一种万向滚珠链板结构的制作方法

本发明涉及一种万向滚珠链板结构。

背景技术：

随着运输产业的不断发展，模塑传送带具有抗腐蚀、高强度、低摩擦特性及耐磨等诸多特点，慢慢占据运输产业的主导地位。目前在分拣输送带中链板的安装过程中，需用在链板中放入滚珠，然后安装盖板将滚珠锁定在链板中，传统的安装方式是采用焊接工艺将盖板与链板焊接在一起，从而实现锁定滚珠的目的；但是，当滚珠发生损坏时，需要将滚珠进行更换，由于盖板和链板是焊接在一起的，导致滚珠的更换极为不便，在更换滚珠时容易造成链板的损坏，不利于节约生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种万向滚珠链板结构，其结构合理，方便了滚珠的更换，且提高了链板的安装效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种万向滚珠链板结构，包括链板本体和滚珠组件；所述链板本体上设有至少一个用于安装滚珠组件的安装孔，该安装孔的一端为小口端，另一端为大口端，所述安装孔内壁上沿圆周方向设有导向凸缘，该安装孔内壁上沿圆周方向还设有若干卡块，各卡块位于导向凸缘和大口端之间，且各卡块在靠近导向凸缘的一侧设有卡槽；所述滚珠组件包括设于安装孔中的滚珠和环形盖板，所述环形盖板位于滚珠外侧，该环形盖板的一端为连接端，另一端为驱动端，所述连接端外壁上沿圆周方向设有若干卡勾，所述卡勾与卡槽的布置位置和数量相对应，且各卡勾与对应卡槽相卡和，所述滚珠两端分别凸出上述小口端和驱动端。

优选的，所述卡块在远离导向凸缘的一侧设有限位槽；所述驱动端外壁上设有径向向外延伸的凸檐，该凸檐上沿圆周方向设有若干限位凸起，所述限位凸起与限位槽的布置位置和数量相对应，且各限位凸起置于对应限位槽中。

优选的，所述连接端的端面上设有若干与导向凸缘接触的半圆形凸起。

优选的，所述驱动端外壁上沿圆周方向设有若干插槽。

优选的，所述链板本体的外形为长方形，设置在链板本体上的安装孔的数量为两个，该两个安装孔沿链板本体的长度方向对称设置。

优选的，所述链板本体沿长度方向设有若干透气孔。

本发明的工作原理为：装配时，将滚珠和环形盖板依次从链板本体的大口端装入安装孔中，由环形盖板上的半圆形凸起与导向凸缘接触，然后转动环形盖板，使得卡勾与对应卡槽逐渐扣紧，直到限位凸起置于对应限位槽中后停止转动环形盖板，此时的环形盖板被锁紧，从而实现锁定滚珠的目的。并且，通过在环形盖板上设置插槽，可采用专用扳手驱动环形盖板的旋转，专用扳手上具有可插入插槽的的卡爪，通过转动专用扳手便可方便的驱动环形盖板转动。而且，通过在环形盖板上设置半圆形凸起，由半圆形凸起与导向凸缘接触，使得环形盖板与导向凸缘的接触面积减小，从而减小环形盖板在转动过程中所受的摩擦力。另外，通过在链板本体上设置透气孔，有利于增加链板本体的透气性能。

本发明的有益效果为：方便了滚珠的更换，且提高了链板的安装效率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明中链板本体的示意图。

图3是本发明中环形盖板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1、图2和图3所示，一种万向滚珠链板结构，包括链板本体10和滚珠组件；所述链板本体10上设有至少一个用于安装滚珠组件的安装孔11，该安装孔11的一端为小口端，另一端为大口端，所述安装孔11内壁上沿圆周方向设有导向凸缘12，该安装孔11内壁上沿圆周方向还设有若干卡块13，各卡块13位于导向凸缘12和大口端之间，且各卡块13在靠近导向凸缘12的一侧设有卡槽14；所述滚珠组件包括设于安装孔11中的滚珠20和环形盖板30，所述环形盖板30位于滚珠20外侧，该环形盖板30的一端为连接端，另一端为驱动端，所述连接端外壁上沿圆周方向设有若干卡勾31，所述卡勾31与卡槽14的布置位置和数量相对应，且各卡勾31与对应卡槽14相卡和，所述滚珠20两端分别凸出上述小口端和驱动端。

上述卡块13在远离导向凸缘12的一侧设有限位槽15；上述驱动端外壁上设有径向向外延伸的凸檐32，该凸檐32上沿圆周方向设有若干限位凸起33，限位凸起33与限位槽15的布置位置和数量相对应，且各限位凸起33置于对应限位槽15中。

上述连接端的端面上设有若干与导向凸缘12接触的半圆形凸起34。

上述驱动端外壁上沿圆周方向设有若干插槽35。

上述链板本体10的外形为长方形，设置在链板本体10上的安装孔11的数量为两个，该两个安装孔11沿链板本体10的长度方向对称设置。

上述链板本体10沿长度方向设有若干透气孔16。

本发明的工作原理为：装配时，将滚珠20和环形盖板30依次从链板本体10的大口端装入安装孔11中，由环形盖板30上的半圆形凸起34与导向凸缘12接触，然后转动环形盖板30，使得卡勾31与对应卡槽14逐渐扣紧，直到限位凸起33置于对应限位槽15中后停止转动环形盖板30，此时的环形盖板30被锁紧，从而实现锁定滚珠20的目的。并且，通过在环形盖板30上设置插槽35，可采用专用扳手驱动环形盖板30的旋转，专用扳手上具有可插入插槽35的的卡爪，通过转动专用扳手便可方便的驱动环形盖板30转动。而且，通过在环形盖板30上设置半圆形凸起34，由半圆形凸起34与导向凸缘12接触，使得环形盖板30与导向凸缘12的接触面积减小，从而减小环形盖板30在转动过程中所受的摩擦力。另外，通过在链板本体10上设置透气孔16，有利于增加链板本体10的透气性能。

本发明的有益效果为：方便了滚珠20的更换，且提高了链板的安装效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种万向滚珠链板结构，包括链板本体和滚珠组件；链板本体上设有安装孔，安装孔的一端为小口端，另一端为大口端，安装孔内壁上沿圆周方向设有导向凸缘，安装孔内壁上沿圆周方向还设有若干卡块，各卡块位于导向凸缘和大口端之间，且各卡块在靠近导向凸缘的一侧设有卡槽；滚珠组件包括设于安装孔中的滚珠和环形盖板，环形盖板位于滚珠外侧，环形盖板的一端为连接端，另一端为驱动端，连接端外壁上沿圆周方向设有若干卡勾，卡勾与卡槽的布置位置和数量相对应，且各卡勾与对应卡槽相卡和，滚珠两端分别凸出小口端和驱动端。本发明一种万向滚珠链板结构，其结构合理，方便了滚珠的更换，且提高了链板的安装效率。

技术研发人员：姜峰
受保护的技术使用者：英杰精密模塑股份有限公司
技术研发日：2018.06.22
技术公布日：2018.10.16