专利名称：滚柱轴承保持架和滚柱轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚柱轴承保持架，该滚柱轴承保持架保持例如圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、凸形滚柱之类，本发明还涉及一种滚柱轴承。
背景技术：
例如在日本专利申请公开号2007-100738 (JP-A-2007-100738)中描述了一种滚 柱轴承保持架。滚柱轴承保持架包括多个间隔器。间隔器沿着滚柱轴承保持架的圆设置。每个间隔器包括保持杆、第一轴向移动限制部和第二轴向移动限制部。保持杆沿着滚柱轴承的轴向方向延伸。此外，第一轴向移动限制部从沿着轴向方向的保持杆的一个端部朝向沿着圆周方向的一侧延伸，第二轴向移动限制部从沿着轴向方向的保持杆的另一端部朝向沿着圆周方向的另一侧延伸。在将滚柱轴承保持架组装至滚柱轴承的状态下，每个间隔器的第一轴向移动限制部均沿轴向面对沿着圆周方向靠近上述间隔器的间隔器的第二轴向移动限制部。滚柱轴承保持架借助于间隔器的保持杆、该间隔器的第一轴向移动限制部、与该间隔器相邻的间隔器的保持杆和该相邻间隔器的第二移动限制部形成大致环形凹穴以便将滚柱容纳在凹穴内。因为滚柱轴承保持架由多个间隔器形成，即使当滚柱轴承是大尺寸轴承，其环形保持架难以借助于压制成型制造时，每个间隔器也可以借助于压制成型而形成，所以可以以低成本容易地制造用于大尺寸轴承的滚柱轴承保持架。然而，在上述滚柱轴承保持架中，当基于滚柱尺寸的变化之类产生滚柱的超前和滞后时，间隔器和与该间隔器相邻的间隔器之间的距离局部地增加，结果间隔器可能脱落。此外，难以调整每个间隔器和与该间隔器相邻的间隔器的位置，而且难以将滚柱、滚柱轴承保持架、内座圈和外座圈组装在一起。
发明内容
本发明提供一种滚柱轴承保持架，该滚柱轴承保持架的每个间隔器均难以脱落并且具有良好的可组装性。此外，本发明提供一种包括该滚柱轴承保持架的滚柱轴承。本发明的第一方面涉及一种滚柱轴承保持架。该滚柱轴承保持架包括沿着同一个圆的圆周设置的多个间隔器(分隔器)。每个间隔器均包括第一保持杆，该第一保持杆沿着大致轴向方向延伸，该轴向方向是垂直于圆的径向方向并且垂直于圆的圆周方向的方向；第二保持杆，该第二保持杆位于沿着圆的圆周方向的第一保持杆的一侧，并且沿着大致轴向方向延伸；第三保持杆，该第三保持杆位于沿着圆周方向的第二保持杆的一侧，并且沿着大致轴向方向延伸；第一连结部，该第一连结部将第一保持杆在一个轴向方向的端部连结至第二保持杆在该一个轴向方向的端部；第二连结部，该第二连结部将第二保持杆在另一轴向方向的另一端部连结至第三保持杆在另一轴向方向的另一端部。第一保持杆、第二保持杆和第一连结部限定第一凹穴，第一凹穴在该另一轴向方向侧处敞开，而第二保持杆、第三保持杆和第二连结部限定第二凹穴，第二凹穴在该一个轴向方向侧处敞开。根据上述方面，每个间隔器均具有两个即第一和第二凹穴，该第一和第二凹穴由一个间隔器形成，而且该第一和第二凹穴不由多个间隔器形成。因此，滚柱的可组装性很好。 如果每个间隔器均具有一般曲轴形状，而间隔器能够独立于滚柱移动，所以当由于滚柱的超前和滞后局部地聚集而产生间隙时，曲轴形状的间隔器可能解体或者间隔器可能卡住。与此相反，根据上述方面，每个间隔器均具有S形形状，并且每个间隔器均构造为保持两个滚柱，所以一个间隔器与两个滚柱配合，而每个间隔器均不独立于滚柱移动。因此，即使当由于滚柱的超前和滞后而使沿着圆周方向彼此相邻的特定的两个滚柱之间的周向间隙增大时，因为一个间隔器与两个滚柱配合，所以每个间隔器均不从特定的两个滚柱之间的周向间隙脱落或者没有脱落的间隔器卡住。