1;弹簧ⅲ5-2;活动块5-3;槽ⅰ5-4;滑杆ⅱ5-5;杆ⅰ5-6;杆ⅱ5-7;滚珠5-8;杆ⅲ5-9;压板5-10;弹簧ⅳ5-11;活动板5-12;弹簧ⅴ5-13;槽ⅱ5-14;槽ⅲ5-15;杆ⅳ5-16。

具体实施方式

具体实施方式一:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式,本发明涉及一种管件放置架,更具体的说是一种建筑工地用管件放置架,包括输送装置1、大型管件储存装置2、推手3、底盘4、小型管件储存装置5,不仅可以同时储存不同直径的大型管件和不同直径的小型管件,而且方便移动管件,避免用移动过程中管件受损。

所述输送装置1由固定板1-1、齿轮ⅰ1-2、u形杆1-3、传送带1-4、插孔1-5、电机1-6、通孔1-7构成;所述固定板1-1内部设有凹槽1-7;所述传送带1-4与凹槽1-7间隙配合,并且传送带内侧设有齿;所述齿轮ⅰ1-2设置在传送带1-4内部,并且齿轮ⅰ1-2与传送带1-4内侧的齿啮合,齿轮ⅰ1-2设有两个,一个齿轮ⅰ1-2通过支架固定设置在固定板1-1侧面,另一个齿轮ⅰ1-2与电机1-6连接;所述电机1-6通过支架固定设置在固定板1-1侧面;所述插孔1-5的截面为矩形,并且插孔1-5设置在传送带1-4的侧面;所述u形杆1-3的一端与插孔1-5过盈配合,u形杆1-3的另一端位于固定板1-1上端;

所述大型管件储存装置2由外壳2-1、减震板ⅰ2-2、t形滑块2-3、滑槽ⅰ2-4、弹簧ⅰ2-5、减震板ⅱ2-6、滑槽ⅱ2-7、固定装置2-8构成;所述外壳2-1左侧镂空;所述滑槽ⅰ2-4设置在外壳2-1内部上端;所述t形滑块2-3与滑槽ⅰ2-4间隙配合;所述减震板ⅰ2-2通过铰链活动连接在t形滑块2-3的下端;所述弹簧ⅰ2-4设有多个,其中一个弹簧ⅰ2-4连接在滑槽ⅰ2-4与t形滑块2-3之间,其余的弹簧ⅰ2-4连接在两个t形滑块2-3之间;所述减震板ⅱ2-6设置在外壳2-1内部右端;所述滑槽ⅱ2-7设置在外壳2-1的下端;所述固定装置2-8与滑槽ⅱ2-7间隙配合;

所述固定装置2-8由滑板2-8-1、固定块2-8-2、弧形杆ⅰ2-8-3、弧形槽2-8-4、弧形杆ⅱ2-8-5构成;所述滑板2-8-1的上端左侧固定设有固定块2-8-2;所述弧形杆ⅰ2-8-3下端设有弧形槽2-8-4;所述弧形槽2-8-4与固定块2-8-2间隙配合;所述弧形杆ⅱ2-8-5通过焊接固定连接在滑板2-8-1的上端;所述滑板2-8-1与滑槽ⅱ2-7间隙配合;

所述推手3由推杆3-1、凹槽3-2、弹簧ⅱ3-3、滑杆ⅰ3-4、连接杆3-5、插杆3-6构成;所述推杆3-1设为u形,并且推杆3-1内侧设有凹槽3-2;所述滑杆ⅰ3-4与凹槽3-2间隙配合;所述弹簧ⅱ3-3的一端连接在推杆3-1上,弹簧ⅱ3-3的另一端连接在滑杆3-4上;所述连接杆3-5的上端固定连接在滑杆3-4的下端,连接杆3-5的下端通过铰链活动连有插杆3-6;

所述底盘4由支撑板4-1、支杆4-2、轴4-3轮4-4、齿轮ⅱ4-5、卡槽4-6构成;所述轴4-3的两端设有轮4-4;所述支杆4-2的下端通过轴承套在轴4-3上,支杆4-2的上端固定连接在支撑板4-1上;所述齿轮ⅱ4-5通过建连接在轴4-3上;所述卡槽4-6固定连接在支撑板4-1的右侧下端;

