专利名称：工件输送用万向滚珠座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工件输送用万向滚珠，具体说涉及一种工件输送用万向滚珠座。
一般大型工件(如木板或金属板···等)于加工时，由于部份工件的尺寸很大，而加工机床的工作台的尺寸有限，因此较大工件常常有些部份超出工作台，而如果未能给工件超出部份以平稳的顶撑，则工件在加工时，极可能产生不稳定的振动，这不仅影响工件加工尺寸的精度，而且容易造成加工机床的损坏，因此为了改善这种状况，一般都是在工作台前设一等高的顶撑台，用以顶撑大型工件超出的部份，而一般工作台表面均经高成本的特殊处理，以有效地防止与工件相互刮伤，而考虑成本因素，一般顶撑台均不会进行特殊处理，故当工件于顶撑台表面滑行时，时常造成工件及顶撑台接触面的磨损。
于是常常在顶撑台上设置一系列顶缘凸出的滚轮，以避免工件与顶撑台表面相互磨损，但一般的滚轮均只能向工作台方向转动，因此当工件在加工过程中需要作局部的移动或转向时，因其方向与滚轮转向不同，反而造成工件不易推动的现象，从而影响到工件加工的进行。
由上述可知，由于目前在大型工件加工时，并无妥善的顶撑工具，因此使大型工件无法获得有效的顶撑及移动，甚至造成工件与顶撑台的磨损。
因此，本实用新型的主要目的是提供一种供工件可方便改变滑行方向并实现有效滑移而避免迟滞现象的工件输送用万向滚珠座。
为实现上述目的，本实用新型的工件输送用万向滚珠座，其特点在于该万向滚珠座包含有一半滚珠、一轮座及一固定杆，所述半滚珠的呈半珠状的半滚珠一侧向外固设有一转轴；所述轮座，对应于半滚珠一侧朝斜上方向伸设有一凸柱，且凸柱中心形成有一轴孔，该轴孔可供半滚珠的转轴枢设，轮座下端形成有一底块，且底块中心形成有枢孔；所述固定杆上端形成有一枢轴；从而半滚珠的枢轴斜向枢设于所述轮座的轴孔内，而轮座通过枢孔枢设于固定杆的枢轴上。
本实用新型与已有技术相比具有非常明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可知，由于本实用新型的万向滚珠座可进行三维的转动，因此可使置于其上缘的工件可任意改变移行方向，且于改变方向后仍可顺畅的滑移，从而不致于在平移时产生迟滞的现象，并且利用半滚珠的顶撑，更可以防止工件与顶撑台间的相互磨损以有效保护工件的美观，同时延长加工机床的使用寿命。
以下通过一较佳实施例并结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特点及目的。
图1是本实用新型一较佳实施例的立体外观图，用以说明万向滚珠座的整体形态及其相对关系。
图2是
图1实施例的立体分解图，用以说明本实用新型各组件的状态及其相互位置关系。
图3是
图1实施例的局部剖视图，用以说明半珠球及轮座组合的形态及其相对关系。
图4是
图1实施例的另一局部剖视图，用以说明轮座与固定杆的组成状态及其相关位置。
图5是
图1实施例的使用示意图，用以说明万向滚珠座在加工机床上的使用状态。
图6
图1实施例使用的局部平面示意图，用以说明各构件的相对关系。
本实用新型是一种可供顶撑工件的万向滚珠座，首先请参看
图1、2所示，该万向滚珠座包括一半滚珠10，它斜向枢设于一轮座20上，所述轮座20枢设于一固定杆30上。
所述半滚珠10由塑料制成，如图2所示，它呈半球状，该半滚珠10无球面的一侧向外固设有一转轴11，所述转轴11的末端形成有一具有较小直径的颈部12，该颈部12上扣设有一呈C形的扣环13，所述扣环13的外径略大于转轴11外径，并且扣环13的内径小于转轴11外径，而大于转轴11颈部12的外径，从而使扣环13可限制于转轴11的颈部12上；轮座20对应半滚珠10一侧朝斜上方向伸设有一凸柱21，该凸柱21中心形成有一轴孔22，轴孔22约与水平线呈45度角，且轴孔22的孔径略小于扣环13，并略大于转轴11，轴孔22可供半滚珠10的转轴11