此外，使用并不局限于曲轴形间隔器的一般间隔器的保持架中的一些可能具有防止间隔器解体的引导构件；然而，在本发明的方面中使用的间隔器根本不需要这种引导构件。此外，根据上述方面，每个间隔器均具有S形形状，每个间隔器均保持两个滚柱，而滚柱可能被保持在或者可能不被保持在沿周向方向彼此相邻的两个间隔器之间的周向间隙中，所以当产生滚柱的超前和滞后时，基本上，来自滚柱的沿着圆周方向的载荷可以以每个间隔器的保持杆中产生的很难引起破损的压缩应变来承受。更具体地，当相邻间隔器之间的滚柱中产生超前和滞后时，该超前和滞后可以以压缩应变由沿着滚柱的行进方向在滚柱之前或之后的间隔器的保持杆来承受。此外，当每个间隔器的凹穴内的滚柱中产生超前和滞后时，暂时产生在沿着行进方向在凹穴之前或之后扩张保持杆的方向上的拉伸应变；然而，抵消该拉伸应变的力立即从沿着行进方向在该超前和滞后的之前或之后存在的滚柱施加至承受该拉伸应变的保持杆。因此，每个间隔器的保持杆中仅产生可以通过S形形状吸收的拉伸应变，而每个间隔器的保持杆基本上能够通过压缩应变承受滚柱的超前和滞后。因此，根据上述方面，每个间隔器的保持杆中基本只产生很难引起破损的压缩应变，所以保持架的强度和耐用性可以是非常好的。此外，根据上述方面，保持架由相互分离的多个部件形成，所以即使当滚柱轴承是具有约2m的外直径的大尺寸轴承时，部件(例如间隔器)也可以借助于诸如压制成型和注射模制成型的方法来制造，借助于该方法可以低成本制造小型部件，而有可能低成本制造保持架。此外，根据上述方面，根据所使用的轴承的直径，相邻间隔器之间的约一个间隙中可能不保持滚柱。因此，根据上述方面的保持架可以容易地应用于根据环境需求具有任意尺寸的滚柱，所以提高了设置的灵活性。与此相反，在一般的曲轴形保持架中，应该基于所使用的轴承的尺寸，严密而精确地限定每个间隔器的尺寸。在上述方面中，在另一轴向方向侧处的第一连结部的表面具有第一突出部，该第一突出部朝向该另一轴向方向侧突出，而在一个轴向方向侧处的第二连结部的表面具有第二突出部，该第二突出部朝向该一个轴向方向侧突出。
根据上述方面，在另一轴向方向侧的第一连结部的表面具有朝向另一轴向方向侧突出的第一突出部，而沿着轴向方向侧的相应滚柱的一个端面上形成有装配凹入部，从而有可能以该装配凹入部接合第一突出部。此外，在一个轴向方向侧的第二连结部的表面具有朝向该一个轴向方向突出的第二突出部，所以沿着该轴向方向侧在相应滚柱的另一端面上形成装配凹入部，从而有可能以该装配凹入部接合第二突出部。因此，可以借助于第一或第二突出部与装配凹入部之间的接合有效地限制沿着径向方向的滚柱的移动。
此外，在上述方面中，每个间隔器中，与沿着圆周方向靠近第二保持杆的表面相对的第一保持杆的表面是滚柱在上面滑动的滑动表面，而每个间隔器中，与沿着圆周方向靠近第二保持杆的表面相对的第三保持杆的表面是滚柱在上面滑动的滑动表面。根据上述方面，在构成保持架的多个大致S形间隔器中，滚柱设置在沿着圆周方向彼此相邻的间隔器之间的任意间隙内。因此，滚柱可以沿着圆周方向以大致相等的间隔设置，而载荷负荷性能可能沿着圆周方向是大致均匀的。本发明的第二方面涉及一种滚柱轴承。该滚柱轴承包括内滚道构件，该内滚道构件具有外滚道表面；外滚道构件，该外滚道构件具有内滚道表面；多个滚柱，该多个滚柱设置在内滚道构件与外滚道构件之间；和根据第一方面的滚柱轴承保持架，该滚柱轴承保持架保持多个滚柱。根据上述方面，可以改进滚柱轴承保持架的耐用性，所以有可能延长工作寿命。此夕卜，可以以低成本形成滚柱轴承保持架，所以有可能减小制造成本，此外，滚柱轴承的可组装性很好。在上述方面中，除了分别保持在第一凹穴中或第二凹穴中的滚柱以外的滚柱可以被保持在其中一个间隔器的第一保持杆与靠近所述其中一个间隔器的另一个间隔器的第三保持杆之间。
