本发明涉及绕线机技术领域，具体为一种绕线机的分线装置。
背景技术
凡是电器产品大多需要用漆包铜线（简称漆包线）绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。例如:各种电动机、空心杯电机、转子、定子、引脚电感、贴片电感、变压器、电磁阀、一字电感、电阻片、点火线圈、rfid、互感器、音响线圈、ic卡高低频线圈和聚焦线圈等等。纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。
现在的绕线机在进行分线时，由于对需要分开的线固定不够牢固，从而使得在分线过程中可能会导致线会缠绕到一起，浪费操作人员的时间，降低了操作人员的工作效率，增加了加工的成本，从而造成不必要的损失。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种绕线机的分线装置，解决了分线过程中可能会导致线会缠绕到一起，浪费操作人员的时间，降低了操作人员的工作效率，增加了加工的成本，从而造成不必要的损失的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绕线机的分线装置，包括底板，所述底板的上表面通过两个第一支撑板与顶板的下表面固定连接，且两个第一支撑板的相对面分别与第一连接板的左右两侧面固定连接，所述顶板的下表面与两个第一固定板的上表面固定连接，且两个第一固定板内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，所述第一连接板的上表面与放线筒的下表面固定连接。
所述第二支撑板的下表面与第一连接板的上表面固定连接，所述第二支撑板的上表面与第一滚轮的底端固定连接，所述第一连接板的上表面与第三支撑板的下表面固定连接，所述第三支撑板左侧面与第二滚轮的右端固定连接，所述第一连接板的下表面与第四支撑板的上表面固定连接，所述第四支撑板的右侧面与第三滚轮的左端固定连接，所述第一支撑板的左侧面固定连接有两个第二固定板，且两个第二固定板的相对面分别与驱动装置的上表面和下表面固定连接。
所述驱动装置通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的内表面卡接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承卡接在第一支撑板的左侧面，所述第三轴承卡接在第一支撑板内壁的左侧面，所述第二转轴的表面套接有收线筒，所述收线筒的两端均固定连接有限位块，所述底板的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关，所述电源的输出端与开关的输入端电连接。
优选的，所述第一支撑板的右侧面卡接有第四轴承，所述第四轴承的内表面套接有第三转轴，所述第三转轴的右端与挡板的左侧面固定连接，所述挡板的右侧面与摇杆的左端固定连接，所述第三转轴的左端与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面和下表面分别与两个第三固定板的相对面固定连接，且两个第三固定板的左侧面与第二连接板的右侧面固定连接，所述第二连接板的左侧面与剪线刀的右端固定连接，所述第二连接板的下表面与滑块的上表面固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在第一连接板的上表面，所述顶板的下表面分别与两个电动推杆的顶端固定连接，且两个电动推杆的输入端与开关的输出端电连接，且两个电动推杆的底端分别与制动装置的上表面固定连接。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输入端与开关的输出端电连接，所述电机机身的上表面和下表面分别与两个第二固定板的相对面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
优选的，所述制动装置包括制动块，所述制动块的上表面与电动推杆的底端固定连接，所述制动块内壁的下表面设置有摩擦垫，所述制动块的形状为矩形，且制动块的高度为五厘米，所述制动块的长度为零点五米，所述制动块的宽度为零点五米。
优选的，所述放线筒的左侧面与第一挤压板的右侧面搭接，所述第一挤压板的右侧面设置有凹槽，所述第一挤压板的左侧面与第一伸缩杆的右端固定连接，所述第一伸缩杆的表面套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆和第一弹簧的两端分别与第一支撑板内壁的右侧面和第一挤压板的左侧面固定连接。
