本发明涉及电梯曳引机技术领域，尤其涉及一种配置背对背圆锥滚子轴承的电梯曳引机。
背景技术：
电梯用的扁平式的永磁同步无齿轮曳引机，目前常规技术均采用两个轴承的分布承载的设计，如两个深沟球轴承，一个球面滚子轴承与一个深沟球轴承，或者是两个圆锥滚子轴承。
现有公开号为CN205739972U的中国专利《一种电梯曳引机》，其包括曳引机本体，曳引机本体两侧分别设有一个支撑座，曳引机本体上设有曳引轮，所述曳引轮和靠近曳引轮的支撑座上配合设有保护装置；这种结构的电梯曳引机的轴向尺寸过大，使得电梯曳引机占用的空间较大，在一些无机房等应用场合，给两个轴承补充油脂的操作空间非常有限。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种配置背对背圆锥滚子轴承的电梯曳引机。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种配置背对背圆锥滚子轴承的电梯曳引机，其特征在于，包括机座、设置于机座上的固定轴、套在固定轴上的背对背圆锥滚子轴承、安装在背对背圆锥滚子轴承上的曳引轮，所述曳引轮上固定有转子，所述机座设置有与转子对应的定子；
所述背对背圆锥滚子轴承包括共用外圈的背对背设置的第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承。
优选地，还包括套在固定轴上的轴承内压盖和轴承外压盖，所述轴承内压盖和轴承外压盖均与所述转子固定相连，所述背对背圆锥滚子轴承处于轴承内压盖和轴承外压盖之间。
优选地，所述轴承内压盖设有接触边缘，所述轴承外压盖设有第一环形突起，所述接触边缘和第一环形突起分别抵住所述背对背圆锥滚子轴承的外圈的两端面。
优选地，所述第一圆锥滚子轴承设有第一内圈，所述第二圆锥滚子轴承设有第二内圈；所述固定轴设有抵住所述第一内圈的轴肩，所述轴承外压盖与所述背对背圆锥滚子轴承之间设有抵住所述第二内圈的轴承内圈压盖，所述第一内圈、第二内圈设置于所述轴肩和轴承内圈压盖之间。
优选地，所述轴承内圈压盖包括抵接部和连接部，所述抵接部设置于所述连接部的外围，所述连接部与所述固定轴相连，所述抵接部抵住所述第二内圈。
优选地，还包括用于代替轴承内圈压盖的圆螺母，所述固定轴上设有配合圆螺母的螺纹。
优选地，还包括螺钉，所述轴承内压盖和轴承外压盖通过所述螺钉与所述曳引轮固定相连。
优选地，所述机座设有供所述转子伸入的空腔，所述定子固定在所述空腔中。
优选地，所述转子与所述曳引轮连成一体。
优选地，所述固定轴与所述机座一体铸造成型。
本发明通过设置机座、固定轴、背对背圆锥滚子轴承、安装在背对背圆锥滚子轴承上的曳引轮，所述曳引轮上固定有转子，所述机座设置有与转子对应的定子，背对背圆锥滚子轴承套在所述固定轴上以缩小曳引机的轴向尺寸，同时在机座中设置供转子伸入的空腔提高曳引机的整体性，进一步缩减曳引机的整体尺寸。
附图说明
图1为实施例1中的爆炸示意图；
图2为实施例1中的半剖图；
图3为实施例2中的半剖图；
图4为实施例3中的半剖图；
图5为实施例1中背对背圆锥滚子轴承、轴承内圈压盖、轴承外压盖的立体结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
电梯用的扁平式的永磁同步无齿轮曳引机，请参考图1和图5，本发明公开了一种配置背对背圆锥滚子轴承的电梯曳引机，其特征在于，包括机座100、设置于机座100上的固定轴200、套在固定轴200上的背对背圆锥滚子轴承300、安装在背对背圆锥滚子轴承300上的曳引轮400，所述曳引轮400上固定有转子500，所述机座100设置有与转子500对应的定子600。如图2所示，所述固定轴200固定在所述机座100中，所述背对背圆锥滚子轴承300套在所述固定轴200上，具体的说，所述背对背圆锥滚子轴承300有两个圆锥滚子轴承背对背配置而成并连成一体。所述曳引轮400套设在所述背对背圆锥滚子轴承300上，所述曳引轮400可与所述固定轴200发生相对转动；转子500固定在所述曳引轮400上，转子500随所述曳引轮400转动而转动，其中，所述机座100中设置有与所述转子500对应的定子600。