下面将参照附图描述本发明的示例性实施方式的特征、优点及技术工业重要性，其中相同的数字指示相同的元件，图中图I是根据本发明的实施方式的锥形滚柱轴承的示意性轴向截面图；图2是示出了由多个锥形滚柱和保持架形成的锥形滚柱组件的一部分的平面图；图3是当沿着轴向方向从另一侧看时，图2中的最小单元的视图。
具体实施例方式图I是根据本发明的实施方式的锥形滚柱轴承的示意性轴向截面图。该锥形滚柱轴承包括内座圈I、外座圈2、多个锥形滚柱3和滚柱轴承保持架(下文简称为保持架)5。内座圈I是内滚道构件的示例。外座圈2是外滚动构件的示例。多个锥形滚柱3用作多个滚柱。内座圈I具有外周缘圆锥滚道表面11和肋部12。肋部12沿着轴向方向位于外周缘圆锥滚道表面11的大直径侧。此外，外座圈2具有内周缘圆锥滚道表面22。此外，在锥形滚柱3借助于保持架5保持在内座圈I的外周缘圆锥滚道表面11与外座圈2的内周缘圆锥滚道表面22之间的状态下，多个锥形滚柱3沿着圆周方向相隔一定距离设置。
图2是示出了由图I中示出的锥形滚柱轴承内的多个锥形滚柱3和保持架5形成的锥形滚柱组件27的一部分的平面图。锥形滚柱组件27沿着锥形滚柱轴承的节距圆(在锥形滚柱轴承中，穿过每个锥形滚柱在该锥形滚柱的中心轴线上的轴向长度锥形滚柱的中心处的点的圆)的圆周设置。图2中，由箭头A指示的方向指示节距圆的圆周方向。如图2中示出的，锥形滚柱组件27包括多个大致S形间隔器30和多个锥形滚柱3。每个间隔器30均包括第一保持杆51、第二保持杆52、第三保持杆53、第一连结部(第一边缘部)57和第二连结部(第二边缘部)58。第一保持杆51、第二保持杆52和第三保持杆53中的每一个均沿着大致轴向方向即垂直于节距圆的径向方向以及垂直于节距圆的圆周方向的方向延伸。第二保持杆52沿着圆周方向A位于第一保持杆51的一侧。第三保持杆53沿着圆周方向A位于第二保持杆52的一侧。节距圆的轴向方向构成第一方向。 此外，第一保持杆51、第二保持杆52和第三保持杆53中的每一个均沿着至少包括轴向方向的方向延伸。第一连结部57将一个轴向方向侧处的第一保持杆51的端部连结至一个轴向方向侧处的第二保持杆52的端部。此外，第二连结部58将另一轴向方向侧处的第二保持杆52的另一端部连结至另一轴向方向侧处的第三保持杆53的另一端部。第一连结部57和第二连结部58中的每一个均在图2所示的平面上大致平行于圆周方向A延伸。如图2中示出的，第一保持杆51、第二保持杆52和第三保持杆53中的每一个均具有其周向尺寸从一个轴向方向侧朝向另一轴向方向侧成直接函数地(线性地)增长的形状。此外，第二保持杆52靠近第三保持杆53的端面78和第三保持杆53靠近第二保持杆52的端面79具有与锥形滚柱3的滚动表面77相对应的形状。第一连结部57的端面在另一轴向方向侧具有大致圆柱形的第一突出部60，该第一突出部60在沿着第一连结部57延伸的方向的中心部朝向另一轴向方向侧突出。第二连结部58的端面在一个轴向侧方向具有大致圆柱形的第二突出部61，该第二突出部61在沿着第二连结部58延伸的方向的中心部朝向一个轴向方向侧突出。此外，每个锥形滚柱3均沿着轴向方向具有大直径端面和小直径端面，并且在大直径端面的中心部具有第一凹入部70，在小直径端面的中心部具有第二凹入部71。第一凹入部70具有与第一连结部57的第一突出部60相对应的形状。第二凹入部71具有与第二连结部58的第二突出部61相对应的形状。