本发明涉及一种羊毛加工设备，更具体地说，涉及一种成品出条调节系统。
背景技术：
羊毛在加工过程中，首先需要制备成羊毛条，然后再对羊毛条进行加工，因此羊毛条的产品质量，直接影响着羊毛加工行业生产工艺稳定性和产品质量，在实际生产中发现，当前的羊毛条在完成加工制备后，从羊毛条制备设备中排出时均需要通过出条导向机构对羊毛条进行导向牵引，但当前所使用的出条导向机构往往均为传统的平面辊结构，虽然可对羊毛条进行一定的牵引导向，但导向约束能力差，也不能根据使用需要对羊毛条输出方向和对多股羊毛条间进行合并作业，因此造成生产出的羊毛条往往直接被存放在承载容器中，虽然可以满足实际生产的需要，但却导致了羊毛条摆放顺序混乱，不利于羊毛条后续的加工作业。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种结构简单，使用灵活方便的成品出条调节系统，该新型结构简单，使用灵活方便。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种成品出条调节系统，包括：底座、与底座连接的两个支撑立柱、安装于所述两个支撑立柱之间的牵引辊和导向辊，所述牵引辊上形成有若干牵引挡板，所述导向辊上形成有若干导向件对，每一导向件对由互成第一角度的第一导向件和第二导向件组成，所述第一角度介于20°～50°，所述每一导向件之间形成的间隙与每两个牵引挡板之间形成的间隙位置对应，所述系统还包括一个鼓风机构，所述牵引辊和导向辊均为中空结构并与所述支撑立柱内形成的第一空腔连通，所述鼓风机构与所述第一空腔通过气体流通管道相连通，所述牵引辊表面形成若干用于对羊毛条进行吹气的第一吹气孔，所述第一导向件和第二导向件的交叉位置也形成有若干用于对羊毛条进行吹气的第二吹气孔。
优选的，所述导向件对的数量为6～15个。
优选的，所述导向件对之间的间距介于10～30cm。
优选的，所述第一吹气孔的孔径介于2～8mm，所述第一吹气孔之间的间距介于4～15mm。
优选的，所述第二吹气孔的孔径大于第一吹气孔。
优选的，所述牵引辊和所述导向辊之间的间距可调。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的对羊毛条出条机出条时羊毛条的方向、出条速度、角度及羊毛条间合并作业的需要，并可对羊毛天外观进行修正，提高羊毛条的质量，另一方面可有效满足一台或多台分布在同一直线方向上的羊毛条出条机同时使用，并满足多台羊毛条生产的羊毛条进行合并收集的需要。此外，通过在牵引辊和导向辊上分别设置出气孔，可以方便对羊毛条表面进行梳理，并且不用额外在设置一个吹风出来机构，方便快捷，节省设备所占空间，成本也降低了不少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种成品出条调节系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，在一实施例中，一种成品出条调节系统，包括：底座10、与底座10连接的两个支撑立柱20、安装于所述两个支撑立柱20之间的牵引辊30和导向辊40，所述牵引辊30上形成有若干牵引挡板33，牵引挡板33之间形成羊毛承载部32，牵引辊30包括第一轴31。
所述导向辊40上形成有若干导向件对，每一导向件对由互成第一角度的第一导向件43和第二导向件44组成，所述第一角度介于20°～50°，所述每一导向件对之间形成的间隙45与每两个牵引挡板33之间形成的间隙位置对应，所述系统还包括一个鼓风机构50，所述牵引辊30和导向辊40均为中空结构并与所述支撑立柱20内形成的第一空腔21连通，所述鼓风机构50与所述第一空腔21通过气体流通管道51相连通，所述牵引辊30表面形成若干用于对羊毛条进行吹气的第一吹气孔34，所述第一导向件43和第二导向件33的交叉位置也形成有若干用于对羊毛条进行吹气的第二吹气孔46。
优选的，所述导向件对的数量为6～15个。
优选的，所述导向件对之间的间距介于10～30cm。
优选的，所述第一吹气孔34的孔径介于2～8mm，所述第一吹气孔34之间的间距介于4～15mm。
优选的，所述第二吹气孔46的孔径大于第一吹气孔。
优选的，所述牵引辊30和所述导向辊40之间的间距可调。
本新型在具体实施时，羊毛条从生产设备输出后，首先通过牵引辊进行导向牵引，并使各羊毛条分别通过牵引辊上的牵引间隙进行导向，避免羊毛条间相互干扰混杂，影响羊毛条的出料和表面质量。当羊毛条通过牵引辊后，进入到导向辊，当需要对羊毛条进单股导向时，则各羊毛条分别有导向辊上的各导向件对分别进行导向，然后输出，当需要对羊毛条进行多股合并时，将需要合并的各羊毛条分组引入到导向件对之间的间隙中，然后将同一导向件对中的各羊毛条通过牵引间隙进行引导，且各羊毛条并以牵引间隙的对称轴对称分布。在牵引和导向的过程中可以伴随着吹气过程，通过吹气口向羊毛条施加呈螺旋分布的高压气流，从而对羊毛条进行导向并对羊毛条表面质量休整。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的对羊毛条出条机出条时羊毛条的方向、出条速度、角度及羊毛条间合并作业的需要，并可对羊毛天外观进行修正，提高羊毛条的质量，另一方面可有效满足一台或多台分布在同一直线方向上的羊毛条出条机同时使用，并满足多台羊毛条生产的羊毛条进行合并收集的需要。此外，通过在牵引辊和导向辊上分别设置出气孔，可以方便对羊毛条表面进行梳理，并且不用额外在设置一个吹风出来机构，方便快捷，节省设备所占空间，成本也降低了不少。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是
本技术：
的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。