所述背对背圆锥滚子轴承300包括共用外圈330的背对背设置的第一圆锥滚子轴承310和第二圆锥滚子轴承320，具体的说，所述第一圆锥滚子轴承310和第二圆锥滚子轴承320连成一体，让整个背对背圆锥滚子轴承300的结构更加紧凑，以此减小曳引机的轴向尺寸。在现有技术中，往往在固定轴200的两端设置滚子轴承，这样难以缩减曳引机的轴向尺寸。
在所述固定轴200和所述曳引轮400之间设置背对背圆锥滚子轴承300以缩减曳引机的轴向尺寸，进而减少曳引机的安装空间。
优选地，还包括套在固定轴200上的轴承内压盖700和轴承外压盖800，所述轴承内压盖700和轴承外压盖800均与所述转子500固定相连，所述背对背圆锥滚子轴承300处于轴承内压盖700和轴承外压盖800之间。具体的说，通过轴承内压盖700和轴承外压盖800限制所述背对背圆锥滚子轴承300在转子500上的位置。
优选地，所述轴承内压盖设有接触边缘710，所述轴承外压盖800设有第一环形突起810，所述接触边缘710和第一环形突起810分别抵住所述背对背圆锥滚子轴承300的外圈330的两端面。具体的说，通过在轴承内压盖700设置接触边缘710、在轴承外压盖800设有第一环形突起810分别抵住所述外圈330的两端面，可提高轴承内压盖700、轴承外压盖800压住所述外圈的精准度，减小轴承内压盖700、轴承外压盖800中精加工的加工面积(只需精加工第一环形突起、第一环形突起与外圈接触的面积)。
优选地，所述第一圆锥滚子轴承310设有第一内圈311，所述第二圆锥滚子轴承320设有第二内圈321；所述固定轴200设有抵住所述第一内圈311的轴肩210，所述轴承外压盖800与所述背对背圆锥滚子轴承300之间设有抵住所述第二内圈321的轴承内圈压盖700，所述第一内圈311、第二内圈321设置于所述轴肩210和轴承内圈压盖900之间。为了进一步稳固所述背对背圆锥滚子轴承300在固定轴200上的位置，在本次实施例中，除通过轴承内压盖和轴承外压盖限制所述外圈的位置外，还通过轴肩210以及轴承内圈压盖900限制第一内圈311和第二内圈321的位置。
优选地，所述轴承内圈压盖900包括抵接部910和连接部920，所述抵接部910设置于所述连接部920的外围，所述连接部920与所述固定轴200凹槽配合并连接，所述抵接部910抵住所述第二内圈321。具体的说，这样使轴承300在固定轴200轴向位置定位，不产生轴向位移，由于轴承内部间隙出厂时已整定合理数值，从而保证转子运转平稳。
优选地，还包括用于代替轴承内圈压盖900的圆螺母，所述固定轴200上设有配合圆螺母的螺纹。
优选地，还包括螺钉，所述轴承内压盖700和轴承外压盖800通过所述螺钉与所述曳引轮400固定相连。
优选地，所述机座100设有供所述转子500伸入的空腔110，所述定子600固定在所述空腔110中。具体的说，为提高电梯曳引机的整体性，在所述机座100中设置空腔110以容纳转子500，转子500可在所述空腔110中转动。
本发明通过设置机座100、固定轴200、背对背圆锥滚子轴承300、安装在背对背圆锥滚子轴承300上的转子500，所述曳引轮400上固定有转子500，所述机座100设置有与转子500对应的定子600，背对背圆锥滚子轴承300套在所述固定轴200上以缩小曳引机的轴向尺寸，同时在机座100中设置供转子500伸入的空腔110提高曳引机的整体性，进一步缩减曳引机的整体尺寸。
实施例2
与实施例1不同之处在于，如图3所示，所述固定轴200与所述机座100一体铸造成型。
实施例3
与实施例1的不同之处在，如图4所示，盘式永磁同步无齿轮曳引机也可采用实施1中的结构。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。