第一保持杆51靠近第二保持杆52的端面、第二保持杆52靠近第一保持杆51的端面以及沿着另一轴向方向的第一连结部57的侧端面限定第一凹穴80。第二保持杆52靠近第三保持杆53的端面、第三保持杆53靠近第二保持杆52的端面以及沿着一个轴向方向的第二连结部58的端面限定第二凹穴81。如图2中示出的，第一保持杆51靠近第二保持杆52的端面、第二保持杆52靠近第一保持杆51的端面引导相应的锥形滚柱3的滚动表面77，而第一连结部57的第一突出部60装配在锥形滚柱3的大直径侧端面的第一凹入部70内，以便将锥形滚柱3保持在第一凹穴80内。此外，第二保持杆52靠近第三保持杆53的端面、第三保持杆53靠近第二保持杆52的端面引导相应的锥形滚柱3的滚动表面77，而第二连结部58的第二突出部62装配在锥形滚柱3的小直径侧端面的第二凹入部71内，以便将锥形滚柱3保持在第二凹穴81内。如图2中示出的，锥形滚柱组件27构造为将一个锥形滚柱3保持在沿着圆周方向彼此相邻的两个间隔器30之间。被保持的锥形滚柱3设置为大直径端面面对沿着轴向方向的一侧。一个间隔器30、容纳在该间隔器30的第一凹穴80内的锥形滚柱3、容纳在该间隔器30的第二凹穴81内的锥形滚柱3和位于与间隔器30的第三保持杆53相邻处而在第三保持杆53上滑动的锥形滚柱3构成锥形滚柱组件27的最小单元88。锥形滚柱组件27形成为使最小单元88沿着圆周方向周期性地重复地设置。换言之，在此实施方式中，锥形滚柱3中的一个在与沿着圆周方向A靠近 第二保持杆52的表面相对的第一保持杆51的表面84上滑动，而锥形滚柱3中的另一个在与沿着圆周方向A靠近第二保持杆52的表面相对的第三保持杆53的表面85上滑动。图3是当沿着轴向方向从另一侧看时，图2中的最小单元88中的一个的视图。注意，在图3中，参考数字90指示锥形滚柱3的小直径端面的边缘，而参考数字77指示锥形滚柱3的滚动表面。沿着锥形滚柱轴承的径向方向的间隔器30的厚度(尺寸)大致恒定，小于各锥形滚柱3的小直径端面94的直径。如图3中示出的，在第一保持杆51沿着圆周方向的另一侧的端部处的两个端面84和75沿着径向方向均具有圆弧形形状。此外，每个锥形滚柱3的小直径端面94的第二凹入部71的开口均具有圆形形状。此外，如图3中示出的，每个间隔器30沿着径向方向(锥形滚柱轴承的径向方向)的外端面67均具有圆弧形形状的横截面，并且以大致恒定的间隙沿径向面对外座圈2的内周缘表面(图I)。此外，每个间隔器30沿着径向方向(锥形滚柱轴承的径向方向)的内端面68均具有圆弧形形状的横截面，并且以大致恒定的间隙沿径向面对内座圈I的外周缘表面(图I)。锥形滚柱轴承的保持凹穴的周向间隙小于凹入部间隙。锥形滚柱轴承借助于第一保持杆51、第二保持杆52和第三保持杆53承受来自锥形滚柱3的沿着圆周方向的载荷。此外，以沿着轴向方向从连结部57和58突出的大致圆柱形突出部60和61 (见图2)与锥形滚柱3的端面的凹入部70和71 (见图2)的内周缘表面接合的方式，锥形滚柱轴承借助于间隔器30承受来自位于凹穴80和81内的锥形滚柱3的沿着径向方向的载荷。此外，锥形滚柱轴承借助于呈之字形设置的连结部57和58承受来自锥形滚柱3的沿着轴向方向的载荷。注意，每个间隔器30均可以由金属形成，或者可以由树脂形成。当各间隔器30由金属制成时，间隔器30可以借助于锻造之类来制造。当间隔器30由树脂制成时，间隔器30可以借助于注射模制成型之类来制造。对于根据上述实施方式的保持架5，一个间隔器30包括第一凹穴80和第二凹穴81，该第一凹穴80和第二凹穴81仅由一个间隔器30形成，该第一凹穴80和第二凹穴81不由多个间隔器形成。因此，锥形滚柱3的可组装性很好。