所述小型管件储存装置5由l形外壳5-1、弹簧ⅲ5-2、活动块5-3、槽ⅰ5-4、滑杆ⅱ5-5、杆ⅰ5-6、杆ⅱ5-7、滚珠5-8、杆ⅲ5-9、压板5-10、弹簧ⅳ5-11、活动板5-12、弹簧ⅴ5-13、槽ⅱ5-14、槽ⅲ5-15、杆ⅳ5-16构成;所述l形外壳5-1内部设有滑道;所述活动板5-12与l形外壳5-1间隙配合;所述槽ⅰ5-4设置在活动板5-12的侧面;所述弹簧ⅲ5-2的一端固定连接在槽ⅰ5-4的上端,弹簧ⅲ5-2的另一端固定连接在活动块5-3上;所述活动块5-3与槽ⅰ5-4间隙配合;所述滑杆ⅱ5-5的上端固定连接在活动块5-3下端,并且滑杆ⅱ5-5与槽ⅰ5-4间隙配合,滑杆ⅱ5-5的下端通过圆杆固定连有杆ⅰ5-6;所述槽ⅱ5-14设置在活动板5-12底板内部;所述杆ⅰ5-6的下端位于槽ⅱ5-14内,并且杆ⅰ5-6的下端固定连有杆ⅱ5-7;所述杆ⅱ5-7位于槽ⅱ5-14内,并且杆ⅱ5-7与杆ⅳ5-16固定连接;所述杆ⅳ5-16为u形杆,并且杆ⅳ5-16的上端露出在活动板5-12的外端;所述槽ⅲ5-15设置在活动板5-12底板的上端;所述滚珠5-8与槽ⅲ5-15间隙配合;所述杆ⅲ5-9的下端固定连接在滚珠5-8上,并且杆ⅲ5-9的下端位于槽ⅲ5-15内;所述弹簧ⅴ5-13的一端连接在槽ⅲ5-15内,弹簧ⅴ5-13的另一端连接在杆ⅲ5-9的侧面;所述压板5-10的侧面固定连接在活动块5-3上,并且压板5-10与l形外壳5-1间隙配合;所述弹簧ⅳ5-11的下端连接在压板5-10上;

所述外壳2-1通过螺栓固定连接在支撑板4-1的身上段;所述固定板1-1通过铰链活动连接在支撑板4-1的左端;所述l形外壳5-1通过螺栓固定连接在支撑板4-1的下端;所述弹簧ⅳ5-11的上端固定连接在支撑板4-1的下端;所述推杆3-1通过焊接固定连接在支撑板4-1的右端;所述插杆3-6与卡槽4-6间隙配合,并且插杆3-6卡在齿轮ⅱ4-5的两个齿之间。使用本装置储存小型管件时,将不同型号的小型管件从l形外壳5-1的入口处推入活动板5-12处,管件进入活动板5-12内移动时,先压动杆ⅲ5-9,使杆ⅲ5-9向管件移动的方向倾斜,杆ⅲ5-9移动至最下端时,杆ⅲ5-9压动杆ⅳ5-16,杆ⅳ5-16在槽ⅱ5-14内向下移动,并且杆ⅳ5-16带动杆ⅱ5-7的一端向下移动,在槽ⅱ5-14内支点的作用下,杆ⅱ5-7的另一端向上翘起,杆ⅱ5-7的翘起端带动杆ⅰ5-6向上移动,杆ⅰ5-6带动滑杆ⅱ5-5向上移动,滑杆ⅱ5-5带动活动块5-3向上移动,并且你活动块5-3压缩弹簧,活动块5-3带动压板5-10向上移动,使压板5-10与活动板5-12底板之间的距离增大,方便管件进入,当管件脱离杆ⅲ5-9后,杆ⅲ5-9在弹簧ⅴ5-13的作用下移回原位,使压板5-10向下移动,将管件夹在活动板5-12与压板5-10之间,防止管件窜动;储存不同型号的大型管件时,将管件放置在固定板1-1上,然后将u形杆1-3的一端插入插孔1-5内,u形杆1-3的另一端放入管件内部,启动电机1-6,电机1-6带动齿轮ⅰ1-2转动,进而带动传送带1-4运动,传送带1-4带动u形杆1-3运动,u形杆1-3的一端卡在管件内部,u形杆1-3、传送带1-4带动管件向上移动,当管件移动至外壳2-1入口处时,将u形杆1-3取下,然后将管件推动至固定装置2-8上,管件与固定装置2-8接触时,弧形杆ⅰ2-8-3先与管件接触,管件继续移动,压动弧形杆ⅰ2-8-3绕着固定块2-8-2滑动,使弧形杆ⅰ2-8-3、弧形杆ⅱ2-8-5将管件卡住,然后推动固定装置2-8即可,推动固定装置2-8移动时,减震板ⅰ2-2绕着铰链转动,管件移动至右端后,减震板ⅰ2-2在重力作用下移动回原位,避免管件之间相互碰撞导致管件损坏;移动管件时,将输送装置1绕着铰链转动至外壳2-1的左端,避免管件移动过程中掉落,然后拉动滑杆ⅰ3-4,滑杆ⅰ3-4压缩弹簧ⅰ3-3,并且滑杆ⅰ3-4带动连接杆3-5移动,连接杆3-5带动插杆3-6在卡槽4-6内移动,并且插杆3-6脱离齿轮ⅱ4-5,使轮4-4能自由移动,当移动到目的地后,松开滑杆ⅰ3-4,滑杆ⅰ3-4带动插杆3-6卡在齿轮ⅱ4-5上,避免底盘4随意移动。