优选的，所述放线筒的右侧面与第二挤压板的左侧面搭接，所述第二挤压板的左侧面设置有凹槽，所述第二挤压板的右侧面与第二伸缩杆的左端固定连接，所述第二伸缩杆的表面套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆和第二弹簧的两端分别与放线筒的右侧面和第二支撑板的左侧面固定连接。
优选的，所述底板的下表面分别与四个支撑腿的上表面固定连接，且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角处，且四个支撑腿的下表面均固定连接有滑轮，且四个滑轮均为万向轮，所述底板的形状为矩形，且底板的高度为五厘米，且底板的长度为两米，且底板的宽度为两米。
优选的，所述纱线的一端与放线筒的表面缠绕连接，所述纱线远离放线筒的一端依次绕过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮并穿过通孔与收线筒的表面缠绕连接，所述通孔开设在第一连接板的上表面，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的形状相同。
（三）有益效果
本发明提供了一种绕线机的分线装置，具备以下有益效果：
（1）、该绕线机的分线装置，通过第一连接板、第一挤压板、第一弹簧、第一伸缩杆、放线筒、第二支撑板、第一滚轮、第一固定板、第一转轴、第一轴承、纱线，第三支撑板、第二滚轮、通孔、第四支撑板和第三滚轮之间的相互配合，通过操作人员将放线筒放置在第一挤压板和第二挤压板之间，将纱线的另一端依次绕过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮并穿过通孔缠绕在收线筒的表面上，使得电机工作，电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过第二转轴带动收线筒转动收取纱线，从而进行分线，从而避免分线过程中线会缠绕到一起，从而提高了操作人员的工作效率，降低了加工成本，避免造成不必要的损失。
（2）、该绕线机的分线装置，通过第四轴承、第三转轴、挡板、摇杆、第三固定板、第二连接板、剪线刀、滑块、滑槽、第三伸缩杆和第一连接板之间的相互配合，当需要剪断纱线时，使得操作人员手动转动摇杆，摇杆带动挡板转动，挡板带动第三转轴转动，第三转轴带动螺纹柱转动，螺纹帽在螺纹柱的螺纹连接作用下带动第三固定板向左移动，第三固定板推动第二连接板向左移动，同时，滑块在滑槽的作用下带动第二连接板向左移动，第二连接板带动剪线刀向左移动，从而使得剪线刀将纱线剪断，从而方便了操作人员的工作，从而提高了操作人员的工作效率。
（3）、该绕线机的分线装置，通过设置制动装置和滑轮，当需要移动装置时，操作人员通过滑轮可以轻松的推动装置移动，当移动到合适位置时，使得电动推杆工作，电动推杆推动制动块向下移动，制动块带动摩擦垫向下移动，当摩擦垫和地面接触时，使得电动推杆停止工作，使得装置的固定更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明第一转轴的俯视结构示意图；
图3为本发明滑轮左视的结构示意图；
图4为本发明第二伸缩杆的俯视结构示意图；
图5为本发明制动装置左视的结构示意图；
图6为本发明a部放大的结构示意图；
图7为本发明b部放大的结构示意图。
图中：1底板、2第一支撑板、3顶板、4第一挤压板、5第一弹簧、6第一伸缩杆、7放线筒、8第二支撑板、9第一滚轮、10第一固定板、11第一转轴、12第一轴承、13纱线、14第三支撑板、15第二滚轮、16通孔、17第一连接板、18第四支撑板、19第三滚轮、20第二固定板、21驱动装置、211电机、212主动轮、22皮带、23从动轮、24第二转轴、25第二轴承、26第三轴承、27收线筒、28限位块、29第四轴承、30第三转轴、31挡板、32摇杆、33第三固定板、34第二连接板、35剪线刀、36滑块、37滑槽、38支撑腿、39滑轮、40电动推杆、41制动装置、411制动块、412摩擦垫、42凹槽、43第三伸缩杆、44第二挤压板、45第二弹簧、46第二伸缩杆、47电源、48开关、49螺纹柱、50螺纹帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种绕线机的分线装置，包括底板1，底板1的上表面通过两个第一支撑板2与顶板3的下表面固定连接，且两个第一支撑板2的相对面分别与第一连接板17的左右两侧面固定连接，顶板3的下表面与两个第一固定板10的上表面固定连接，且两个第一固定板10内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承12，第一轴承12的内表面套接有第一转轴11，通过设置第一转轴11、第一轴承12和第一固定板10，使得纱线13穿过第一转轴11，从而使得纱线13的转动更加稳定，第一连接板17的上表面与放线筒7的下表面固定连接。