此外，对于根据上述实施方式的保持架5，每个间隔器30均具有S形形状，并且每个间隔器30均构造为保持两个锥形滚柱30，所以一个间隔器30与两个锥形滚柱3配合，而每个间隔器30均不独立于锥形滚柱3而移动。因此，即使当由于锥形滚柱3的超前和滞后而使沿着圆周方向彼此相邻的特定的两个锥形滚柱3之间的周向间隙增加时，因为一个间隔器30与两个锥形滚柱3配合，所以每个间隔器30均不会从特定的两个锥形滚柱3之间的周向间隙脱落，或者不会有脱落的间隔器30卡住。如果每个间隔器均具有一般的曲轴形状，那么间隔器能够独立于滚柱移动，所以当由于滚柱的超前和 滞后产生的间隙在局部聚集时，曲轴形间隔器可能脱落，或者间隔器可能卡住。此外，使用并不局限于曲轴形间隔器的一般间隔器的保持架中的一些可能具有防止间隔器解体的引导构件；然而，在本发明的方面中使用的间隔器根本不需要这种引导构件。此外，对于根据本实施方式的保持架5，每个间隔器30均具有S形形状，每个间隔器30均保持两个锥形滚柱3，而锥形滚柱3可能被保持在或者可能不被保持在相邻间隔器30之间的周向间隙中，所以当产生锥形滚柱3的超前和滞后时，基本上，每个间隔器30的保持杆51、52和53中产生很难引起破损的压缩应变。换言之，根据上述实施方式的保持架5能够以每个间隔器30的保持杆51、52和53的压缩应变来承受锥形滚柱3的超前和滞后。更具体地，当相邻间隔器30之间的锥形滚柱3中产生超前和滞后时，该超前和滞后可以以压缩应变由沿着锥形滚柱3的行进方向在锥形滚柱3之前或之后的间隔器30的保持杆51和53来承受。此外，当每个间隔器30的凹穴80和81内的锥形滚柱3中产生超前和滞后时，暂时产生在沿着行进方向在凹穴80或81之前或之后扩张保持杆51、52或53的方向上的拉伸应变；然而，抵消该拉伸应变的力立即从沿着行进方向在该超前和滞后的之前或之后存在的锥形滚柱3施加至承受该拉伸应变的保持杆51、52、53。因此，每个间隔器30的保持杆51、52、53中仅产生可以通过S形形状吸收的拉伸应变，而每个间隔器30的保持杆51、52和53基本上能够通过压缩应变承受锥形滚柱3的超前和滞后。因此，对于根据上述实施方式的保持架5，每个间隔器30的保持杆51、52和53中基本只产生很难引起破损的压缩应变，所以保持架5的强度和耐用性可以是非常好的。此外，根据上述实施方式，保持架5由相互分离的多个部件形成，所以即使当锥形滚柱轴承是具有约2m的外直径的大尺寸轴承时，部件(例如间隔器)也可以借助于诸如压制成型和注射模制成型的方法来制造，借助于该方法可以低成本制造小型部件，而有可能低成本制造保持架5。此外，还可以改进保持架5的量产性。此外，对于根据本发明的方面的保持架，根据所使用的轴承的直径，相邻间隔器之间的约一个间隙中可能不保持滚柱。因此，根据上述方面的保持架可以容易地应用于根据环境需求具有任意尺寸的滚柱轴承，所以提高了设置的灵活性。与此相反，在一般的保持架中，应该基于所使用的轴承的尺寸，严密而精确地限定每个间隔器的尺寸。此外，对于根据所述实施方式的保持架5，沿着轴向方向的第一连结部57的另一侧表面具有沿着轴向方向朝向另一侧突出的第一突出部60，而相应锥形滚柱3的大直径端面具有其中装配有第一突出部60的第一凹入部70，所以第一突出部60可以与第一凹入部70接合。此外，类似地，沿着轴向方向的第二连结部58的一侧表面具有沿着轴向方向朝向一侧突出的第二突出部61，而相应锥形滚柱3的小直径端面具有其中装配有第二突出部61的第二凹入部71，所以第二突出部61可以与第二凹入部71接合。因此，可以借助于第一突出部60与第一凹入部70之间或者第二突出部61与第二凹入部71之间的接合有效地限制沿着径向方向的锥形滚柱3的移动。