枢设，轮座20下端形成有一底块23，底块23中心形成有枢孔24，用以供固定杆30枢设；具有六角螺柱的固定杆30下端形成有一螺纹段31，用以供固定杆30螺锁于顶撑台52的固定板54上，固定杆30的上端形成有一枢轴32，枢轴32的直径小于枢孔24的孔径，该枢轴32顶端形成有一较小直径的颈部33，所述颈部33可供扣设一呈C形的扣环34，扣环34外径略大于枢孔24孔径，以使固定杆30可枢设于轮座20上，扣环34的内径小于枢轴32外径，而大于枢轴32颈部33外径，以使扣环34可限制于枢轴32颈部33上。
本实用新型的组装过程如图2所示，首先将扣环13扣设于半滚珠10的转轴11的颈部12上，如图3所示，将转轴11穿入轮座20的轴孔22内，由于扣环13略大于轴孔22，使半滚珠10的转轴11限制于轮座20轴孔22内，由于转轴11小于轴孔22，因此半滚珠10可利用转轴11于轮座20上枢转，又再请参照图4，将扣环34扣设于固定杆30的枢轴32颈部33上，并通过枢孔24使轮座20套设于枢轴32上，而利用扣环34可使枢轴32限止于轮座20的枢孔24内，由于枢轴32的直径小于枢孔24的孔径，因此轮座20可在固定杆30的枢轴32上转动，这样便构成一工件输送用万向滚珠座，
图1所示即为本实用新型组装成后的外观形态。
本实用新型的实际使用状况如图5、6所示，于加工机床50的顶撑台52表面上形成有一系列的珠孔53，并于顶撑台52内部设有一可供万向滚珠座锁固的固定板54，藉此使万向滚珠座的固定杆30以螺纹段31螺锁于固定板54上，并使半滚珠10对应于顶撑台52的珠孔53，且使半滚珠10顶缘微凸出顶撑台52表面，同时半滚珠10顶缘正好与工作台51等高，以避免工件40产生斜度；当工件40置于顶撑台52上时，便可利用半滚珠10顶撑，且当工件40向前平移时，可使半滚珠10相对轮座20转动，而当工件40需要移动时，则可利用轮座20与固定杆30来进行方向的改变，而可使工件40于改变方向后，仍可获得顺畅的滑移。
权利要求1.一种工件输送用万向滚珠座，其特征在于它包含有一半滚珠、一轮座及一固定杆，其中呈半珠状的所述半滚珠一侧向外固设有一转轴，所述轮座对应于半滚珠的一侧朝斜上方向伸设有一凸柱，所述凸柱中心形成有一轴孔，所述轴孔可供半滚珠的转轴枢设，所述轮座下端形成有一底块，且底块中心形成有枢孔；所述固定杆上端形成有一枢轴；前述半滚珠的枢轴斜向地枢设于所述轮座的轴孔内，而轮座通过所述枢孔枢设于固定杆的枢轴上。
2.根据权利要求1所述的工件输送用万向滚珠座，其特征在于所述轮座的轴孔与水平线约成45度角。
3.根据权利要求1或2所述的工件输送用万向滚珠座，其特征在于所述半滚珠的转轴末端形成有一较小直径的颈部，该颈部上扣设有一呈C形的扣环，其中扣环的外径略大于转轴外径而略小于轮座的轴孔，且扣环的内径小于转轴外径而大于转轴颈部外径。
4.根据权利要求1所述的工件输送用万向滚珠座，其特征在于其中固定杆的枢轴末端形成有一较小直径的颈部，该颈部上扣设有一呈C形的扣环，所述扣环的外径略大于枢轴外径而略小于轮座的枢孔，且扣环的内径小于枢轴外径而大于枢轴颈部外径。
5.根据权利要求1或4所述的工件输送用万向滚珠座，其特征在于所述固定杆下端形成有一螺纹段，用以供固定杆螺锁于顶撑台的固定板上。
专利摘要本实用新型涉及一种工件输送用万向滚珠座,尤指一种用以顶撑工具的万向滚珠座,该万向滚珠座主要是由一半滚珠、一轮座及一固定杆所构成,其中半滚珠无球面的一侧中央伸设有一转轴,转轴恰可枢设于轮座略呈45度角的轴孔内,所述轮座底面另形成有一枢孔,可供固定杆上段的枢轴枢设,藉此当固定杆固设于机台上后,半滚珠可利用轮座对应于固定杆转动,而有利于工件在半滚珠上滑动。
文档编号B60B33/00GK2283581SQ96240280
公开日1998年6月10日 申请日期1996年11月14日 优先权日1996年11月14日
发明者徐林渊 申请人:成渊机械工业有限公司