第二支撑板8的下表面与第一连接板17的上表面固定连接，放线筒7的左侧面与第一挤压板4的右侧面搭接，第一挤压板4的右侧面设置有凹槽42，第一挤压板4的左侧面与第一伸缩杆6的右端固定连接，第一伸缩杆6的表面套接有第一弹簧5，第一伸缩杆6和第一弹簧5的两端分别与第一支撑板2内壁的右侧面和第一挤压板4的左侧面固定连接，放线筒7的右侧面与第二挤压板44的左侧面搭接，第二挤压板44的左侧面设置有凹槽42，第二挤压板44的右侧面与第二伸缩杆46的左端固定连接，第二伸缩杆46的表面套接有第二弹簧45，第二伸缩杆46和第二弹簧45的两端分别与放线筒7的右侧面和第二支撑板8的左侧面固定连接，通过设置第一挤压板4、第二挤压板44、第一伸缩杆6、第二伸缩杆46、第一弹簧5、第二弹簧45、和凹槽42，使得放线筒7的固定更加稳定，从而使得纱线13转动的更加稳定，第二支撑板8的上表面与第一滚轮9的底端固定连接，第一连接板17的上表面与第三支撑板14的下表面固定连接，第三支撑板14左侧面与第二滚轮15的右端固定连接，第一连接板17的下表面与第四支撑板18的上表面固定连接，第四支撑板18的右侧面与第三滚轮19的左端固定连接，通过设置第一滚轮9、第二滚轮15和第三滚轮19，从而使得纱线13依次绕过第一滚轮9、第二滚轮15和第三滚轮19，使得纱线13的转动更加稳定，从而不会导致纱线13在转动过程中缠绕到一起，第一支撑板2的左侧面固定连接有两个第二固定板20，且两个第二固定板20的相对面分别与驱动装置21的上表面和下表面固定连接，通过设置第二固定板20，使得电机211的固定更加稳定，从而避免了电机211工作时机身的转动，从而使得电机211的工作状态更加稳定。
驱动装置21通过皮带22与从动轮23传动连接，驱动装置21包括电机211，电机211的输入端与开关48的输出端电连接，电机211机身的上表面和下表面分别与两个第二固定板20的相对面固定连接，电机211的输出轴固定连接有主动轮212，主动轮212通过皮带22与从动轮23传动连接，从动轮23的内表面卡接有第二转轴24，第二转轴24的表面套接有第二轴承25和第三轴承26，第二轴承25卡接在第一支撑板2的左侧面，第三轴承26卡接在第一支撑板2内壁的左侧面，第二转轴24的表面套接有收线筒27，通过设置第三轴承26、第二转轴24和第二轴承25，使得第二转轴24在第二轴承25和第三轴承26内转动的更加稳定，从而使得收线筒27转动的更加稳定，收线筒27的两端均固定连接有限位块28，通过设置限位块28，使得收线筒27在收取纱线13时，纱线13不会缠绕到收线筒27外，从而避免造成不必要的损失，提高了分线的精准度，纱线13的一端与放线筒7的表面缠绕连接，纱线13远离放线筒7的一端依次绕过第一滚轮9、第二滚轮15和第三滚轮19并穿过通孔16与收线筒27的表面缠绕连接，通孔16开设在第一连接板17的上表面，第一滚轮9、第二滚轮15和第三滚轮19的形状相同，底板1的上表面固定连接有电源47，电源47的上表面固定连接有开关48，通过设置开关48，且开关48的型号为lw5d-16，从而方便了操作人员对电机211和电动推杆40工作状态的控制，电源47的输出端与开关48的输入端电连接，第一支撑板2的右侧面卡接有第四轴承29，第四轴承29的内表面套接有第三转轴30，第三转轴30的右端与挡板31的左侧面固定连接，挡板31的右侧面与摇杆32的左端固定连接，通过设置摇杆32，使得操作人员剪断纱线13更加方便，从而提高了操作人员的工作效率，第三转轴30的左端与螺纹柱49的右端固定连接，通过设置第三转轴30和第四轴承29，使得第三转轴30转动的更加稳定，从而使得第三转轴30带动螺纹柱49转动的更加稳定，螺纹柱49的表面螺纹连接有螺纹帽50，螺纹帽50的上表面和下表面分别与两个第三固定板33的相对面固定连接，通过设置第三固定板33，从而防止螺纹帽50跟随螺纹柱49转动，从而更加稳定的带动第二连接板34左右移动，