此外，对于根据上述实施方式的保持架5，在构成保持架5的多个大致S形间隔器30中，锥形滚柱3设置在沿着圆周方向彼此相邻的间隔器30之间的任意间隙内。因此，锥形滚柱3可以沿着圆周方向以大致相等的间隔设置，而载荷负荷性能可能沿着圆周方向是大致均匀的。此外，对于根据上述实施方式的锥形滚柱轴承，构成保持架5的每个间隔器30是具有两个凹穴80和81的S形构件，而每个间隔器30的三个保持杆51、52和53中的每一个均构造为沿着锥形滚柱的轴向方向延伸，所以每个间隔器30的工作状态可以稳定在内 座圈I与外座圈2之间。因此，也是出于此原因，不需要引导间隔器30的构件，从而减小了保持架的部件的数量，并且可以减小保持架的制造成本。注意，在根据上述实施方式的保持架5中，每个间隔器30中，锥形滚柱3在与靠近第二保持杆52的表面相对的第一保持杆51的表面84上滑动，而在每个间隔器30中，锥形滚柱3在与靠近第二保持杆52的表面相对的第三保持杆53的表面85上滑动。然而，在本发明的方面中，数量大于等于两个而小于等于滚柱轴承的间隔器的数量的间隔器可以构造为沿着滚柱轴承的圆周方向相互接触。此外，在根据上述实施方式的保持件5中，从每个间隔器30的各连结部突出的大致圆柱形突出部60和61形成在沿着锥形滚柱3的轴向方向的端面上，分别装配到具有与突出部60和61的形状相应的形状的凹入部70和71内，以限制锥形滚柱3沿着径向方向的移动。然而，在本发明的方面中，分别从每个间隔器的连结部突出的突出部可以分别具有棱柱形状的横截面，或者可以分别具有半圆形形状、椭圆形形状之类的横截面。在本发明的方面中，分别从每个间隔器的连结部突出的突出部可以分别具有任意形状，只要突出部分别沿着轴向方向突出至凹穴中。此外，在本发明的方面中，沿着轴向方向形成在每个滚柱的端面上的凹入部可以具有与从每个间隔器的相应连接部突出的突出部的形状相应的任意形状。此外，在根据上述实施方式的保持架5中，分别从每个间隔器30的连结部突出的大致圆柱形的突出部60和61分别装配到凹入部70和71内，该凹入部70和71沿着轴向方向形成在锥形滚柱3的端面上，并且具有与突出部60和61的形状相对应的形状。然而，在本发明的方面中，每个S形间隔器的连结部可能并不分别具有突出部，而连结部的凹穴侧端面可以分别具有无突出部的平面形状或曲面表面。注意，在此情况下，每个保持杆的凹穴侧端面(每个保持杆中沿着滚柱轴承的圆周方向的端面)均具有曲面表面，而该曲面表面具有与每个滚柱的滚动表面相对应的圆弧横截面，且每个滚柱借助于沿着圆周方向相互面对的两个保持杆保持，以便由此限制滚柱沿着径向方向的移动也是适用的。此外，在上述实施方式中，滚动元件是锥形滚柱；可替代的，在本发明的方面中，滚动元件可以是除了锥形滚柱以外的例如圆柱形滚柱和凸形滚柱的滚柱。注意，根据本发明的方面的保持件可以用于用来支承风力发电机主轴的滚柱轴承。然而，能够使用根据本发明的方面的保持架的滚柱轴承并不局限于用于用来支承风力发电机主轴的滚柱轴承。随后，根据本发明的方面的保持架可以用于用来支承诸如办公设备、半导体制造设备和机床的一般工业机械的旋转轴的任意应用中的滚柱轴承。此外，能够使用根据本发明的方面的保持架的轴承可以是除了一般工业机械的装置中使用的轴承。
权利要求