具体实施方式二:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述弹簧ⅰ2-5、弹簧ⅱ3-3始终处于压缩状态。

具体实施方式三:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述杆ⅲ5-9受力绕着滚珠5-8运动时,杆ⅲ5-9与杆ⅳ5-16接触。

具体实施方式四:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述l形外壳5-1的下端与地面之间留有空隙。

具体实施方式五:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述槽ⅱ5-14内部设有支点。

具体实施方式六:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述杆ⅱ5-7的中间位置位于槽ⅱ5-14内部的支点上。

具体实施方式七:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述活动板5-12设有多个。

具体实施方式八:

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述输送装置1在底盘4移动时,绕着铰链转动至大型管件储存装置2的左侧。

本发明的工作原理是:使用本装置储存小型管件时,将不同型号的小型管件从l形外壳5-1的入口处推入活动板5-12处,管件进入活动板5-12内移动时,先压动杆ⅲ5-9,使杆ⅲ5-9向管件移动的方向倾斜,杆ⅲ5-9移动至最下端时,杆ⅲ5-9压动杆ⅳ5-16,杆ⅳ5-16在槽ⅱ5-14内向下移动,并且杆ⅳ5-16带动杆ⅱ5-7的一端向下移动,在槽ⅱ5-14内支点的作用下,杆ⅱ5-7的另一端向上翘起,杆ⅱ5-7的翘起端带动杆ⅰ5-6向上移动,杆ⅰ5-6带动滑杆ⅱ5-5向上移动,滑杆ⅱ5-5带动活动块5-3向上移动,并且你活动块5-3压缩弹簧,活动块5-3带动压板5-10向上移动,使压板5-10与活动板5-12底板之间的距离增大,方便管件进入,当管件脱离杆ⅲ5-9后,杆ⅲ5-9在弹簧ⅴ5-13的作用下移回原位,使压板5-10向下移动,将管件夹在活动板5-12与压板5-10之间,防止管件窜动;储存不同型号的大型管件时,将管件放置在固定板1-1上,然后将u形杆1-3的一端插入插孔1-5内,u形杆1-3的另一端放入管件内部,启动电机1-6,电机1-6带动齿轮ⅰ1-2转动,进而带动传送带1-4运动,传送带1-4带动u形杆1-3运动,u形杆1-3的一端卡在管件内部,u形杆1-3、传送带1-4带动管件向上移动,当管件移动至外壳2-1入口处时,将u形杆1-3取下,然后将管件推动至固定装置2-8上,管件与固定装置2-8接触时,弧形杆ⅰ2-8-3先与管件接触,管件继续移动,压动弧形杆ⅰ2-8-3绕着固定块2-8-2滑动,使弧形杆ⅰ2-8-3、弧形杆ⅱ2-8-5将管件卡住,然后推动固定装置2-8即可,推动固定装置2-8移动时,减震板ⅰ2-2绕着铰链转动,管件移动至右端后,减震板ⅰ2-2在重力作用下移动回原位,避免管件之间相互碰撞导致管件损坏;移动管件时,将输送装置1绕着铰链转动至外壳2-1的左端,避免管件移动过程中掉落,然后拉动滑杆ⅰ3-4,滑杆ⅰ3-4压缩弹簧ⅰ3-3,并且滑杆ⅰ3-4带动连接杆3-5移动,连接杆3-5带动插杆3-6在卡槽4-6内移动,并且插杆3-6脱离齿轮ⅱ4-5,使轮4-4能自由移动,当移动到目的地后,松开滑杆ⅰ3-4,滑杆ⅰ3-4带动插杆3-6卡在齿轮ⅱ4-5上,避免底盘4随意移动。

当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1