且两个第三固定板33的左侧面与第二连接板34的右侧面固定连接，第二连接板34的左侧面与剪线刀35的右端固定连接，通过设置剪线刀35，使得操作人员剪断纱线13更加方便，节约了操作人员的时间，提高了操作人员的工作效率，第二连接板34的下表面与滑块36的上表面固定连接，滑块36滑动连接在滑槽37内，滑槽37开设在第一连接板17的上表面，通过设置滑块36、滑槽37和第二连接板34，从而使得第二连接板34通过滑块36沿着滑槽37左右移动时更加平稳，底板1的下表面分别与四个支撑腿38的上表面固定连接，且四个支撑腿38分别位于底板1下表面的四角处，且四个支撑腿38的下表面均固定连接有滑轮39，且四个滑轮39均为万向轮，通过设置滑轮39，使得移动装置更加方便，从而减轻了操作人员的工作强度，底板1的形状为矩形，且底板1的高度为五厘米，且底板1的长度为两米，且底板1的宽度为两米，顶板3的下表面分别与两个电动推杆40的顶端固定连接，通过设置电动推杆40，使得电动推杆40能够带动制动块411和摩擦垫412向下移动，从而使得装置的固定更加稳定，且两个电动推杆40的输入端与开关48的输出端电连接，且两个电动推杆40的底端分别与制动装置41的上表面固定连接，制动装置41包括制动块411，制动块411的上表面与电动推杆40的底端固定连接，制动块411内壁的下表面设置有摩擦垫412，通过设置摩擦垫412，从而增大了制动块411的摩擦力，从而使得装置的固定更加稳定，制动块411的形状为矩形，且制动块411的高度为五厘米，制动块411的长度为零点五米，制动块411的宽度为零点五米。
使用时，通过操作人员将放线筒7放置在第一挤压板4和第二挤压板44之间，将纱线13的另一端依次绕过第一滚轮9、第二滚轮15和第三滚轮19并穿过通孔16缠绕在收线筒27的表面上，通过操作开关48，使得电机211工作，电机211的输出轴带动主动轮212转动，主动轮212通过皮带22带动从动轮23转动，从动轮23通过第二转轴24带动收线筒27转动收取纱线13，当需要剪断纱线13时，通过操作人员手动转动摇杆32，摇杆32带动挡板31转动，挡板31带动第三转轴30转动，第三转轴30带动螺纹柱49转动，螺纹帽50在螺纹柱49的螺纹连接作用下带动第三固定板33向左移动，第三固定板33推动第二连接板34向左移动，第二连接板34带动剪线刀35向左移动，从而使得剪线刀35将纱线13剪断，分线工作完成后，通过操作开关48，使得电机211停止工作。
综上可得，1、该绕线机的分线装置，通过第一连接板17、第一挤压板4、第一弹簧5、第一伸缩杆6、放线筒7、第二支撑板8、第一滚轮9、第一固定板10、第一转轴11、第一轴承12、纱线13，第三支撑板14、第二滚轮15、通孔16、第四支撑板18和第三滚轮19之间的相互配合，通过操作人员将放线筒7放置在第一挤压板4和第二挤压板44之间，将纱线13的另一端依次绕过第一滚轮9、第二滚轮15和第三滚轮19并穿过通孔16缠绕在收线筒27的表面上，使得电机211工作，电机211的输出轴带动主动轮212转动，主动轮212通过皮带22带动从动轮23转动，从动轮23通过第二转轴24带动收线筒27转动收取纱线13，从而进行分线，从而避免分线过程中线会缠绕到一起，从而提高了操作人员的工作效率，降低了加工成本，避免造成不必要的损失。
2、该绕线机的分线装置，通过第四轴承29、第三转轴30、挡板31、摇杆32、第三固定板33、第二连接板34、剪线刀35、滑块36、滑槽37、第三伸缩杆43和第一连接板17之间的相互配合，当需要剪断纱线13时，使得操作人员手动转动摇杆32，摇杆32带动挡板31转动，挡板31带动第三转轴30转动，第三转轴30带动螺纹柱49转动，螺纹帽50在螺纹柱49的螺纹连接作用下带动第三固定板33向左移动，第三固定板33推动第二连接板34向左移动，同时，滑块36在滑槽37的作用下带动第二连接板34向左移动，第二连接板34带动剪线刀35向左移动，从而使得剪线刀35将纱线13剪断，从而方便了操作人员的工作，从而提高了操作人员的工作效率。
3、该绕线机的分线装置，通过设置制动装置41和滑轮39，当需要移动装置时，操作人员通过滑轮39可以轻松的推动装置移动，当移动到合适位置时，使得电动推杆40工作，电动推杆40推动制动块411向下移动，制动块411带动摩擦垫412向下移动，当摩擦垫412和地面接触时，使得电动推杆40停止工作，使得装置的固定更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。