1.一种滚柱轴承保持架，所述滚柱轴承保持架包括沿着同一个圆的圆周设置的多个间隔器(30)，所述滚柱轴承保持架的特征在于 每个所述间隔器(30)均包括第一保持杆(51)，所述第一保持杆(51)沿着大致轴向方向延伸，所述轴向方向是垂直于所述圆的径向方向并且垂直于所述圆的所述圆周方向的方向；第二保持杆(52)，所述第二保持杆(52)位于沿着所述圆的圆周方向的所述第一保持杆(51)的一侧，并且沿着所述大致轴向方向延伸；第三保持杆(53)，所述第三保持杆(53)位于沿着所述圆周方向的所述第二保持杆(52)的一侧，并且沿着所述大致轴向方向延伸；第一连结部(57)，所述第一连结部(57)将所述第一保持杆(51)在一个轴向方向的端部连结至所述第二保持杆(52)在所述一个轴向方向的端部；以及第二连结部(58)，所述第二连结部(58)将所述第二保持杆(52)在另一轴向方向的另一端部连结至所述第三保持杆(53)在所述另一轴向方向的另一端部，而且 所述第一保持杆(51)、所述第二保持杆(52)和所述第一连结部(57)限定第一凹穴(80)，所述第一凹穴(80)在所述另一轴向方向侧处敞开，并且，所述第二保持杆(52)、所述第三保持杆(53)和所述第二连结部(58)限定第二凹穴(81)，所述第二凹穴(81)在所述一个轴向方向侧处敞开。
2.如权利要求I所述的滚柱轴承保持架，其中 所述第一连结部(57)的在所述另一轴向方向侧处的表面具有第一突出部(60)，所述第一突出部￠0)朝向所述另一轴向方向侧突出，并且 所述第二连结部(58)的在所述一个轴向方向侧处的表面具有第二突出部(61)，所述第二突出部￠1)朝向所述一个轴向方向侧突出。
3.如权利要求I所述的滚柱轴承保持架，其中 在每个所述间隔器(30)中，所述第一保持杆(51)的与沿着所述圆周方向靠近所述第二保持杆(52)的表面相反的表面(84)是滚柱在上面滑动的滑动表面，而 在每个所述间隔器(30)中，所述第三保持杆(53)的与沿着所述圆周方向靠近所述第二保持杆(52)的表面相反的表面(85)是滚柱在上面滑动的滑动表面。
4.一种滚柱轴承,包括 内滚道构件，所述内滚道构件具有外滚道表面(11); 外滚道构件，所述外滚道构件具有内滚道表面(22)； 多个滚柱(3)，所述多个滚柱(3)设置在所述内滚道构件与所述外滚道构件之间；和 如权利要求I至3中任一项所述的滚柱轴承保持架，所述滚柱轴承保持架保持所述多个滚柱，其中 所述多个滚柱(3)分别保持在所述第一凹穴(80)中或者所述第二凹穴(81)中。
5.如权利要求4所述的滚柱轴承，其中，除了分别保持在所述第一凹穴(80)中或所述第二凹穴(81)中的所述滚柱(3)以外的滚柱(3)保持在其中一个间隔器(30)的所述第一保持杆(51)与靠近所述其中一个间隔器(30)的另一个间隔器(30)的所述第三保持杆(53)之间。
全文摘要
一种滚柱轴承保持架，该滚柱轴承保持架由沿着同一个圆的圆周设置的多个间隔器(30)形成。每个间隔器(30)均包括第一保持杆(51)、第二保持杆(52)和第三保持杆(53)，该第一保持杆(51)、第二保持杆(52)和第三保持杆(53)沿着圆的轴向方向延伸并且相互间隔地设置；第一连结部(57)，该第一连结部(57)在一个轴向方向连结第一保持杆(51)和第二保持杆(52)的端部；第二连结部(58)，该第二连结部(58)在另一轴向方向连结第二保持杆(52)和第三保持杆(53)的另一端部。第一保持杆(51)、第二保持杆(52)和第一连结部(57)限定第一凹穴(80)，该第一凹穴(80)在另一轴向方向侧处敞开，而第二保持杆(52)、第三保持杆(53)和第二连结部(58)限定第二凹穴(81)，该第二凹穴(81)在一个轴向方向侧处敞开。
文档编号F16C33/46GK102705369SQ20111030539
公开日2012年10月3日 申请日期2011年9月30日 优先权日2010年10月5日
发明者宫地武志 申请人:株式会社捷太格特