本发明涉及食品包装设备技术领域，尤其涉及一种单一坚果包装机。
背景技术：
随着近些年人们生活品质的提高、坚果炒货行业的不断发展以及食品卫生要求的不断提高，需要采用包装机进行包装以大幅提高包装卫生度和包装效率。而目前市场上的包装机通常是大型设备，这种大型包装机为了适用于包装不同种类的食品，往往对包装纸有多种成型方法以制备不同样式的包装袋，且其价格昂贵，不适用于生产单一种类食品的中小型企业使用。因此，开发一种适用于中小型企业、用于制备单一样式的包装袋以包装单一坚果的包装机尤为重要。
技术实现要素：
本发明要解决上述问题，提供一种用于制备单一样式的包装袋以包装单一坚果的包装机。
本发明解决问题的技术方案是，提供一种单一坚果包装机，包括输送装置、称量落料装置、包装纸成型装置、封口装置以及裁切装置，所述包装纸成型装置包括模具和成型导向件，所述模具为由至少四条均内凹的弧形边所围成的多弧边形，两相邻的所述弧形边的连接处界定一成型角；所述成型导向件设置于所述成型角，以将套装于模具的纸管成型为具有密封角、中间中空以形成落料通道的成型纸管。
优选地，所述成型导向件为滚轮。
优选地，所述封口装置包括用于将包装纸两侧连接使之成为纸管的第一热封件。
优选地，所述模具中部开设有落料通孔。
优选地，所述封口装置包括设置于所述模具的出口端、用于密封所述密封角的第二热封件，所述第二热封件包括分别设置于成型角两侧的热夹板。
优选地，所述封口装置还还包括设置于第二热封件出口侧、用于密封所述落料通道的通道口的第三热封件。
优选地，所述输送装置为具有z形通道的链斗提升机。
优选地，还包括用于使纸管贴合弧形边的贴合件。
优选地，所述贴合件为设置于弧形边外侧的包胶轮。
优选地，所述贴合件为设置于弧形边的摩擦条。
本发明的有益效果：
1.专一模具以制备专一样式的包装袋。
2.设置于模具的成型导向件不仅能帮助纸管更好地成型为模具的样式，并能够引导已成型的纸管部分下移以使得上部分未成型的纸管经过模具得到成型。
附图说明
图1是一种单一坚果包装机模具的侧视图；
图2是一种单一坚果包装机模具的俯视图；
图3是一种单一坚果包装机模具出口端的截面图。
图中：10-纸管，20-模具，21-弧形边，22-成型角，23-落料通孔，24-包胶轮，30-成型导向件,40-第二热封件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本发明的包装机同传统的坚果包装机一样，包括用于输送坚果的输送装置、用于称量坚果并将满足称量条件的坚果倒入包装袋中的称量落料装置、用于将包装纸制备为包装纸管的包装纸成型装置、用于将包装纸管封口为连续包装袋的封口装置以及用于将连续包装袋裁剪为单独包装袋的裁切装置，从而完成完整的包装过程。
本实施例中的输送装置为具有z型通道的链斗提升机，称量落料装置为多头称。在进行包装前，需要使用链斗提升机将坚果通过z型通道从包装机底部提升到安装于包装机顶部的多头称的料斗中，坚果经料斗后，落在料盘上，料盘对应多个称头，称头在料盘的平面上均匀分布，料盘在振动下坚果自由散开，散落到多头称的秤盘中，多头称开始对各自的秤盘中的坚果进行称量，当任意组合的秤盘中的坚果质量相加达到设定值时，该组合的相应秤盘底部打开或者翻转，使坚果掉落入下方底部封口、顶部开口的包装袋中，然后对包装袋顶部封口形成产品。
因此在落料之前，需要对包装纸进行成型制备，首先由于包装纸成型前为包裹的纸卷，其放卷后为片状，因此需要设置第一热封件，以将包装纸两侧连接使之成为纸管10。
然后需要将纸管10制备为特殊形状的成型纸管，如图1和图2所示，包装纸成型装置包括模具20和成型导向件30。模具20为四角星形，其包括至少四条均向模具20中间部分凹陷的弧形边21，并在相邻两弧形边21的连接处界定一成型角22，从而得到四个成型角22。成型导向件30设置于成型角22，被制备为纸管10的包装纸套装于模具20，从而被制备为横截面与模具20形状一致、具有四个密封角、中间中空以形成落料通道的成型纸管。
本实施例中，将成型件导向件30设置为分别设置于成型角22两侧的滚轮，滚轮除了能将纸管10边缘夹制为密封角外，还能引导已成型的纸管10部分下移以使得上部分未成型的纸管10经过模具得到成型。
此外，为了帮助纸管10更好地贴合模具20以将其制备为模具20的形状，还设置有用于使纸管贴合弧形边21的贴合件。本实施例中，贴合件为设置于弧形边21外侧的包胶轮24，当纸管10通过包胶轮24与模具20外表面之间时，转动的包胶轮24使纸管10贴合于模具10外表面，从而使得密封角更容易成型。
在将纸管10制备为成型纸管之后，同时在向成型纸管中投入坚果之前，需要将成型纸管的底部封口，对于成型纸管的封口具有两个步骤：首先利用设置于模具20的出口端的第二热封件40分别密封四个密封角，如图3所示，第二热封件40可以为设置于成型角22两侧的热夹板，当纸管10通过成型导向件30夹制出密封角并准备脱离模具20时，以热夹板将密封角热封。密封角热封后，再对落料通道的开口进行密封，因此在第二热封件40出口侧设置用于密封落料通道的通道口的第三热封件，从而将成型纸管的底部有序、完整地密封起来。
此时，再向半密封的成型纸管中投入坚果，由于上部分纸管仍在包装纸成型装置的作用下形成成型纸管，因此在模具20中间部分开设有落料通孔23，以助于将坚果投入半密封成型纸管。在投入一定量坚果后，对成型纸管腰部进行密封以使得底部与腰部之间的成型纸管形成一个完整的包装，同时可以将腰部的密封宽度增大，使其既是对该包装袋的顶部密封也是对下一个包装袋的底部密封，从而形成连续的包装袋条，这样就减少了封口次数，最后用裁切装置切开即可成为单独的包装袋。
实施例2
本实施例的结构与实施例1基本相同，其区别仅在于贴合件的结构不同，其结构相同之处不再详细描述。
本实施例中，贴合件为设置于弧形边21的摩擦条，摩擦条在弧形边21摩擦产生静电后会吸附纸管10贴合于弧形边，从而帮助纸管10的密封角更好地成型。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。